一种废旧金属分类和洁净系统的制作方法

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1.本实用新型涉及金属处理技术领域，特别涉及一种废旧金属分类和洁净系统。

背景技术：

2.金属资源的重复利用在资源节省和环保上具有重大意义。在当下的社会活动中，也存在各种废旧金属的回收利用机制，例如金属铝材、金属铜材和废旧钢材等的回收和利用。
3.现实社会中存在大量的废旧铝材，例如铝盆，铝制五金和铝制机械配件等。这些废旧铝材在回收回来后的现实情况是可能会沾染一些油污污泥和其他杂质，重叠弯折，锈蚀以及掺杂其他金属。因此，为了便于后续熔炼，需要将回收回来的废旧铝材进行分类和洁净处理。
4.为了实现上述分类和洁净处理，一般借用选矿技术中的浮选技术，即采用硅铁粉与水混合形成用于浮选的介质液，再将需要分类和洁净的废旧金属整体加入到介质液中。由于不同的金属具有不同的密度，因此不同的金属在用于浮选的介质液中会出现分层，将分层后的金属直接分拣即完成了不同品类金属的大致分类。
5.如上所述由于废旧金属存在重叠弯折的情况，经过硅铁粉介质液的浮选后会有大量硅铁粉残留在主回收金属(区别于被视为杂质的金属)上，现有技术一般直接将残留有大量硅铁粉的主回收金属进行熔炼，实践发现，熔炼出来的金属品质不高，不能满足高要求的金属品需求。例如废旧铝材回收中的情况就是如此。除此以外，回收实践中，每次分类和洁净作业的金属量都很大，主回收金属的量占绝大多数，因此也残留有大量的硅铁粉。这些残留的硅铁粉不被再次利用，也存在浪费和不经济的问题。尤其是市场单价上涨，且硅铁粉的使用量大，给企业生产造成很高的成本增加。

技术实现要素：

6.有鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种废旧金属分类和洁净系统。
7.一种废旧金属分类和洁净系统，包括利用硅铁粉介质液进行分类的浮选装置，所述浮选装置上设置有浮选出料口，且所述浮选出料口接入到用于清洗金属料的清洗装置，所述清洗装置包括有金属料出料口和排水口，所述排水口下方设置有用于过滤金属料的过滤装置，所述过滤装置下方设置有用于对清洗水导流的导流件，所述导流件接入到用于对硅铁粉进行沉淀的沉淀容器。
8.进一步地，所述清洗装置包括圆筒状的滚筒筛和接水容器，所述滚筒筛横卧地设置于所述接水容器，所述滚筒筛连接有驱动装置以驱动所述滚筒筛转动；所述浮选出料口接入到所述滚筒筛入口，所述金属料出料口为所述滚筒筛的出口；所述排水口设置于所述接水容器。
9.进一步地，所述滚筒筛呈锥状，且大口径一端为所述滚筒筛的入口端，小口径一端为所述滚筒筛的出口端。
10.进一步地，所述接水容器为水槽，且设置有用于引入清洗水流的管路接入到所述水槽内。
11.进一步地，所述过滤装置为筛网。
12.进一步地，所述金属料出料口处设置有用于对金属料沥水的振动筛。
13.进一步地，所述振动筛处设置有用于传送金属料的传送带。
14.进一步地，所述金属料出料口处设置有用于引导金属料移动的第一引导槽，且所述振动筛设置于所述第一引导槽的末端。
15.进一步地，所述沉淀容器为桶。
16.进一步地，所述浮选出料口与清洗装置之间设置有第二引导槽。
17.有益效果：本实用新型通过浮选装置将主回收金属选出后通过清洗装置将夹杂的硅铁粉进行清洗，使得主回收金属更加干净，避免在后续熔炼中硅铁粉影响主回收金属的熔炼品质，提升所熔炼成的成品金属的质量；同时，通过沉淀容器对清洗后水中硅铁粉的沉淀和收集，能对硅铁粉回收利用，具有节省资源和节省经济成本的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
19.图2是本实用新型一实施例中滚筒筛的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.请参考图1-图2，一种废旧金属分类和洁净系统，包括浮选装置10、清洗装置20、过滤装置30、导流件40和沉淀容器50。
22.浮选装置10采用硅铁粉混合水后形成硅铁粉介质液进行金属浮选的装置。例如，在废旧铝的回收中，所搜集到的废旧铝，基于其来源不同，整体在被破碎后可能含有铁、铜和镁等合金的杂质金属。作为整体的会说金属在硅铁粉介质液中，基于自身不同的密度，会产生分层。在分层后，即可自然地取出，直接实现金属品种的分类。
23.在浮选装置10上设置有浮选出料口11，且该浮选出料口11在本方案中用于主回收金属的排出。例如，在废旧铝的回收中用于铝材的排出。
24.在具体实施时，如图1所示，浮选出料口11设置于浮选装置10整体的下部。在具体实施时，为了便于其他杂质金属的排出，如图1所示的左侧设置有用于其他杂质金属排出的出口。
25.在具体实施时，浮选出料口11连接到浮选装置10上。
26.浮选出料口11接入到清洗装置20内，以将物料引入到清洗装置20内。具体地，浮选出料口11可以直接通过连接件连接到清洗装置20上，例如采用法兰结构来进行连接；可以采用中间件接通到清洗装置20上，例如筒状的结构。
27.清洗装置20用于清洗金属料，即对主回收金属进行清洗，实现主回收金属上硅铁粉的脱离，进而避免主回收金属上残留过多的硅铁粉造成污染，也便于提升后续的熔炼品质。
28.为了将清洗完成的主回收金属取出，在清洗装置20上设置有金属料出料口21，以
及将用于清洗的水排出，在清洗装置20上又设置有排水口22。
29.金属料出料口21即为清洗装置20上出料的结构，为形成于清洗装置20上的开口结构。
30.排水口22为清洗装置20上的用于排水的结构，为设置于清洗装置20上的开口。
31.在具体实施时，清洗装置20的清洗方式可以是通过浸泡淘洗的清洗方式，也可以是通过高压冲洗的清洗方式，以及其他清洗方式。在清洗过程中能将夹杂的硅铁粉清洗干净即可。
32.在其他的清洗方式中，还可以通过超声波清洗装置进行清洗。
33.由于被浮选和清洗的主回收金属一般为被破碎的状态。因此，在清洗装置20通过排水口22排水的过程中，会有细碎的主回收金属颗粒。因此，通过在排水口22下方设置过滤装置30可以实现对细碎金属颗粒的回收。
34.过滤装置30通过过滤水来对细碎的金属料进行收集。在具体实施时，过滤装置30可以作为独立的装置位于排水口22的下方，也可以通过连接到清洗装置20上来实现固定。
35.清洗后的水中含有大量的硅铁粉，在经过过滤装置30后进入到导流件40内，并流入到沉淀容器50中。含有硅铁粉的水在沉淀容器中，硅铁粉自然沉淀，沉淀好后，将水排出，取出硅铁粉即可再次使用。如此，实现硅铁粉的回收，具有良好的资源节省效果和经济效果。
36.在具体实施时，导流件40为可拆卸连接的引水槽。这种装置和设置方式，基于硅铁粉会在水流动的过程中产生沉淀，因此更加容易通过拆卸来进行清洁。
37.在一些优选的实施方式中，清洗装置20包括圆筒状的滚筒筛23和接水容器24。滚筒筛23横卧地设置于接水容器24，滚筒筛23连接有驱动装置以驱动滚筒筛23转动。浮选出料口11接入到滚筒筛23入口，金属料出料口21为滚筒筛23的出口。排水口22设置于接水容器24。在具体实施时，接水容器24上开口以用于排水，且采用单独的管状或者槽状件作为排水口22。排水口22可以通过螺栓连接的方式连接到接水容器24上。
38.在本优选的实施方式中，将滚筒筛23横卧地设置于接水容器24中，并通过驱动装置来驱动滚筒筛23转动。在具体实施时，驱动装置可以是电机、气缸和油缸等，并通过传动装置，例如变速机构，皮带和连杆等连接到滚筒筛23上。驱动装置输出动力后通过传动装置带动滚筒筛23转动。接水容器24内装入用于清洗的水。当主回收金属从浮选出料口11和滚筒筛23的入口进入到滚筒筛23内后，转动的滚筒筛23即可实现对主回收金属的清洗。在清洗完成后，清洗干净的主回收金属从滚筒筛23的出口排出。
39.滚筒筛23上面形成有筛孔，自身对主回收金属可以实现筛选。
40.横卧的滚筒筛23通过驱动装置来驱动转动，在满足清洗的同时，结构简单，便于安装和操作。同时，也便于进料和出料。
41.排水口22连接于接水容器24以便于将接水容器24中的水实现排出。
42.进一步地，在一些优选的实施方式中，如图2所示，将滚筒筛23形成为锥状，且大口径一端为滚筒筛23的入口端，小口径一端为滚筒筛23的出口端。滚筒筛23的这种结构形式，便于进入的主回收金属利用自身的重力沿着滚筒筛23移动，并直接通过小口径一端排出。
43.在具体实施时，可以通过合理地设置锥状的滚筒筛23的锥度来使得主回收金属更加容易地移动。
44.进一步地，在一些优选的实施方式中，接水容器24为水槽，且设置有用于引入清洗水流的管路25接入到水槽内。在本优选的实施方式中，采用水槽来作为接水容器24，具有更加方便地装设滚筒筛23的积极效果。同时，也更加容易地查看接水容器24的装水量。
45.在一些优选的实施方式中，过滤装置30为筛网。通过筛网对破碎的金属碎进行过滤，起到收集金属碎的效果。通过设定筛网的网孔不同大小，可以过滤出不同大小范围的金属碎。例如，网孔大小为0.5cm，则可以过滤出尺寸规格大于0.5cm以上的金属碎。网孔大小为0.2cm，则可以过滤出尺寸规格大于0.2cm的金属碎。
46.在一些优选的实施方式中，金属料出料口21处设置有用于对金属料沥水的振动筛60。振动筛为常见的机械装置，其使用除了筛板以为还有提供动力的电机等。因此，物料从金属出料口21排出后落入到振动筛60的筛板上，振动的筛板可以将金属物料上的水通过振动实现撒落。筛板自身也具有将水分沥干的效果，进而对金属料起到干燥的效果。
47.在具体实施时，振动筛60通过自身支架进行支撑，在本方案中，振动筛60的功能实现在于与金属料出料口21的位置关系，而振动筛60位于金属料出料口21的下方。为本领域技术人员所能理解地，振动筛60为独立的装置和产品。
48.进一步地，在一些优选的实施方式中，振动筛60处设置有用于传送金属料的传送带70。具体地，传送带70位于振动筛60的下方以用于承接金属料。传送带70起到输送金属料的作用。传送带70将金属料传输到所设定的金属料收集位置。
49.为本领域技术人员所容易理解地，传送带70为一种独立的装置。在本方案的具体实施过程中，传送带70自身带有用于带动皮带转动的机构和用于支撑整体的支撑结构。因此，本方案中，传送带70设置的关键点在于位于振动筛60的一端附近，目的在于通过振动筛60将物料振动到传送带70上。
50.在具体实施时，传送带70可以通过其他任意具有物料输送功能的装置来替代，在对金属料的传输和搬运中起到同样的效果。
51.在一些优选的实施方式中，金属料出料口21处设置有用于引导金属料移动的第一引导槽80，且振动筛60靠近于第一引导槽80的末端。第一引导槽80的作用在于将金属料从金属料出料口21顺畅地引入到振动筛60处。
52.在具体实施时，第一引导槽80的一端连接于金属料出料口21且位于金属料出料口21的下方，另一端位于振动筛60的上方，目的在于使得物料通过第一引导槽80后进入到振动筛60。
53.在具体实施时，清洗装置20和振动筛60均为成型的装置。两者的衔接无法顺畅，因此通过设置第一引导槽80可以顺畅地衔接清洗装置20和振动筛60，进而将金属料平稳地从清洗装置20传输到振动筛60上。
54.在一些优选的实施方式中，沉淀容器50为桶。通过桶作为沉淀容器50，在对硅铁粉进行沉淀时操作更加方便。
55.在一些优选的实施方式中，浮选出料口11与清洗装置20之间设置有第二引导槽90。第二引导槽90用于将金属料从浮选装置10引入到清洗装置20内。
56.在具体实施时，第二引导槽90的一端连接于浮选出料口11，另一端连接于清洗装置20。
57.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：包括利用硅铁粉介质液进行分类的浮选装置(10)，所述浮选装置(10)上设置有浮选出料口(11)，且所述浮选出料口(11)接入到用于清洗金属料的清洗装置(20)，所述清洗装置(20)包括有金属料出料口(21)和排水口(22)，所述排水口(22)下方设置有用于过滤金属料的过滤装置(30)，所述过滤装置(30)下方设置有用于对清洗水导流的导流件(40)，所述导流件(40)接入到用于对硅铁粉进行沉淀的沉淀容器(50)。2.如权利要求1所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述清洗装置包括圆筒状的滚筒筛(23)和接水容器(24)，所述滚筒筛(23)横卧地设置于所述接水容器(24)，所述滚筒筛(23)连接有驱动装置以驱动所述滚筒筛(23)转动；所述浮选出料口(11)接入到所述滚筒筛(23)入口，所述金属料出料口(21)为所述滚筒筛(23)的出口；所述排水口(22)设置于所述接水容器(24)。3.如权利要求2所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述滚筒筛(23)呈锥状，且大口径一端为所述滚筒筛(23)的入口端，小口径一端为所述滚筒筛(23)的出口端。4.如权利要求2或3所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述接水容器(24)为水槽，且设置有用于引入清洗水流的管路(25)接入到所述水槽内。5.如权利要求1、2或3所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述过滤装置(30)为筛网。6.如权利要求1-3任意一项所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述金属料出料口(21)处设置有用于对金属料沥水的振动筛(60)。7.如权利要求6所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述振动筛(60)处设置有用于传送金属料的传送带(70)。8.如权利要求6所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述金属料出料口(21)处设置有用于引导金属料移动的第一引导槽(80)，且所述振动筛(60)设置于所述第一引导槽(80)的末端。9.如权利要求1、2、3、7或8所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述沉淀容器(50)为桶。10.如权利要求1、2、3、7或8所述的一种废旧金属分类和洁净系统，其特征在于：所述浮选出料口(11)与清洗装置(20)之间设置有第二引导槽(90)。

技术总结

本实用新型公开了一种废旧金属分类和洁净系统，包括利用硅铁粉介质液进行分类的浮选装置，浮选装置上设置有浮选出料口，且浮选出料口接入到用于清洗金属料的清洗装置，清洗装置包括有金属料出料口和排水口，排水口下方设置有用于过滤金属料的过滤装置，过滤装置下方设置有用于对清洗水导流的导流件，导流件接入到用于对硅铁粉进行沉淀的沉淀容器。本实用新型通过浮选装置将主回收金属选出后通过清洗装置将夹杂的硅铁粉进行清洗，使得主回收金属更干净，避免在后续熔炼中硅铁粉影响主回收金属的熔炼品质，提升所熔炼成的成品金属的质量；通过沉淀容器对清洗后水中硅铁粉的沉淀和收集，能对硅铁粉回收利用，具有节省资源和节省经济成本的效果。省经济成本的效果。省经济成本的效果。