能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及蜂窝加工技术领域，具体提供能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置。

背景技术：

2.铝合金蜂窝现采用贴胶膜方式加工,加工过程中可有效的控制变形量,在实际加工过程中,会出现胶膜不易脱落的现象,手工拆卸方式会加重产品的变形量,从而影响产品的加工质量和交付进度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的：先设计出一种固定平台(可根据实际零件尺寸大小进行设计)，该固定平台中带有通孔以及通孔覆盖面上的槽，然后再将贴完胶膜的蜂窝贴合于该固定平台处，通过反面的孔均匀洒入酒精以及振动的方式，降低贴膜的粘性，自行脱落，从而达到降低产品变形的要求。
4.本实用新型的技术方案：提供能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，所述加工定位装置为板件，所述板件的正面为定位面，所述定位面用于铺贴胶膜，并通过胶膜粘贴蜂窝，实现对蜂窝的定位；所述定位面开有多个通孔，所述通孔用于从板件的背面导入脱模剂，相邻所述通孔之间开有沟槽，所述沟槽能够引导脱模剂流动扩散。
5.进一步的，所述沟槽的宽度不超过所述通孔的孔径。
6.进一步的，所述多个通孔均匀分布。优选地，相邻通孔之间间距为20mm。
7.进一步的，所述通孔的孔径大于蜂窝芯的孔径。
8.进一步的，所述沟槽的宽度大于蜂窝芯的孔径。
9.进一步的，所述沟槽为多条，每条沟槽平行分布。优选地沟槽之间间距为20mm。
10.进一步的，所述脱模剂为酒精。
11.上述定位装置的使用方法：
12.步骤1、将胶膜铺贴在定位面，并将待加工的蜂窝芯粘贴在胶膜上；
13.步骤2、对蜂窝芯进行加工，加工完毕后将脱模剂从所述板件的背面通孔导入，使得脱模剂填充至通孔和沟槽；
14.步骤3、待脱模剂充分渗透并静置预订时间后，使得胶膜和蜂窝芯脱离。
15.进一步的，步骤3中，在静置过程中对板件的背面施加振动。加速脱模过程。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型能够保证蜂窝加工的定位要求，同时可减少人为直接拆卸的变形因素，并且缩短胶膜脱落时间。
附图说明
17.当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视图；
20.图3为图1的局部放大图；
21.其中，1-板件，2-通孔，3-沟槽。
具体实施方式
22.将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
23.实施例，参见图1-3，提供能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，所述加工定位装置为板件，所述板件的正面为定位面，所述定位面用于铺贴胶膜，并通过胶膜粘贴蜂窝，实现对蜂窝的定位；所述定位面开有多个通孔，所述通孔用于从板件的背面导入脱模剂，相邻所述通孔之间开有沟槽，所述沟槽能够引导脱模剂流动扩散。所述脱模剂为酒精。
24.所述沟槽的宽度不超过所述通孔的孔径。
25.所述多个通孔均匀分布，相邻通孔之间间距为20mm。
26.所述通孔的孔径大于蜂窝芯的孔径。
27.所述沟槽的宽度大于蜂窝芯的孔径。
28.所述沟槽为多条，每条沟槽平行分布，沟槽之间间距为20mm。
29.本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。
30.已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。

技术特征：

1.能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述加工定位装置为板件，所述板件的正面为定位面，所述定位面用于铺贴胶膜，并通过胶膜粘贴蜂窝，实现对蜂窝的定位；所述定位面开有多个通孔，所述通孔用于从板件的背面导入脱模剂，相邻所述通孔之间开有沟槽，所述沟槽能够引导脱模剂流动扩散。2.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述脱模剂为酒精。3.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述沟槽的宽度不超过所述通孔的孔径。4.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述多个通孔均匀分布。5.根据权利要求4所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：相邻通孔之间间距为20mm。6.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述通孔的孔径大于蜂窝芯的孔径。7.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述沟槽的宽度大于蜂窝芯的孔径。8.根据权利要求1所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：所述沟槽为多条，每条沟槽平行分布。9.根据权利要求8所述的能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，其特征在于：沟槽之间间距为20mm。

技术总结

本实用新型涉及能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置，所述加工定位装置为板件，所述板件的正面为定位面，所述定位面用于铺贴胶膜，并通过胶膜粘贴蜂窝，实现对蜂窝的定位；所述定位面开有多个通孔，所述通孔用于从板件的背面导入脱模剂，相邻所述通孔之间开有沟槽，所述沟槽能够引导脱模剂流动扩散。本实用新型能够保证蜂窝加工的定位要求，同时可减少人为直接拆卸的变形因素，并且缩短胶膜脱落时间。并且缩短胶膜脱落时间。并且缩短胶膜脱落时间。