一种镁碳砖生产用中转运输装置的制作方法

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1.本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，具体为一种镁碳砖生产用中转运输装置。

背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位；
3.在对镁碳砖生产时，对于镁碳砖的半成品或者成品也是需要对镁碳砖进行包装和运输的，多采用运输小车或叉车进行运输。
4.而镁碳砖生产用中转运输装置在进行卸货时，推送的运输装置的多采用普通拉板车，结构简单，对货品没有防护，并且装置的强度不够，承重能力差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种镁碳砖生产用中转运输装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镁碳砖生产用中转运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的镁碳砖生产用中转运输装置在进行卸货时工作人员的劳动强度大，并且装置的强度不够，承重能力差等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁碳砖生产用中转运输装置，包括底座，所述底座下表面的四个端角处均设置有滚轮，位于两侧所述滚轮之间设置有定位杆，所述底座上方的两侧均设置有固定架，所述固定架之间设置有加强杆，所述固定架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，相邻两个所述滑块之间设置有固定杆，所述滑块的上表面设置有放置板，所述固定架两端的内侧均设置有连接轴，所述连接轴的两端均设置有扭簧，所述连接轴的一侧设置有导向板，所述导向板一端的下表面设置有橡胶垫，所述扭簧的一端设置有连接块。
7.优选的，所述连接块的上表面与导向板的下表面完全贴合，所述连接块与导向板通过螺钉固定。
8.优选的，所述滚轮的上表面与底座的下表面完全贴合，所述滚轮与底座通过螺钉固定。
9.优选的，所述固定架插入底座的内侧与底座的外表面通过焊接固定。
10.优选的，所述滑块的上表面与放置板的下表面完全贴合，所述滑块与放置板通过焊机固定。
11.优选的，所述橡胶垫的上表面与导向板的下表面完全贴合，所述橡胶垫与导向板通过螺钉固定。
12.优选的，所述加强杆的两端与固定架的内表面完全贴合，所述加强杆与固定架通过焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过滚轮之间设置的定位杆，增加了滚轮移动的稳定性，提高了装置的运输效果，在固定架之间设置有加强杆，利用加强杆，增加了支撑板的强度，提高了支撑板的承重能力，并且增加了装置工作的稳定性；
15.2、本实用新型通过在支撑板的上表面设置有滑槽，放置板下表面设置的滑块与滑槽滑动连接，通过固定架两端设置的扭簧、导向板、连接轴和橡胶垫，利用扭簧和导向板，导向板也对货品起到侧板防护阻挡撞击的作用，同时也方便对放置板进行移动，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置使用的便捷性，利用橡胶垫，可以增加对导向板的缓冲，提高了对导向板的保护。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的仰视图；
18.图3为本实用新型放置板的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图。
20.图中：1、导向板；2、放置板；3、固定架；4、支撑板；5、底座；6、扭簧；7、连接轴；8、滚轮；9、定位杆；10、橡胶垫；11、连接块；12、滑块；13、固定杆；14、滑槽；15、加强杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种镁碳砖生产用中转运输装置，包括底座5，底座5下表面的四个端角处均设置有滚轮8，位于两侧滚轮8之间设置有定位杆9，底座5上方的两侧均设置有固定架3，固定架3之间设置有加强杆15，固定架3的上方设置有支撑板4，支撑板4的上表面设置有滑槽14，滑槽14的内侧设置有滑块12，相邻两个滑块12之间设置有固定杆13，滑块12的上表面设置有放置板2，固定架3两端的内侧均设置有连接轴7，连接轴7的两端均设置有扭簧6，连接轴7的一侧设置有导向板1，导向板1一端的下表面设置有橡胶垫10，扭簧6的一端设置有连接块11。
23.进一步，连接块11的上表面与导向板1的下表面完全贴合，连接块11与导向板1通过螺钉固定。
24.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定连接块11与导向板1，增加了连接块11连接的稳定性。
25.进一步，滚轮8的上表面与底座5的下表面完全贴合，滚轮8与底座5通过螺钉固定。
26.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定滚轮8与底座5，增加了滚轮8连接的稳定性，提高了装置的移动效果。
27.进一步，固定架3插入底座5的内侧与底座5的外表面通过焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过焊接固定固定架3，增加了固定架3与底座5连接的牢固性。
29.进一步，滑块12的上表面与放置板2的下表面完全贴合，滑块12与放置板2通过焊
机固定。
30.通过采用上述技术方案，通过焊接固定滑块12与放置板2，增加了滑块12工作的稳定性。
31.进一步，橡胶垫10的上表面与导向板1的下表面完全贴合，橡胶垫10与导向板1通过螺钉固定。
32.通过采用上述技术方案，利用橡胶垫10，增加了对导向板1的保护，提高了导向板1的工作效果。
33.进一步，加强杆15的两端与固定架3的内表面完全贴合，加强杆15与固定架3通过焊接固定。
34.通过采用上述技术方案，通过焊接固定加强杆15与固定架3，增加了加强杆15工作的稳定性。
35.使用时，在底座5的下表面设置有滚轮8，通过滚轮8之间设置的定位杆9，增加了滚轮8移动的稳定性，提高了装置的运输效果，在支撑板4的上表面设置有滑槽14，放置板2下表面设置的滑块12与滑槽14滑动连接，通过固定架3两端设置的扭簧6、导向板1、连接轴7和橡胶垫10，利用扭簧6和导向板1，方便对放置板2进行移动，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置使用的便捷性，利用橡胶垫10，可以增加对导向板1的缓冲，提高了对导向板1的保护，在固定架3之间设置有加强杆15，利用加强杆15，增加了支撑板4的强度，提高了支撑板4的支撑效果，并且增加了装置工作的稳定性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种镁碳砖生产用中转运输装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)下表面的四个端角处均设置有滚轮(8)，位于两侧所述滚轮(8)之间设置有定位杆(9)，所述底座(5)上方的两侧均设置有固定架(3)，所述固定架(3)之间设置有加强杆(15)，所述固定架(3)的上方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧设置有滑块(12)，相邻两个所述滑块(12)之间设置有固定杆(13)，所述滑块(12)的上表面设置有放置板(2)，所述固定架(3)两端的内侧均设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的两端均设置有扭簧(6)，所述连接轴(7)的一侧设置有导向板(1)，所述导向板(1)一端的下表面设置有橡胶垫(10)，所述扭簧(6)的一端设置有连接块(11)。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述连接块(11)的上表面与导向板(1)的下表面完全贴合，所述连接块(11)与导向板(1)通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述滚轮(8)的上表面与底座(5)的下表面完全贴合，所述滚轮(8)与底座(5)通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述固定架(3)插入底座(5)的内侧与底座(5)的外表面通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述滑块(12)的上表面与放置板(2)的下表面完全贴合，所述滑块(12)与放置板(2)通过焊机固定。6.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述橡胶垫(10)的上表面与导向板(1)的下表面完全贴合，所述橡胶垫(10)与导向板(1)通过螺钉固定。7.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产用中转运输装置，其特征在于：所述加强杆(15)的两端与固定架(3)的内表面完全贴合，所述加强杆(15)与固定架(3)通过焊接固定。

技术总结

本实用新型公开了一种镁碳砖生产用中转运输装置，包括底座，所述底座下表面的四个端角处均设置有滚轮，位于两侧所述滚轮之间设置有定位杆，所述底座上方的两侧均设置有固定架，所述固定架之间设置有加强杆，所述固定架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，相邻两个所述滑块之间设置有固定杆，所述滑块的上表面设置有放置板，所述固定架两端的内侧均设置有连接轴，所述连接轴的两端均设置有扭簧，所述连接轴的一侧设置有导向板，所述导向板一端的下表面设置有橡胶垫，所述扭簧的一端设置有连接块。本实用新型降低劳动强度，对货品具有防护侧板，并有效提高装置的强度。并有效提高装置的强度。并有效提高装置的强度。