一种机电管线保护装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于机电设备技术领域，特别是涉及一种机电管线保护装置。

背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，机电设备不同于五金，多指能实现一定功能的成品，其中生活中常见的机电设备为机电管线，通过机电管线的设置实现了将不同的设备之间进行电性连接，而在生活中为了避免机电管线受到外因而损坏，通常会使用一些保护装置对机电管线进行保护，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的机电管线保护装置在使用时，现有的保护装置不便于改变其长度，从而不便于工作人员进行使用；
4.2、现有的机电管线保护装置在使用时，现有的保护装置不便于对机电管线进行固定，从而不便于工作人员进行使用。
5.因此，现有的机电管线保护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机电管线保护装置，通过利用主体组件中的第一旋钮解除内管和套管之间的限位，从而拉动套管进行运动，实现了对装置的整体长度进行改变，同时通过固定组件中的压块将机电管线固定在内框架内，从而便于对机电管线进行固定。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种机电管线保护装置，包括主体组件，所述主体组件的两侧均设置有固定组件，且主体组件的顶部两侧均设置有安装杆；
9.所述主体组件包括内管、套管和第一旋钮，且内管的两侧均间隙连接在安装槽的内侧，所述安装槽分别开设在套管的相向面上，且套管的底部中心位置固定连接有u型板，所述u型板的表面开设有通孔，且通孔的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端依次贯穿通孔和套管并螺纹连接在安装孔的内侧，且安装孔均匀开设在内管的底部，所述第一螺纹杆的底端贯穿通孔并固定连接有第一旋钮，且第一旋钮位于u型板的下方；
10.所述固定组件包括外框架、内框架和压块，且外框架的内侧通过连接杆固定连接有内框架，所述内框架的内侧底部固定连接有支撑块，且支撑块的上方设置有压块，所述压块的顶部中心位置上活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端贯穿内框架并固定连接有第二旋钮。
11.进一步地，所述连接杆的一端分别固定连接在内框架的两侧外壁和底部中心位置上，且连接杆的另一端分别固定连接在外框架的两侧内壁和内侧底部，在使用过程中，连接杆的设置实现了对内框架进行安装。
12.进一步地，所述外框架前后端面的上方和下方均固定连接有第二l型板，且第二l型板的一侧外壁上抵触连接有第一l型板，所述第一l型板分别固定连接在套管前后端面两侧的上方和下方，在使用过程中，第一l型板和第二l型板的设置实现了对外框架和套管进行连接。
13.进一步地，所述压块顶部的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的顶端贯穿内框架并固定连接有限位板，在使用过程中，限位杆和限位板的设置使得压块的运动更加稳定。
14.进一步地，所述支撑块的顶部和压块的底部均匀开设有凹槽，且凹槽的内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧面上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，凹槽的设置实现了对机电管线进行安装，橡胶垫的设置实现了对机电管线进行保护，同时防滑条纹的设置避免机电管线相对压块进行滑动。
15.进一步地，所述安装杆的底端固定连接在套管的顶部中心位置上，且安装杆的顶端均固定连接有连接板，所述连接板的表面上均匀开设有螺纹孔，在使用过程中，安装杆和连接板的设置实现了对该装置进行安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，当需要改变该装置的整体长度时，首先正转第一旋钮，第一旋钮带动第一螺纹杆进行同步转动，且第一螺纹杆与通孔和安装孔之间均通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一螺纹杆的一端从安装孔的内侧运动出来，接着向两侧拉动套管，从而使得套管相对内管进行运动，当套管运动到指定位置上时，接着反转第一旋钮，通过第一旋钮带动第一螺纹杆向安装孔的内侧进行运动，从而实现了对内管和套管进行限位，进而实现了对装置的整体长度进行改变，便于对不同长度的机电管线进行保护，从而方便了工作人员的使用。
18.2、本实用新型通过固定组件的设置，在使用过程中，当需要固定机电管线时，首先将机电管线穿过内框架，并使得机电管线位于支撑块和压块之间，接着转动第二旋钮，第二旋钮带动第二螺纹杆进行同步转动，第二螺纹杆与内框架之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二螺纹杆带动压块向支撑块的方向进行运动，并通过支撑块和压块对机电管线进行夹持固定，从而实现了对机电管线进行固定，同时也便于对不同直径的机电管线进行固定，方便了工作人员的使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型主体组件的结构爆炸示意图；
22.图3为本实用新型u型板的结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型压块的结构示意图；
25.图6为本实用新型橡胶垫的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、主体组件；11、内管；12、安装槽；13、套管；14、u型板；15、安装孔；16、第一l型板；17、通孔；18、第一螺纹杆；19、第一旋钮；2、固定组件；21、外框架；22、连接杆；23、内框架；24、支撑块；25、压块；26、第二l型板；27、第二螺纹杆；28、第二旋钮；29、凹槽；210、限位杆；211、限位板；212、橡胶垫；213、防滑条纹；3、安装杆；31、连接板；32、螺纹孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种机电管线保护装置，包括主体组件1，主体组件1的两侧均设置有固定组件2，主体组件1的顶部两侧均设置有安装杆3；
30.主体组件1包括内管11、套管13和第一旋钮19，内管11的两侧均间隙连接在安装槽12的内侧，安装槽12分别开设在套管13的相向面上，套管13的底部中心位置固定连接有u型板14，u型板14的表面开设有通孔17，通孔17的内侧螺纹连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的顶端依次贯穿通孔17和套管13并螺纹连接在安装孔15的内侧，安装孔15均匀开设在内管11的底部，第一螺纹杆18的底端贯穿通孔17并固定连接有第一旋钮19，第一旋钮19位于u型板14的下方；
31.具体的，在使用过程中，当需要改变该装置的整体长度时，首先正转第一旋钮19，第一旋钮19带动第一螺纹杆18进行同步转动，且第一螺纹杆18与通孔17和安装孔15之间均通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一螺纹杆18的一端从安装孔15的内侧运动出来，接着向两侧拉动套管13，从而使得套管13相对内管11进行运动，当套管13运动到指定位置上时，接着反转第一旋钮19，通过第一旋钮19带动第一螺纹杆18向安装孔15的内侧进行运动，从而实现了对内管11和套管13进行限位，进而实现了对装置的整体长度进行改变；
32.固定组件2包括外框架21、内框架23和压块25，外框架21的内侧通过连接杆22固定连接有内框架23，内框架23的内侧底部固定连接有支撑块24，支撑块24的上方设置有压块25，压块25的顶部中心位置上活动连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的顶端贯穿内框架23并固定连接有第二旋钮28；
33.具体的，在使用过程中，当需要固定机电管线时，首先将机电管线穿过内框架23，并使得机电管线位于支撑块24和压块25之间，接着转动第二旋钮28，第二旋钮28带动第二螺纹杆27进行同步转动，第二螺纹杆27与内框架23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二螺纹杆27带动压块25向支撑块24的方向进行运动，并通过支撑块24和压块25对机电管线进行夹持固定，从而实现了对机电管线进行固定。
34.其中如图4所示，连接杆22的一端分别固定连接在内框架23的两侧外壁和底部中心位置上，连接杆22的另一端分别固定连接在外框架21的两侧内壁和内侧底部；
35.具体的，在使用过程中，连接杆22的一端焊接在外框架21的内壁上，且连接杆22的另一端通过螺栓安装在内框架23的外壁上，从而通过连接杆22的设置实现了对内框架23进行安装。
36.其中如图2和图4所示，外框架21前后端面的上方和下方均固定连接有第二l型板26，第二l型板26的一侧外壁上抵触连接有第一l型板16，第一l型板16分别固定连接在套管
13前后端面两侧的上方和下方；
37.具体的，在使用过程中，第一l型板16和第二l型板26分别焊接在套管13和外框架21的前后端面上，且第一l型板16与第二l型板26之间通过螺栓固定连接，从而通过第一l型板16和第二l型板26的设置实现了对套管13和外框架21进行安装。
38.其中如图5所示，压块25顶部的两侧均固定连接有限位杆210，限位杆210的顶端贯穿内框架23并固定连接有限位板211；
39.具体的，在使用过程中，限位杆210的底端焊接在压块25的顶部两侧，从而使得压块25在运动时，带动限位杆210进行同步运动，且限位杆210运动时与内框架23之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下，对限位杆210的运动产生阻碍作用，从而使得压块25的运动更加稳定，同时限位杆210对限位杆210的运动距离起到了限位作用，从而实现了对压块25的运动距离起到了限位作用。
40.其中如图5和图6所示，支撑块24的顶部和压块25的底部均匀开设有凹槽29，凹槽29的内侧固定连接有橡胶垫212，橡胶垫212的内侧面上均匀开设有防滑条纹213；
41.具体的，在使用过程中，机电管线卡接在凹槽29的内侧，且凹槽29的内壁上粘接有橡胶垫212，通过橡胶垫212的设置对机电管线起到了保护作用，从而避免机电管线因夹持力过大而发生损坏，同时橡胶垫212的内侧面上均匀开设有防滑条纹213，通过防滑条纹213的设置增加了橡胶垫212内侧面的摩擦系数，从而避免机电管线相对橡胶垫212进行滑动。
42.其中如图1所示，安装杆3的底端固定连接在套管13的顶部中心位置上，安装杆3的顶端均固定连接有连接板31，连接板31的表面上均匀开设有螺纹孔32；
43.具体的，在使用过程中，安装杆3的底端焊接在套管13的顶部，且连接板31焊接在安装杆3的顶端，当需要对装置进行安装时，首先将连接板31与墙体或屋顶抵触连接，接着将墙钉贯穿螺纹孔32并钉进墙体或屋顶内，从而实现了对装置与建筑物之间进行安装。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机电管线保护装置，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)的两侧均设置有固定组件(2)，且主体组件(1)的顶部两侧均设置有安装杆(3)；所述主体组件(1)包括内管(11)、套管(13)和第一旋钮(19)，且内管(11)的两侧均间隙连接在安装槽(12)的内侧，所述安装槽(12)分别开设在套管(13)的相向面上，且套管(13)的底部中心位置固定连接有u型板(14)，所述u型板(14)的表面开设有通孔(17)，且通孔(17)的内侧螺纹连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)的顶端依次贯穿通孔(17)和套管(13)并螺纹连接在安装孔(15)的内侧，且安装孔(15)均匀开设在内管(11)的底部，所述第一螺纹杆(18)的底端贯穿通孔(17)并固定连接有第一旋钮(19)，且第一旋钮(19)位于u型板(14)的下方；所述固定组件(2)包括外框架(21)、内框架(23)和压块(25)，且外框架(21)的内侧通过连接杆(22)固定连接有内框架(23)，所述内框架(23)的内侧底部固定连接有支撑块(24)，且支撑块(24)的上方设置有压块(25)，所述压块(25)的顶部中心位置上活动连接有第二螺纹杆(27)，且第二螺纹杆(27)的顶端贯穿内框架(23)并固定连接有第二旋钮(28)。2.根据权利要求1所述的一种机电管线保护装置，其特征在于：所述连接杆(22)的一端分别固定连接在内框架(23)的两侧外壁和底部中心位置上，且连接杆(22)的另一端分别固定连接在外框架(21)的两侧内壁和内侧底部。3.根据权利要求2所述的一种机电管线保护装置，其特征在于：所述外框架(21)前后端面的上方和下方均固定连接有第二l型板(26)，且第二l型板(26)的一侧外壁上抵触连接有第一l型板(16)，所述第一l型板(16)分别固定连接在套管(13)前后端面两侧的上方和下方。4.根据权利要求1所述的一种机电管线保护装置，其特征在于：所述压块(25)顶部的两侧均固定连接有限位杆(210)，且限位杆(210)的顶端贯穿内框架(23)并固定连接有限位板(211)。5.根据权利要求1所述的一种机电管线保护装置，其特征在于：所述支撑块(24)的顶部和压块(25)的底部均匀开设有凹槽(29)，且凹槽(29)的内侧固定连接有橡胶垫(212)，所述橡胶垫(212)的内侧面上均匀开设有防滑条纹(213)。6.根据权利要求1所述的一种机电管线保护装置，其特征在于：所述安装杆(3)的底端固定连接在套管(13)的顶部中心位置上，且安装杆(3)的顶端均固定连接有连接板(31)，所述连接板(31)的表面上均匀开设有螺纹孔(32)。

技术总结

本实用新型公开了一种机电管线保护装置，涉及机电设备技术领域。本实用新型包括主体组件，主体组件的两侧均设置有固定组件，主体组件的顶部两侧均设置有安装杆；主体组件包括内管、套管和第一旋钮，内管通过安装槽设置在套管内，套管通过U型板设置有第一旋钮，第一旋钮位于U型板的下方；固定组件包括外框架、内框架和压块，外框架通过内框架设置有支撑块，支撑块的上方设置有压块，压块通过第二螺纹杆设置有第二旋钮。本实用新型通过利用主体组件中的第一旋钮解除内管和套管之间的限位，从而拉动套管进行运动，实现了对装置的整体长度进行改变，同时通过固定组件中的压块将机电管线固定在内框架内，从而便于对机电管线进行固定。从而便于对机电管线进行固定。从而便于对机电管线进行固定。