一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃花纹加工器械技术领域，具体为一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置。

背景技术：

2.在玻璃板花纹加工过程中，先是用油墨通过丝网印刷图案，然后是通过硫酸、盐酸对玻璃表面未印刷到的图案进行蚀刻，然后将表面印刷的油墨清洗掉，待油墨清洗掉后,再对已清出来的图案进行清理,使用凹凸分明暂现，蚀刻装置需要进行浓度调节，而传统蚀刻装置设计不够完善，在蚀刻箱中并未设置搅拌结构，不能加速浓度调节，且并未设置过滤组件，不能将注入的液体进行过滤，当杂质混入时，影响蚀刻液使用。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，具备可以加速浓度调节和可以避免杂质混入等优点，解决了传统蚀刻装置设计不够完善，在蚀刻箱中并未设置搅拌结构，不能加速浓度调节，且并未设置过滤组件，不能将注入的液体进行过滤，当杂质混入时，影响蚀刻液使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，包括输送台和装有蚀刻液的蚀刻液箱，以及设置在输送台上用于对玻璃进行用于涂覆蚀刻的涂覆装置，其特征在于：所述蚀刻液箱中设置有搅拌叶片，蚀刻液箱上设置有用于驱动搅拌叶片旋转工作的驱动组件，所述蚀刻液箱上设置有进料窗，进料窗中设置有拦截滤网，蚀刻液箱的外侧设置有供料组件，用于将蚀刻液引出。
7.进一步，所述涂覆装置包括设置在输送台上的机架和设置在机架内侧的涂覆辊，其中涂覆辊的上方设置有喷淋架。
8.进一步，所述供料组件包括设置在蚀刻液箱外侧的水泵，和设置在水泵抽水端的进水管，以及设置在水泵出口端的连通管，其中连通管与喷淋架连通，进水管与蚀刻液箱连通。
9.进一步，所述拦截滤网上固定有手提握把，蚀刻液箱的底部设置有支撑台，蚀刻液箱的外侧设置有排料管，排料管的外侧设置有截止阀。
10.进一步，所述驱动组件包括设置在蚀刻液箱上的驱动电机，以及设置在驱动电机输出端的驱动柱，其中搅拌叶片装配在驱动柱的外侧。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，利用拦截滤网，对从进料窗处的注料进行过滤杂质，即可保证进入蚀刻液箱中的液体更为干净，而利用手提握把，可方便工作者将拦截滤网
取出，启动驱动电机，即可使得驱动柱带动搅拌叶片转动，以加速浓度调节时的制备效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构机架连接结构的左视示意图；
16.图3为本实用新型结构中蚀刻液箱连接结构的正视示意图。
17.图中：1输送台、2蚀刻液箱、3排料管、4支撑台、5机架、6涂覆辊、7喷淋架、8连通管、9水泵、10进水管、11进料窗、12拦截滤网、13手提握把、14驱动电机、15驱动柱、16搅拌叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，包括在玻璃花纹凹凸工艺中使用的输送台1和装有蚀刻液的蚀刻液箱2，以及设置在输送台1上用于对玻璃进行用于涂覆蚀刻的涂覆装置，蚀刻液为硫酸或盐酸，蚀刻液箱2中设置有搅拌叶片16，蚀刻液箱2上设置有用于驱动搅拌叶片16旋转工作的驱动组件，加速蚀刻液浓度调节时的制备效率，蚀刻液箱2上设置有进料窗11，进料窗11为液体的注入点，进料窗11中设置有拦截滤网12，拦截滤网12用于拦截液体中的杂质和避免杂物进入蚀刻液箱2中，蚀刻液箱2的外侧设置有供料组件，用于将蚀刻液引出。
20.本实施例中的驱动组件包括设置在蚀刻液箱2上的驱动电机14，以及设置在驱动电机14输出端的驱动柱15，其中搅拌叶片16装配在驱动柱15的外侧，驱动电机14工作时用于带动驱动柱15和搅拌叶片16转动。
21.本实施例中的拦截滤网12上固定有手提握把13，手提握把13用于给工作者将拦截滤网12抽出提供便利，蚀刻液箱2的底部设置有支撑台4，蚀刻液箱2的外侧设置有排料管3，排料管3为液体的排出点，排料管3的外侧设置有截止阀，截止阀用于控制排料管3的流通。
22.本实施例中的涂覆装置包括设置在输送台1上的机架5和设置在机架5内侧的涂覆辊6，其中涂覆辊6的上方设置有喷淋架7，喷淋架7为蚀刻液箱2中蚀刻液的流出点，供料组件包括设置在蚀刻液箱2外侧的水泵9，和设置在水泵9抽水端的进水管10，以及设置在水泵9出口端的连通管8，其中连通管8与喷淋架7连通，进水管10与蚀刻液箱2连通，水泵9用于将蚀刻液箱2中蚀刻液抽出。
23.上述实施例的工作原理为：
24.利用拦截滤网12，对从进料窗11处的注料进行过滤杂质，即可保证进入蚀刻液箱2中的液体更为干净，而利用手提握把13，可方便工作者将拦截滤网12取出，启动驱动电机14，即可使得驱动柱15带动搅拌叶片16转动，以加速浓度调节时的制备效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，包括输送台(1)和装有蚀刻液的蚀刻液箱(2)，以及设置在输送台(1)上用于对玻璃进行用于涂覆蚀刻的涂覆装置，其特征在于：所述蚀刻液箱(2)中设置有搅拌叶片(16)，蚀刻液箱(2)上设置有用于驱动搅拌叶片(16)旋转工作的驱动组件，所述蚀刻液箱(2)上设置有进料窗(11)，进料窗(11)中设置有拦截滤网(12)，蚀刻液箱(2)的外侧设置有供料组件，用于将蚀刻液引出。2.根据权利要求1所述的一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，其特征在于：所述涂覆装置包括设置在输送台(1)上的机架(5)和设置在机架(5)内侧的涂覆辊(6)，其中涂覆辊(6)的上方设置有喷淋架(7)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，其特征在于：所述供料组件包括设置在蚀刻液箱(2)外侧的水泵(9)，和设置在水泵(9)抽水端的进水管(10)，以及设置在水泵(9)出口端的连通管(8)，其中连通管(8)与喷淋架(7)连通，进水管(10)与蚀刻液箱(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，其特征在于：所述拦截滤网(12)上固定有手提握把(13)，蚀刻液箱(2)的底部设置有支撑台(4)，蚀刻液箱(2)的外侧设置有排料管(3)，排料管(3)的外侧设置有截止阀。5.根据权利要求1所述的一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置在蚀刻液箱(2)上的驱动电机(14)，以及设置在驱动电机(14)输出端的驱动柱(15)，其中搅拌叶片(16)装配在驱动柱(15)的外侧。

技术总结

本实用新型涉及一种玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，包括输送台和装有蚀刻液的蚀刻液箱，以及设置在输送台上用于对玻璃进行用于涂覆蚀刻的涂覆装置，其特征在于：所述蚀刻液箱中设置有搅拌叶片，蚀刻液箱上设置有用于驱动搅拌叶片旋转工作的驱动组件，所述蚀刻液箱上设置有进料窗，进料窗中设置有拦截滤网，蚀刻液箱的外侧设置有供料组件，用于将蚀刻液引出。该玻璃花纹凹凸工艺蚀刻装置，利用拦截滤网，对从进料窗处的注料进行过滤杂质，即可保证进入蚀刻液箱中的液体更为干净，而利用手提握把，可方便工作者将拦截滤网取出，启动驱动电机，即可使得驱动柱带动搅拌叶片转动，以加速浓度调节时的制备效率。浓度调节时的制备效率。浓度调节时的制备效率。