一种零部件用打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零部件用打磨装置。

背景技术：

2.在工件加工过程中，为了工件表面的光滑平整，通常需要在使用前进行打磨。
3.但是现有技术中，打磨零部件时需要使用零件夹对零件进行夹持限位，保证零件的稳定，但一般的零件夹只适用与同种大小的零件或只可在一定小范围内调节，不能很好适用于不同尺寸的零件，从而给工作人员的使用带来一定程度上的不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于夹持不同尺寸零件的范围较小，操作不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括打磨底座，所述打磨底座的上方滑动设置有两个移动座，两个所述移动座的内侧分别设有夹持头和打磨头，所述夹持头呈筒状结构，所述夹持头与所述移动座装配连接的一端内部设有电机，所述夹持头内转动设有内筒，所述内筒的一端与所述电机的输出端联动设置，所述内筒内部可拆卸联动设有安装夹，所述安装夹内侧用于装配待加工工件，所述安装夹包括固定套和限位条，所述限位条设有多条，多条所述限位条等距离设置在所述固定套靠外的一端，所述固定套上设有用于收紧所述限位条的调节螺母。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定套的外侧等距离设有安装槽，所述安装槽内滑动设有突块，所述突块内侧与所述安装槽之间通过弹簧连接，所述内筒的内侧等距离设有与所述突块卡合适配的卡合槽。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：对安装夹进行安装时，将固定套的一端从内筒的外端滑入，由于突块通过弹簧设置在安装槽内，在滑动过程中，内筒的内壁挤压突块向安装槽内移动，直到将突块移动至卡合槽位置处，弹簧推动突块向卡合槽内移动，直到突块与卡合槽完全卡合，此时即可完成安装夹与内筒之间的安装操作。
8.作为一种优选的实施方式，所述突块呈弧形结构，所述突块的内部两侧卡合滑动在所述安装槽内。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将突块设置为弧形结构，便于工作人员通过推进或拉动的方式将安装夹与内筒之间进行安装或分离，使得操作更加便利。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定套靠近所述限位条的一端设有与所述调节螺母螺纹连接的外螺纹，所述调节螺母一侧的限位条上设有紧固环。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：对工件进行安装时，将工件的一端放置在书限位条内，转动调节螺母，带动调节螺母和紧固环向限位条处移动，移动过程中，多条限位条之间相互靠近并向工件处收紧，直到无法转动，即可实现都工件的加紧操作，操作简单使用便捷。
12.作为一种优选的实施方式，所述限位条的内侧设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：由于橡胶材质具有一定弹性和防滑性能，当使用限位条对零件进行夹持时，大大的对零件的摩擦力，保证了对零件夹持时的稳定性。
14.作为一种优选的实施方式，所述打磨底座上设有移动槽，所述移动座的下方设有与所述移动槽滑动适配的滑块，所述打磨底座两端均设有气缸，所述气缸的一端与所述移动座的外侧连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述内筒的外侧设有限位环，所述夹持头的内侧设有与所述限位环卡合滑动的限位槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型通过夹持头、内筒和安装夹的配合，实现对工件的可拆卸装配，通过夹持头和内筒的可拆卸装配，便于工作人员根据工件的大小，选用具有合适大小的限位条的安装夹，从而使得安装夹的适用范围更广。
18.2、本实用新型通过将突块设置为弧形结构，便于工作人员通过推进或拉动的方式将安装夹与内筒之间进行安装或分离，使得操作更加便利。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种零部件用打磨装置的立体图；
20.图2为本实用新型提供的一种零部件用打磨装置夹持头立体图；
21.图3为本实用新型提供的一种零部件用打磨装置内筒与安装夹拆分状态立体图；
22.图4为本实用新型提供的一种零部件用打磨装置突块与安装槽装配结构示意图。
23.图例说明：
24.1、打磨底座；2、移动座；3、夹持头；4、打磨头；5、电机；6、内筒；7、安装夹；8、固定套；9、限位条；10、调节螺母；11、安装槽；12、突块；13、弹簧；14、卡合槽；15、紧固环；16、防滑垫；17、移动槽；18、滑块；19、气缸；20、限位环；21、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1-4所示，包括打磨底座1，打磨底座1上方滑动设置有两个移动座2，两个所述移动座2的内侧分别设有夹持头3和打磨头4，所述夹持头3呈筒状结构，所述夹持头3与所述移动座2装配连接的一端内部设有电机5，所述夹持头3内转动设有内筒6，所述内筒6的一端与所述电机5的输出端联动设置，所述内筒6内部可拆卸联动设有安装夹7，所述安装夹7内侧用于装配待加工工件，所述安装夹7包括固定套8和限位条9，所述限位条9设有多条，多条所述限位条9等距离设置在所述固定套8靠外的一端，所述固定套8上设有用于收紧所述限位条9的调节螺母10，对不同尺寸的工件进行安装固定时，可选用具有合适大小的限位条9
的安装夹7，通过将工件放置在限位条9之间，转动调节螺母10，对工件进行收紧，装配好工件后，将安装夹7卡合放置在内筒6内，使得安装夹7与内筒6联动设置，加工时，通过驱动电机5，通过电机5带动内筒6转动，进而带动设置在内筒6内的安装夹7和工件进行转动，从而可实施加工操作。
28.如图3-4所示，所述固定套8的外侧等距离设有安装槽11，所述安装槽11内滑动设有突块12，所述突块12内侧与所述安装槽11之间通过弹簧13连接，所述内筒6的内侧等距离设有与所述突块12卡合适配的卡合槽14，对安装夹7进行安装时，将固定套8的一端从内筒6的外端滑入，由于突块12通过弹簧13设置在安装槽11内，在滑动过程中，内筒6的内壁挤压突块12向安装槽11内移动，直到将突块12移动至卡合槽14位置处，弹簧13推动突块12向卡合槽14内移动，直到突块12与卡合槽14完全卡合，此时即可完成安装夹7与内筒6之间的安装操作，由于突块12和卡合槽14均设有多个，使得电机5带动内筒6转动过程中避免发生偏移的现象，保证了内筒6与安装夹7联动时的稳定性。
29.如图3-4所示，所述突块12呈弧形结构，所述突块12的内部两侧卡合滑动在所述安装槽11内，通过将突块12设置为弧形结构，便于工作人员通过推进或拉动的方式将安装夹7与内筒6之间进行安装或分离，使得操作更加便利。
30.如图3所示，所述固定套8靠近所述限位条9的一端设有与所述调节螺母10螺纹连接的外螺纹，所述调节螺母10一侧的限位条9上设有紧固环15，对工件进行安装时，将工件的一端放置在书限位条9内，转动调节螺母10，带动调节螺母10和紧固环15向限位条9处移动，移动过程中，多条限位条9之间相互靠近并向工件处收紧，直到无法转动，即可实现都工件的加紧操作，操作简单使用便捷。
31.如图3所示，所述限位条9的内侧设有防滑垫16，所述防滑垫16为橡胶材质，由于橡胶材质具有一定弹性和防滑性能，当使用限位条9对零件进行夹持时，大大的对零件的摩擦力，保证了对零件夹持时的稳定性。
32.如图1所示，所述打磨底座1上设有移动槽17，所述移动座2的下方设有与所述移动槽17滑动适配的滑块18，所述打磨底座1两端均设有气缸19，所述气缸19的一端与所述移动座2的外侧连接，通过对气缸19进行驱动，可通过气缸19推动移动座2在移动槽17内进行移动，通过移动槽17与滑块18的配合，有效地保证了移动座2在移动时的稳定性和流畅性。
33.如图2-3所示，所述内筒6的外侧设有限位环20，所述夹持头3的内侧设有与所述限位环20卡合滑动的限位槽21，通过限位环20与限位槽21的卡合滑动，有效地保证了内筒6在夹持头3内转动的稳定性和流畅性，从而使得通过另一个移动座2上的打磨头4对设置在夹持头3内的工件进行打磨时的稳定性，避免出现晃动导致打磨质量降低的问题。
34.工作原理：对不同尺寸的工件进行安装固定时，可选用具有合适大小的限位条9的安装夹7，通过将工件放置在限位条9之间，转动调节螺母10，对工件进行收紧，装配好工件后，将安装夹7卡合放置在内筒6内，使得安装夹7与内筒6联动设置，加工时，通过驱动电机5，通过电机5带动内筒6转动，进而带动设置在内筒6内的安装夹7和工件进行转动，从而可实施加工操作。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种零部件用打磨装置，其特征在于，包括打磨底座(1)，所述打磨底座(1)上方滑动设置有两个移动座(2)，两个所述移动座(2)的内侧分别设有夹持头(3)和打磨头(4)，所述夹持头(3)呈筒状结构，所述夹持头(3)与所述移动座(2)装配连接的一端内部设有电机(5)，所述夹持头(3)内转动设有内筒(6)，所述内筒(6)的一端与所述电机(5)的输出端联动设置，所述内筒(6)内部可拆卸联动设有安装夹(7)，所述安装夹(7)内侧用于装配待加工工件，所述安装夹(7)包括固定套(8)和限位条(9)，所述限位条(9)设有多条，多条所述限位条(9)等距离设置在所述固定套(8)靠外的一端，所述固定套(8)上设有用于收紧所述限位条(9)的调节螺母(10)。2.根据权利要求1所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述固定套(8)的外侧等距离设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑动设有突块(12)，所述突块(12)内侧与所述安装槽(11)之间通过弹簧(13)连接，所述内筒(6)的内侧等距离设有与所述突块(12)卡合适配的卡合槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述突块(12)呈弧形结构，所述突块(12)的内部两侧卡合滑动在所述安装槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述固定套(8)靠近所述限位条(9)的一端设有与所述调节螺母(10)螺纹连接的外螺纹，所述调节螺母(10)一侧的限位条(9)上设有紧固环(15)。5.根据权利要求4所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述限位条(9)的内侧设有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述打磨底座(1)上设有移动槽(17)，所述移动座(2)的下方设有与所述移动槽(17)滑动适配的滑块(18)，所述打磨底座(1)两端均设有气缸(19)，所述气缸(19)的一端与所述移动座(2)的外侧连接。7.根据权利要求1所述的一种零部件用打磨装置，其特征在于：所述内筒(6)的外侧设有限位环(20)，所述夹持头(3)的内侧设有与所述限位环(20)卡合滑动的限位槽(21)。

技术总结

本实用新型提供一种零部件用打磨装置，涉及零件加工技术领域，包括打磨底座，所述打磨底座上方滑动设置有两个移动座，两个所述移动座的内侧分别设有夹持头和打磨头，所述夹持头呈筒状结构，所述夹持头与所述移动座装配连接的一端内部设有电机，所述夹持头内转动设有内筒，所述内筒的一端与所述电机的输出端联动设置，所述内筒内部可拆卸联动设有安装夹，所述安装夹内侧用于装配待加工工件。本实用新型通过夹持头、内筒和安装夹的配合，实现对工件的可拆卸装配，通过夹持头和内筒的可拆卸装配，便于工作人员根据工件的大小，选用具有合适大小的限位条的安装夹，从而使得安装夹的适用范围更广。围更广。围更广。