一种钢管焊接环缝自动焊接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢管建材加工领域，具体为一种钢管焊接环缝自动焊接装置。

背景技术：

2.环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，是现代钢管建材加工时常用到焊接工艺，现有的环缝焊接设备通常是将钢管进行对接固定后，对钢管进行转动，并通过人工进行焊接，从而使得人工的工作量大，效率很低，且对于钢管焊接情况需取决与人工作业时的专业性和状态，使得焊接质量不统一，且钢管在转动过程中对平稳性要求较高，否则难以保证焊接质量，同时对于同长度和粗细的钢管需要来回跟换不同夹具，作业过程繁琐，为此我们提出了一种钢管焊接环缝自动焊接装置。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊接环缝自动焊接装置，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接环缝自动焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部外壁中点处固定安装有安装腿一，且加工台对应安装腿一的两侧分别固定安装有安装腿二，所述加工台通过安装腿一设置有自动环形焊接装置，所述加工台通过安装腿二设置有分别位于自动环形焊接装置两侧的可调节夹持固定装置，所述加工台的两端分别设置有可调节置管机构。
7.优选的，所述可调节置管机构包括液压伸缩杆、位移连接座、电动伸缩杆和放置板，所述加工台的两端面分别内嵌安装有两组液压伸缩杆，且两组液压伸缩杆背离加工台的端面外壁上固定连接位移连接座，所述位移连接座的顶部内嵌安装有两组电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的顶部端面上固定安装有放置板，所述放置板的顶部中点处开设有半圆槽。
8.优选的，所述加工台两端位移连接座顶部高度均高于加工台的顶部高度，所述半圆槽的端面圆心与自动环形焊接装置和可调节夹持固定装置的轴心位于同一水平线上。
9.优选的，所述自动环形焊接装置包括环形外壳、转动环、转辊和焊，所述环形外壳与转动环均为两侧端面贯穿的环形，所述环形外壳通过两组对称的安装腿一固定安装在加工台中心点正上方，所述环形外壳的横截面为凹字形，所述环形外壳的内部套接有转动环，且转动环的环形内壁与环形外壳环形外壁之间存在间隔空隙，所述环形外壳与转动环的间隔空隙内填充有多组转辊，所述转辊的外壁分别与环形外壳的内壁和转动环的外壁贴合，且转动环的环形端面上通过连接件固定安装有焊，所述环形外壳的外壁上对应多组转辊的位置分别固定安装有多组微型电机，且微型电机的输出轴贯穿环形外壳的外壁与转辊的端面固定连接。
10.优选的，所述转动环内径小于环形外壳的端面开口直径，多组所述转辊等距分布在环形外壳的内部，所述焊安装在转动环露出环形外壳端面开口的侧面外壁上，且焊的延伸在环形外壳的外侧。
11.优选的，所述可调节夹持固定装置包括环形固定件、螺纹杆和挤压块，所述加工台上通过安装腿二固定安装有两组分别位于环形外壳两侧的环形固定件，所述环形固定件上螺纹连接上下左右的四组螺纹杆，四组所述螺纹杆呈十字型等距安装在环形固定件上，所述螺纹杆延伸在环形固定件内部的端面上固定安装有挤压块，且挤压块的端面上设置有橡胶垫片，所述螺纹杆延伸在环形固定件外侧的端面上固定安装有旋钮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管焊接环缝自动焊接装置，具备以下有益效果：
14.1、该钢管焊接环缝自动焊接装置，通过可调节置管机构和可调节夹持固定装置可对不同长度和粗细钢管进行固定，提高该装置的适用性，且可调节置管机构和可调节夹持固定装置相互配合保证钢管对接时水平致使端面完全贴合，保证焊机质量，且通过装配焊的自动环形焊接装置围绕钢管的匀速圆周运动，钢管无需转动，进而实现自动环缝焊接，节省人力物力，保证了焊接质。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型自动环形焊接装置结构示意图；
17.图3为本实用新型可调节夹持固定装置结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、可调节置管机构；3、自动环形焊接装置；4、可调节夹持固定装置；5、安装腿一；6、安装腿二；7、液压伸缩杆；8、位移连接座；9、电动伸缩杆；10、放置板；11、半圆槽；12、环形外壳；13、转动环；14、转辊；15、微型电机；16、焊；17、环形固定件；18、螺纹杆；19、挤压块；20、旋钮；21、橡胶垫片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种钢管焊接环缝自动焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶部外壁中点处固定安装有安装腿一5，且加工台1对应安装腿一5的两侧分别固定安装有安装腿二6，加工台1通过安装腿一5设置有自动环形焊接装置3，加工台1通过安装腿二6设置有分别位于自动环形焊接装置3两侧的可调节夹持固定装置4，加工台1的两端分别设置有可调节置管机构2。
21.可调节置管机构2包括液压伸缩杆7、位移连接座8、电动伸缩杆9和放置板10，加工台1的两端面分别内嵌安装有两组液压伸缩杆7，且两组液压伸缩杆7背离加工台1的端面外壁上固定连接位移连接座8，位移连接座8的顶部内嵌安装有两组电动伸缩杆9，且两组电动
伸缩杆9的顶部端面上固定安装有放置板10，放置板10的顶部中点处开设有半圆槽11，放置钢管的时候可根据钢管的长度，制动可调节置管机构2中的液压伸缩杆7带动加工台1两端的位移连接座8向外延伸，从而使两端的放置板10来适应钢管的长度。
22.加工台1两端位移连接座8顶部高度均高于加工台1的顶部高度，半圆槽11的端面圆心与自动环形焊接装置3和可调节夹持固定装置4的轴心位于同一水平线上，对钢管进行固定，由于每次焊接的钢管粗细不同，在固定钢管时，钢管会产生倾斜导致两组钢管端面不能够完全贴合，因此在通过可调节夹持固定装置4对钢管固定时，需同时制动位移连接座8上两组电动伸缩杆9来带动放置板10进行上下移动，从而与可调节夹持固定装置4进行配合，致使钢管固定时呈水平状保证端面完全贴合，保证对接质量。
23.自动环形焊接装置3包括环形外壳12、转动环13、转辊14和焊16，环形外壳12与转动环13均为两侧端面贯穿的环形，环形外壳12通过两组对称的安装腿一5固定安装在加工台1中心点正上方，环形外壳12的横截面为凹字形，环形外壳12的内部套接有转动环13，且转动环13的环形内壁与环形外壳12环形外壁之间存在间隔空隙，环形外壳12与转动环13的间隔空隙内填充有多组转辊14，转辊14的外壁分别与环形外壳12的内壁和转动环13的外壁贴合，且转动环13的环形端面上通过连接件固定安装有焊16，环形外壳12的外壁上对应多组转辊14的位置分别固定安装有多组微型电机15，且微型电机15的输出轴贯穿环形外壳12的外壁与转辊14的端面固定连接。
24.转动环13内径小于环形外壳12的端面开口直径，多组转辊14等距分布在环形外壳12的内部，焊16安装在转动环13露出环形外壳12端面开口的侧面外壁上，且焊16的延伸在环形外壳12的外侧，将钢管固定对接完成后，可制动焊16对应两组钢管对接处进行环形焊接，制动焊16的同时需制动环形外壳12上多组微型电机15，从而带动多组转辊14进行同步转动，从而通过环形外壳12内部多组转动的转辊14带动转动环13进行转动，从而达到转动的转动环13带动连接的焊16沿着钢管对接处进行环形运动，从而达到钢管的环缝焊接，该装置通过装配焊16的自动环形焊接装置3围绕钢管的匀速圆周运动，钢管无需转动，进而实现自动环缝焊接，节省人力物力。
25.可调节夹持固定装置4包括环形固定件17、螺纹杆18和挤压块19，加工台1上通过安装腿二6固定安装有两组分别位于环形外壳12两侧的环形固定件17，环形固定件17上螺纹连接上下左右的四组螺纹杆18，四组螺纹杆18呈十字型等距安装在环形固定件17上，螺纹杆18延伸在环形固定件17内部的端面上固定安装有挤压块19，且挤压块19的端面上设置有橡胶垫片21，可在对钢管进行固定时，避免挤压块19与钢管外壁的硬性接触，螺纹杆18延伸在环形固定件17外侧的端面上固定安装有旋钮20。
26.工作原理：将两组待焊接钢管放置与放置板10上开设的半圆槽11中，然后同时推进使待焊接的端面进行靠近贴合，且需要一组钢管穿过可调节夹持固定装置4的中心使两组钢管对接的一端置于自动环形焊接装置3中焊16的下方，且在放置钢管的时候可根据钢管的长度，制动可调节置管机构2中的液压伸缩杆7带动加工台1两端的位移连接座8向外延伸，从而使两端的放置板10来适应钢管的长度，在对钢管对接固定时，需同时操控自动环形焊接装置3两侧的可调节夹持固定装置4，可通过旋钮20旋转螺纹杆18，使得环形固定件17内部的多组挤压块19同时向钢管靠近并使设置橡胶垫片21的挤压块19挤压钢管外壁，对钢管进行固定，由于每次焊接的钢管粗细不同，在固定钢管时，钢管会产生倾斜导致两组钢
管端面不能够完全贴合，因此在通过可调节夹持固定装置4对钢管固定时，需同时制动位移连接座8上两组电动伸缩杆9来带动放置板10进行上下移动，从而与可调节夹持固定装置4进行配合，致使钢管固定时呈水平状保证端面完全贴合，在将钢管固定对接完成后，此时可制动焊16对应两组钢管对接处进行环形焊接，制动焊16的同时需制动环形外壳12上多组微型电机15，从而带动多组转辊14进行同步转动，从而通过环形外壳12内部多组转动的转辊14带动转动环13进行转动，从而达到转动的转动环13带动连接的焊16沿着钢管对接处进行环形运动，从而达到钢管的环缝焊接，该装置通过装配焊16的自动环形焊接装置3围绕钢管的匀速圆周运动，钢管无需转动，进而实现自动环缝焊接，节省人力物力，保证了焊接质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管焊接环缝自动焊接装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部外壁中点处固定安装有安装腿一(5)，且加工台(1)对应安装腿一(5)的两侧分别固定安装有安装腿二(6)，其特征在于：所述加工台(1)通过安装腿一(5)设置有自动环形焊接装置(3)，所述加工台(1)通过安装腿二(6)设置有分别位于自动环形焊接装置(3)两侧的可调节夹持固定装置(4)，所述加工台(1)的两端分别设置有可调节置管机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接环缝自动焊接装置，其特征在于：所述可调节置管机构(2)包括液压伸缩杆(7)、位移连接座(8)、电动伸缩杆(9)和放置板(10)，所述加工台(1)的两端面分别内嵌安装有两组液压伸缩杆(7)，且两组液压伸缩杆(7)背离加工台(1)的端面外壁上固定连接位移连接座(8)，所述位移连接座(8)的顶部内嵌安装有两组电动伸缩杆(9)，且两组电动伸缩杆(9)的顶部端面上固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部中点处开设有半圆槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接环缝自动焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)两端位移连接座(8)顶部高度均高于加工台(1)的顶部高度，所述半圆槽(11)的端面圆心与自动环形焊接装置(3)和可调节夹持固定装置(4)的轴心位于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接环缝自动焊接装置，其特征在于：所述自动环形焊接装置(3)包括环形外壳(12)、转动环(13)、转辊(14)和焊(16)，所述环形外壳(12)与转动环(13)均为两侧端面贯穿的环形，所述环形外壳(12)通过两组对称的安装腿一(5)固定安装在加工台(1)中心点正上方，所述环形外壳(12)的横截面为凹字形，所述环形外壳(12)的内部套接有转动环(13)，且转动环(13)的环形内壁与环形外壳(12)环形外壁之间存在间隔空隙，所述环形外壳(12)与转动环(13)的间隔空隙内填充有多组转辊(14)，所述转辊(14)的外壁分别与环形外壳(12)的内壁和转动环(13)的外壁贴合，且转动环(13)的环形端面上通过连接件固定安装有焊(16)，所述环形外壳(12)的外壁上对应多组转辊(14)的位置分别固定安装有多组微型电机(15)，且微型电机(15)的输出轴贯穿环形外壳(12)的外壁与转辊(14)的端面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接环缝自动焊接装置，其特征在于：所述转动环(13)内径小于环形外壳(12)的端面开口直径，多组所述转辊(14)等距分布在环形外壳(12)的内部，所述焊(16)安装在转动环(13)露出环形外壳(12)端面开口的侧面外壁上，且焊(16)延伸在环形外壳(12)的外侧。6.根据权利要求4所述的一种钢管焊接环缝自动焊接装置，其特征在于：所述可调节夹持固定装置(4)包括环形固定件(17)、螺纹杆(18)和挤压块(19)，所述加工台(1)上通过安装腿二(6)固定安装有两组分别位于环形外壳(12)两侧的环形固定件(17)，所述环形固定件(17)上螺纹连接上下左右的四组螺纹杆(18)，四组所述螺纹杆(18)呈十字型等距安装在环形固定件(17)上，所述螺纹杆(18)延伸在环形固定件(17)内部的端面上固定安装有挤压块(19)，且挤压块(19)的端面上设置有橡胶垫片(21)，所述螺纹杆(18)延伸在环形固定件(17)外侧的端面上固定安装有旋钮(20)。

技术总结

本实用新型涉及钢管建材加工领域，且公开了一种钢管焊接环缝自动焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶部外壁中点处固定安装有安装腿一，且加工台对应安装腿一的两侧分别固定安装有安装腿二，所述加工台通过安装腿一设置有自动环形焊接装置，所述加工台通过安装腿二设置有分别位于自动环形焊接装置两侧的可调节夹持固定装置，所述加工台的两端分别设置有可调节置管机构，该装置通过可调节置管机构和可调节夹持固定装置可对不同长度和粗细钢管进行固定，并相互配合保证钢管对接时水平且端面完全贴合，保证焊机质量，且通过装配焊的自动环形焊接装置围绕钢管的匀速圆周运动，钢管无需转动，进而实现自动环缝焊接，节省人力物力，保证了焊接质。保证了焊接质。保证了焊接质。