一种波纹管的液压成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种波纹管的液压成型装置。

背景技术：

2.波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的。对于超大尺寸的波纹管多采用
3.现有的波纹管液压杆成型装置在使用过程中，将波纹管钢板放在底模上方，波纹管液压成型装置通过控制液压缸工作，液压缸带动顶模移动，顶模向下移动过程中配合底模对波纹管钢板进行挤压，将波纹管钢板挤压成波纹管形状，顶模通过多个螺栓与上压板固定，螺栓的固定方式需要借助工具才能完成，而且螺栓长期暴露在空气中容易生锈，从而不方便转动螺栓将顶模从上压板上取下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出的一种波纹管的液压成型装置，克服现有技术的不足，顶模通过螺栓与上压板固定，螺栓需要借助工具才能转动，不方便将顶模从上压板上取下，使装置方便操作，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种波纹管的液压成型装置，包括底座、上压板、上模具、下砧板，上模具和下砧板扣合后之间形成型腔，所述上压板的顶部通过液压缸与上横梁相连接，底座和上横梁之间设有立柱，所述上压板的底部通过固定机构与上模具相连接，所述固定机构包括第一螺纹杆、滑板、夹持板和弹簧，所述第一螺纹杆垂直与上压板通过螺纹相连接，所述第一螺纹杆的底部与滑板的顶部活动连接，所述滑板的外侧与上压板的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧设有45
°
斜面与夹持板的内侧斜面相贴合，所述夹持板的顶部与上压板铰接，所述夹持板的外侧与上压板的内壁之间设有弹簧，所述夹持板的底部设有卡舌与上模具外壁上的开槽相卡合，当滑板向上移动时触发夹持板向外移动，实现上模具的夹持和释放。
7.进一步的，所述下砧板设于底座上，下砧板的一侧设有上料限位机构，机构中，包括伺服电机、锥齿轮组和滑筒，伺服电机(5)与锥齿轮组上的主齿轮相连接，与主齿轮啮合的从齿轮的中心开孔与第二螺纹杆通过螺纹相连接，第二螺纹杆的左侧连接有封堵板。
8.进一步的，所述滑板的两侧与上压板内的滑槽匹配连接。
9.进一步的，所述上压板与立柱之间设有直线轴承。
10.进一步的，所述底座中装设有液压系统，底座上设有检修盖板。
11.进一步的，所述底座的一侧设有进水管，进水管与下砧板上的冷却水管相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过正反向操作第一螺纹杆，第一螺纹杆推动滑板复位，滑板对夹持板进行作用，压缩后的弹簧推动夹持板复位，夹持板对上模具进行固定，此固定方式代替了传统低效的螺栓固定方式，可以方便地将上模具取下进行更换，实现检修和生产调整。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中第一螺纹杆、滑板和夹持板的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中锥齿轮组、第二螺纹杆和滑筒的连接结构示意图；
16.图4为图1中a处局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例中形腔结构示意图。
18.图中：1、上压板，2、固定机构，201、第一螺纹杆，202、滑板，203、夹持板，204、弹簧，2a1、锥齿轮组，2a2、第二螺纹杆，2a3、滑筒，2a4、封堵板，3、上模具，4、上料限位机构，5伺服电机，6、上横梁，7、液压缸，8、检修盖板，9、底座，10、进水管，11、下砧板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.见图1-5，为本实用新型一种波纹管的液压成型装置实施例结构示意图，包括底座9、上压板1、上模具3、下砧板11，上模具3和下砧板11扣合后之间形成型腔，上压板1的顶部通过液压缸7与上横梁6相连接，底座9和上横梁6之间设有立柱，其特征在于：上压板1的底部通过固定机构2与上模具3相连接，固定机构2包括第一螺纹杆201、滑板202、夹持板203和弹簧204，第一螺纹杆201垂直与上压板1通过螺纹相连接，第一螺纹杆201的底部与滑板202的顶部活动连接，滑板202的外侧与上压板1的内壁滑动卡接，滑板202的外侧设有45
°
斜面与夹持板203的内侧斜面相贴合，夹持板203的顶部与上压板1铰接，夹持板203的外侧与上压板1的内壁之间设有弹簧204，夹持板203的底部设有卡舌与上模具3外壁上的开槽相卡合，当滑板202向上移动时触发夹持板203向外移动，实现上模具3的夹持和释放。
21.下砧板11设于底座9上，下砧板11的一侧设有上料限位机构4，机构中，包括伺服电机5、锥齿轮组2a1和滑筒2a3，伺服电机5与锥齿轮组2a1上的主齿轮相连接，与主齿轮啮合的从齿轮的中心开孔与第二螺纹杆2a2通过螺纹相连接，第二螺纹杆2a2的左侧连接有封堵板2a4。接通伺服电机5的外接电源，伺服电机5工作时带动锥齿轮组2a1上的第二螺纹杆2a2移动，第二螺纹杆2a2带动滑筒2a3上的封堵板2a4移动，封堵板2a4对波纹管钢板的右侧边进行封堵，做为波纹管钢板的右边界限位。
22.滑板202的两侧与上压板1内的滑槽匹配连接。上压板1与立柱之间设有直线轴承，以减少摩擦阻力。底座9中装设有液压系统，底座9上设有检修盖板8，方便检修。底座9的一侧设有进水管10，进水管10与下砧板11上的冷却水管相连通，用于在成型时的降温，避免局部过热，造成成型不良。
23.使用时，操作第一螺纹杆201转动带动滑板202上移动，滑板202挤压夹持板203向外转动，夹持板203对弹簧204进行压缩，同时夹持板203不再对上模具3固定，上模具3可拆下。更换新的上模具3后，反向转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201推动滑板202复位，滑板202不再对夹持板203进行挤压，压缩后的弹簧204推动夹持板203复位，夹持板203对上模具完成固定，此固定方式代替了传统的螺栓固定方式，更方便更换维护上模具3。成型时，先将波纹管所用钢板放在下砧板11上，对波纹管钢板的右侧边进行限位，进水管10开始注水。液压缸7工作时带动上压板1上的上模具3向下移动，上模具3配合底座9上的底部模具对波纹管钢板进行挤压成型，形成瓦形波纹管产品，该产品可用于拼接超大规格波纹管使用。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种波纹管的液压成型装置，包括底座(9)、上压板(1)、上模具(3)、下砧板(11)，上模具(3)和下砧板(11)扣合后之间形成型腔，所述上压板(1)的顶部通过液压缸(7)与上横梁(6)相连接，底座(9)和上横梁(6)之间设有立柱，其特征在于：所述上压板(1)的底部通过固定机构(2)与上模具(3)相连接，所述固定机构(2)包括第一螺纹杆(201)、滑板(202)、夹持板(203)和弹簧(204)，所述第一螺纹杆(201)垂直与上压板(1)通过螺纹相连接，所述第一螺纹杆(201)的底部与滑板(202)的顶部活动连接，所述滑板(202)的外侧与上压板(1)的内壁滑动卡接，所述滑板(202)的外侧设有45
°
斜面与夹持板(203)的内侧斜面相贴合，所述夹持板(203)的顶部与上压板(1)铰接，所述夹持板(203)的外侧与上压板(1)的内壁之间设有弹簧(204)，所述夹持板(203)的底部设有卡舌与上模具(3)外壁上的开槽相卡合，当滑板(202)向上移动时触发夹持板(203)向外移动，实现上模具(3)的夹持和释放。2.根据权利要求1所述的一种波纹管的液压成型装置，其特征在于：所述下砧板(11)设于底座(9)上，下砧板(11)的一侧设有上料限位机构(4)，机构中，包括伺服电机(5)、锥齿轮组(2a1)和滑筒(2a3)，伺服电机(5)与锥齿轮组(2a1)上的主齿轮相连接，与主齿轮啮合的从齿轮的中心开孔与第二螺纹杆(2a2)通过螺纹相连接，第二螺纹杆(2a2)的左侧连接有封堵板(2a4)。3.根据权利要求1所述的一种波纹管的液压成型装置，其特征在于：所述滑板(202)的两侧与上压板(1)内的滑槽匹配连接。4.根据权利要求1所述的一种波纹管的液压成型装置，其特征在于：所述上压板(1)与立柱之间设有直线轴承。5.根据权利要求1所述的一种波纹管的液压成型装置，其特征在于：所述底座(9)中装设有液压系统，底座(9)上设有检修盖板(8)。6.根据权利要求1所述的一种波纹管的液压成型装置，其特征在于：所述底座(9)的一侧设有进水管(10)，进水管(10)与下砧板(11)上的冷却水管相连通。

技术总结

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种波纹管的液压成型装置，包括底座、上压板、上模具、下砧板，上模具和下砧板扣合后之间形成型腔，所述上压板的顶部通过液压缸与上横梁相连接，底座和上横梁之间设有立柱，所述上压板的底部通过固定机构与上模具相连接，所述固定机构包括第一螺纹杆、滑板、夹持板和弹簧，所述滑板的外侧设有45