C08L67/02 C08L53/00 C08L23/08 C08K13/06 C08K9/06 C08K7/14 C08K9/10 C08K3/26 C08K5/098 C08J3/22 B29B9/06 B29C47/92
1.一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~55%、PTT 20%~35%、E-MA-GMA 2%~5%、苯甲酸钠0.5%~1%、碳酸钙粒子8%~15%、POE 5%~10%、丙烯酸0.01%~1%、偶氮二异0.01%~0.05%、抗氧剂1010 0.1%~0.5%、TAF 0.1%~0.5%、PPFBS 0.01%~0.1%、玻璃纤维8%~12%。
2.根据权利要求1所述的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述碳酸钙粒子为粒径小于5μm的重质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~15μm的无碱短切玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,碳酸钙粒子在60℃~80℃温度下干燥30~45分钟,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙粒子加入料筒温度在60℃~80℃的高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比加入丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~45分钟,再按重量配比加入POE,搅拌10~15分钟,使形成以POE包覆碳酸钙粒子的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT,并按重量配比加入抗氧剂1010、TAF、PPFBS,使一起搅拌3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的复合母料,并按重量配比加入E-MA-GMA和苯甲酸钠,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在120~500r/min,加工温度在200℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金。
一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的高分子塑料,它具有优良的综合性能和耐化学性能等,因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但PET/PTT的缺口冲击强度低、力学性能不稳定、阻燃性不好、制品表面粗糙等,将极大地限制了其的应用效果。为了提升PET/PTT的性能,往往需要在PET/PTT中加入第三组分进行改性,旨在得到颇具实用价值的共混体系,以更好地提升其应用效果和应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优良综合性能的以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~55%、PTT 20%~35%、E-MA-GMA 2%~5%、苯甲酸钠0.5%~1%、碳酸钙粒子8%~15%、POE 5%~10%、丙烯酸0.01%~1%、偶氮二异0.01%~0.05%、抗氧剂1010 0.1%~0.5%、TAF 0.1%~0.5%、PPFBS 0.01%~0.1%、玻璃纤维8%~12%。
所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。
所述E-MA-GMA为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。
所述碳酸钙粒子为粒径小于5μm的重质碳酸钙。
所述POE为乙烯-辛烯共聚弹性体。
所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
所述PPFBS为全氟丁基磺酸钾阻燃剂。
所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~15μm的无碱短切玻璃纤维。
上述的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,碳酸钙粒子在60℃~80℃温度下干燥30~45分钟,待用;
(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙粒子加入料筒温度在60℃~80℃的高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比加入丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~45分钟,再按重量配比加入POE,搅拌10~15分钟,使形成以POE包覆碳酸钙粒子的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT,并按重量配比加入抗氧剂1010、TAF、PPFBS,使一起搅拌3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的复合母料,并按重量配比加入E-MA-GMA和苯甲酸钠,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在120~500r/min,加工温度在200℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金。
本发明的有益效果是,本发明综合了PET和PTT各自的优点,而且具有优异的抗冲击韧性和高强度、高阻燃、高耐热的应用效果,提高了PET/PTT的应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 20%、PTT 35%、E-MA-GMA 5%、苯甲酸钠1%、碳酸钙粒子15%、POE 10%、丙烯酸0.95%、偶氮二异0.05%、抗氧剂1010 0.2%、TAF 0.5%、PPFBS 0.1%、玻璃纤维12%,所述碳酸钙粒子为粒径小于5μm的重质碳酸钙,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~15μm的无碱短切玻璃纤维。
制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,碳酸钙粒子在60℃~80℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的碳酸钙粒子加入料筒温度在60℃~80℃的高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后采用喷雾工艺按重量配比加入丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~45分钟,再按重量配比加入POE,搅拌10~15分钟,使形成以POE包覆碳酸钙粒子的核壳结构,然后按重要配比加入干燥的PTT,并按重量配比加入抗氧剂1010、TAF、PPFBS,使一起搅拌3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后,即制得一种基于PTT的复合母料;(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(2)制得的复合母料,并按重量配比加入E-MA-GMA和苯甲酸钠,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在120~500r/min,加工温度在200℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金。
实施例2:
一种以丙烯酸核壳共聚物改性的PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 55%、PTT 20%、E-MA-GMA 3%、苯甲酸钠0.5%、碳酸钙粒子8%、POE 5%、丙烯酸0.18%、偶氮二异0.02%、抗氧剂1010 0.1%、TAF 0.15%、PPFBS 0.05%、玻璃纤维8%,所述碳酸钙粒子为粒径小于5μm的重质碳酸钙,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~15μm的无碱短切玻璃纤维。
制备方法同实施例1。
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