一种棉纱喂料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体是一种棉纱喂料装置。

背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，在对棉纱进行加工时，需要使用棉纱的喂料设备将棉纱导入到相应的设备中进行加工。
3.在拉动盘式的棉纱时，棉纱的表面附着有短绒棉，在喂料的过程中不便去除，影响后续的加工。为此，我们提供了棉纱喂料装置解决以上问题。

技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种棉纱喂料装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱喂料装置，包括机床，所述机床内部的上下方分别安装有上辊和下辊，所述下辊转动安装在机床的内壁处，所述上辊的一端转动连接有旋转座，所述旋转座转动安装在机床的内壁处，所述上辊远离旋转座的一端底部安装有支撑台，所述支撑台固定安装在机床的内壁处，所述机床的侧壁固定连接有两个驱动器，两个所述驱动器的驱动端分别贯穿机床与旋转座和下辊固定连接，所述上辊的表面安装有清理组件，所述机床的侧壁固定连接有固定杆，所述机床的侧壁固定连接有抽风机，所述抽风机的进气端安装有收集组件。
8.进一步的，所述清理组件包括两个安装槽和上刮板，两个所述安装槽开设在上辊的表面处，所述安装槽的内部转动连接有旋转环，所述上刮板的顶部与旋转环的侧壁固定连接。
9.进一步的，所述清理组件还包括下刮板和弧形凹槽，所述下刮板固定安装在机床的内壁处，所述弧形凹槽开设在上辊的中心处，所述弧形凹槽的内部固定连接有喷气气囊。
10.进一步的，所述上刮板的顶部中心处滑动连接有挤压架，所述挤压架的侧壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离挤压架的一端固定安装在上刮板的顶部处。
11.进一步的，所述收集组件包括收集室，所述收集室的两侧分别开设有进气口和出气口，所述抽风机的进气端固定安装在收集室的表面对应进气口处，所述出气口的内部固定连接有弧形筛网，所述收集室的中心处转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有多个伸缩片，所述伸缩片的两侧壁分别固定连接有复位弹簧。
12.进一步的，所述收集室的底部向下凹陷形成收集槽，所述收集槽的内部转动连接有拦截片，所述拦截片的底部固定连接有拉簧，所述拉簧远离拦截片的一端固定安装在收集槽的底部处。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该棉纱喂料装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过清理组件和机床的配合设计，通过上刮板和下刮板抵住棉纱的上下面，可以刮去棉纱表面短绒棉，同时喷气气囊旋转至挤压架时，通过挤压架挤压喷气气囊，使喷气气囊喷气并在棉纱的拦截时，使气流向两侧均匀流动，进而带动上刮板清理的短绒棉向两侧流动掉落在机床底部，方便后续的集中收集，避免短绒棉堆积在棉纱上方。
16.二、本实用新型通过抽风机和收集组件的配合设计，运行抽风机带动机床内部含有短绒棉的气流通过进气口入收集室的内部，并通过弧形筛网对短绒棉进行拦截，气流流动时推动伸缩片旋转推动弧形筛网表面的短绒棉移动，避免弧形筛网被短绒棉堵塞，且伸缩片移动时收集槽时，伸缩片通过复位弹簧伸展抵开拦截片，将短绒棉推送至收集槽内部，并同时挤压收集槽内部的短绒棉，使其挤压成块增加重量，避免收集槽内部的短绒棉被气流带出重新堵塞弧形筛网，且伸缩片旋转离开收集槽时，拦截片通过拉簧的弹性力抵住伸缩片的旋转方向的前侧，去除伸缩片表面的短绒棉，同时拦截流向收集槽处的气流，减少收集槽内部短绒棉被气流带出的概率，进而对有效的对短绒棉进行集中收集。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的侧视图；
19.图3为本实用新型清理组件结构示意图；
20.图4为本实用新型上刮板局部结构示意图；
21.图5为本实用新型收集室剖视图。
22.图中：1、机床；2、上辊；3、下辊；4、旋转座；5、支撑台；6、驱动器；7、清理组件；71、安装槽；72、上刮板；73、旋转环；74、下刮板；75、弧形凹槽；76、喷气气囊；77、挤压架；78、支撑弹簧；8、固定杆；9、抽风机；10、收集组件；1001、收集室；1002、出气口；1003、弧形筛网；1004、旋转杆；1005、伸缩片；1006、复位弹簧；1007、收集槽；1008、拦截片； 1009、拉簧；1010、进气口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱喂料装置，包括机床1，机床1内部的上下方分别安装有上辊2和下辊3，下辊3转动安装在机床1的内壁处，上辊2的一端转动连接有旋转座4，旋转座4转动安装在机床1的内壁处，上辊2远离旋转座4的一端底部安装有支撑台5，支撑台5 固定安装在机床1的内壁处，机床1的侧壁固定连接有两个驱动器6，两个驱动器6的驱动端分别贯穿机床1与旋转座4和下辊3固定连接，上辊2的表面安装有清理组件7，机床1的侧壁固定连接有固定杆8，机床1的侧壁固定连接有抽风机9，抽风机9的进气端安装有收集组件10，将棉纱固定在固定杆8上，上拉上辊2方便将棉纱穿过上辊2和下
辊3，驱动器6带上辊2和下辊3相对转动，带动棉纱移动进而输送棉纱。
25.清理组件7包括两个安装槽71和上刮板72，两个安装槽71开设在上辊 2的表面处，安装槽71的内部转动连接有旋转环73，上刮板72的顶部与旋转环73的侧壁固定连接。
26.清理组件7还包括下刮板74和弧形凹槽75，下刮板74固定安装在机床 1的内壁处，弧形凹槽75开设在上辊2的中心处，弧形凹槽75的内部固定连接有喷气气囊76，通过弧形设置的弧形凹槽75可以使挤压架77沿着弧形凹槽75的弧形地面移动，避免弧形凹槽75卡住挤压架77。
27.上刮板72的顶部中心处滑动连接有挤压架77，挤压架77的侧壁固定连接有支撑弹簧78，支撑弹簧78远离挤压架77的一端固定安装在上刮板72的顶部处，挤压架77通过支撑弹簧78抵住上辊2的表面。
28.收集组件10包括收集室1001，收集室1001的两侧分别开设有进气口1010 和出气口1002，抽风机9的进气端固定安装在收集室1001的表面对应进气口 1010处，出气口1002的内部固定连接有弧形筛网1003，收集室1001的中心处转动连接有旋转杆1004，旋转杆1004的表面固定连接有多个伸缩片1005，伸缩片1005的两侧壁分别固定连接有复位弹簧1006。
29.收集室1001的底部向下凹陷形成收集槽1007，收集槽1007的内部转动连接有拦截片1008，拦截片1008的底部固定连接有拉簧1009，拉簧1009远离拦截片1008的一端固定安装在收集槽1007的底部处，拦截片1008通过拉簧1009的弹性力保持在收集槽1007的顶部开口处避免其内部短绒棉流出。
30.工作原理：将棉纱固定在固定杆8上，上拉上辊2方便将棉纱穿过上辊2 和下辊3，驱动器6带上辊2和下辊3相对转动，带动棉纱移动进而输送棉纱，通过上刮板72和下刮板74抵住棉纱的上下面，可以刮去棉纱表面短绒棉，同时喷气气囊76旋转至挤压架77时，通过挤压架77挤压喷气气囊76，使喷气气囊76喷气并在棉纱的拦截时，使气流向两侧均匀流动，进而带动上刮板 72清理的短绒棉向两侧流动掉落在机床1底部，方便后续的集中收集，避免短绒棉堆积在棉纱上方；
31.运行抽风机9带动机床1内部含有短绒棉的气流通过进气口1010入收集室1001的内部，并通过弧形筛网1003对短绒棉进行拦截，气流流动时推动伸缩片1005旋转推动弧形筛网1003表面的短绒棉移动，避免弧形筛网1003 被短绒棉堵塞，且伸缩片1005移动时收集槽1007时，伸缩片1005通过复位弹簧1006伸展抵开拦截片1008，将短绒棉推送至收集槽1007内部，并同时挤压收集槽1007内部的短绒棉，使其挤压成块增加重量，减少收集槽1007 内部短绒棉被气流带出重新堵塞弧形筛网1003的概率，且伸缩片1005旋转离开收集槽1007时，拦截片1008通过拉簧1009的弹性力抵住伸缩片1005 的旋转方向的前侧，去除伸缩片1005表面的短绒棉，同时拦截流向收集槽1007 处的气流，减少收集槽1007内部短绒棉被气流带出的概率，进而对有效的对短绒棉进行集中收集。
32.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和
限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种棉纱喂料装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)内部的上下方分别安装有上辊(2)和下辊(3)，所述下辊(3)转动安装在机床(1)的内壁处，所述上辊(2)的一端转动连接有旋转座(4)，所述旋转座(4)转动安装在机床(1)的内壁处，所述上辊(2)远离旋转座(4)的一端底部安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)固定安装在机床(1)的内壁处，所述机床(1)的侧壁固定连接有两个驱动器(6)，两个所述驱动器(6)的驱动端分别贯穿机床(1)与旋转座(4)和下辊(3)固定连接，所述上辊(2)的表面安装有清理组件(7)，所述机床(1)的侧壁固定连接有固定杆(8)，所述机床(1)的侧壁固定连接有抽风机(9)，所述抽风机(9)的进气端安装有收集组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱喂料装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括两个安装槽(71)和上刮板(72)，两个所述安装槽(71)开设在上辊(2)的表面处，所述安装槽(71)的内部转动连接有旋转环(73)，所述上刮板(72)的顶部与旋转环(73)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种棉纱喂料装置，其特征在于：所述清理组件(7)还包括下刮板(74)和弧形凹槽(75)，所述下刮板(74)固定安装在机床(1)的内壁处，所述弧形凹槽(75)开设在上辊(2)的中心处，所述弧形凹槽(75)的内部固定连接有喷气气囊(76)。4.根据权利要求2所述的一种棉纱喂料装置，其特征在于：所述上刮板(72)的顶部中心处滑动连接有挤压架(77)，所述挤压架(77)的侧壁固定连接有支撑弹簧(78)，所述支撑弹簧(78)远离挤压架(77)的一端固定安装在上刮板(72)的顶部处。5.根据权利要求1所述的一种棉纱喂料装置，其特征在于：所述收集组件(10)包括收集室(1001)，所述收集室(1001)的两侧分别开设有进气口(1010)和出气口(1002)，所述抽风机(9)的进气端固定安装在收集室(1001) 的表面对应进气口(1010)处，所述出气口(1002)的内部固定连接有弧形筛网(1003)，所述收集室(1001)的中心处转动连接有旋转杆(1004)，所述旋转杆(1004)的表面固定连接有多个伸缩片(1005)，所述伸缩片(1005)的两侧壁分别固定连接有复位弹簧(1006)。6.根据权利要求5所述的一种棉纱喂料装置，其特征在于：所述收集室(1001)的底部向下凹陷形成收集槽(1007)，所述收集槽(1007)的内部转动连接有拦截片(1008)，所述拦截片(1008)的底部固定连接有拉簧(1009)，所述拉簧(1009)远离拦截片(1008)的一端固定安装在收集槽(1007)的底部处。

技术总结

本实用新型公开了一种棉纱喂料装置，涉及棉纱加工技术领域，包括机床，所述机床内部的上下方分别安装有上辊和下辊，所述下辊转动安装在机床的内壁处，所述上辊的一端转动连接有旋转座，所述旋转座转动安装在机床的内壁处，所述上辊远离旋转座的一端底部安装有支撑台。本实用新型能够通过清理组件和机床的配合设计，通过上刮板和下刮板抵住棉纱的上下面，可以刮去棉纱表面短绒棉，同时喷气气囊旋转至挤压架时，通过挤压架挤压喷气气囊，使喷气气囊喷气并在棉纱的拦截时，使气流向两侧均匀流动，进而带动上刮板清理的短绒棉向两侧流动掉落在机床底部，方便后续的集中收集，避免短绒棉堆积在棉纱上方。棉堆积在棉纱上方。棉堆积在棉纱上方。