一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及包装箱加工装置领域，更具体地说，涉及一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置。

背景技术：

2.包装箱通常以一张整板为原料，放置在工作台上，通过切割机进行切割，分为多个模坯，去除切割产生的废料，再拼装模坯成型，并进行粘接，以制成一个结实的包装箱，而在切割原料时，切割机往往通过驱动元带动，沿x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨进行三维位移，方便切割原料的指定位置；
3.经专利检索发现，公开号为cn214924725u的中国专利公开了一种可以回收废料的纸板切割装置，包括工作台、门架、切割刀、废料回收机构、集料深槽、排料口、外展板、电动液压缸、压板、u形座、遮挡机构、侧挡板、顶遮板和止柱，其虽然通过在工作台的表面设置有废料回收机构的集料深槽，当门架处的切割刀对纸板切割产生废料时，将废料推入集料深槽处，使得废料从排料口处向下滑入u形座内，此时外展板顶端的电动液压缸接电后伸出伸缩杆推动压板对u形座内的废料进行压缩，压缩后电动液压缸拉着压板向上回缩，此时可以从u形座内取出压缩后的废料进行统一收集，实现了纸板切割装置对纸板废料的压缩收集；
4.但是并未解决现有可以回收废料的纸板切割装置在切割原料的过程中，将原料放置在工作台上，通过切割刀分割成模坯和废料，将废料推入集料深槽处，使得废料从排料口处向下滑入u形座内，而原料位于集料深槽的位置缺乏支撑措施，原料分割成的模坯和废料均容易掉入集料深槽中，使得部分模坯被回收，造成浪费，造成原料切割时浪费的部分增多的问题，为此我们提出一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置。

技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，它可以实现能够支撑整个原料，降低模坯进入废料口的情况发生，以减少原料切割时浪费的部分。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，包括工作台，所述工作台的上壁设置有废料口，所述工作台的下壁设置有粉碎机构，所述废料口的内部插接有挡板，所述挡板的结构为倒凹形，所述工作台的下壁还固定安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸分别位于废料口的两侧，所述升降气缸的输出端固定连接于挡板的一侧，所述挡板的内部转动安装有旋转轴，所述工作台的上端设置有分割组件。
10.进一步的，所述分割组件包括固定安装在工作台上端的两个支架，两个所述支架的上端之间设置有切割轮。
11.进一步的，所述挡板的内侧固定安装有弧形板，所述弧形板的一端延伸出挡板内部，所述旋转轴的外侧沿水平阵列分布有多组锥杆。
12.进一步的，所述粉碎机构包括固定安装在工作台下壁的废料箱，所述废料箱的内侧转动安装有两个粉碎对辊。
13.进一步的，所述废料箱的出料口固定安装有风机，所述风机的出风口设置有除尘布袋。
14.进一步的，所述废料口沿竖直方向正对旋转轴，所述弧形板上端的高度大于锥杆的高度。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在切割原料时，控制升降气缸带动挡板下降，直至挡板完全没入废料口，挡板的顶面和废料口的上端平齐，将原料放置到工作台上并用重块压紧，通过分割组件切割成模坯和废料，使得原料位于废料口的位置得到挡板的支撑，能够支撑整个原料，降低模坯进入废料口的情况发生，以减少原料切割时浪费的部分，直至原料切割完毕，控制升降气缸带动挡板上升，直至挡板和废料口之间的空隙足够放入废料，再将废料塞入废料口进行回收，并通过驱动元转动旋转轴，在摩擦作用拉动废料进入废料口，节约手动推送废料的操作步骤。
18.(2)本方案通过锥杆接触废料，在废料进入废料口时，支撑并拉动废料，减少废料口内部跑偏的废料，降低废料口堵料的情况发生，将废料送到弧形板上，使得废料沿弧形板下滑，落到两个粉碎对辊之间，减少偏离粉碎对辊的废料，两个粉碎对辊反向旋转，对废料形成剪切作用，以粉碎废料，方便缩减废料的体积，节约废料存储所需的空间资源，然后通过废料箱盛放碎块状的废料。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、废料口；3、挡板；4、升降气缸；5、旋转轴；6、支架；7、切割轮；8、弧形板；9、锥杆；10、废料箱；11、粉碎对辊；12、风机；13、除尘布袋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-4，一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，包括工作台1，
工作台1的上壁设置有废料口2，工作台1的下壁设置有粉碎机构，废料口2的内部插接有挡板3，挡板3的结构为倒凹形，工作台1的下壁还固定安装有两个升降气缸4，升降气缸4通过控制器控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，两个升降气缸4分别位于废料口2的两侧，升降气缸4的输出端固定连接于挡板3的一侧，升降气缸4的输出端和挡板3的一侧之间通过设置有法兰片固定连接，此技术方案为现有技术，图中未画出，挡板3的内部转动安装有旋转轴5，旋转轴5的一端延伸出挡板3内部且设置有驱动元，废料口2沿竖直方向正对旋转轴5，工作台1的上端设置有分割组件，在切割原料时，控制升降气缸4带动挡板3下降，直至挡板3完全没入废料口2，挡板3的顶面和废料口2的上端平齐，将原料放置到工作台1上并用重块压紧，通过分割组件切割成模坯和废料，使得原料位于废料口2的位置得到挡板3的支撑，能够支撑整个原料，降低模坯进入废料口2的情况发生，以减少原料切割时浪费的部分，直至原料切割完毕，控制升降气缸4带动挡板3上升，直至挡板3和废料口2之间的空隙足够放入废料，再将废料塞入废料口2进行回收，并通过驱动元转动旋转轴5，在摩擦作用拉动废料进入废料口2，节约手动推送废料的操作步骤。
28.参阅图1和图2，分割组件包括固定安装在工作台1上端的两个支架6，支架6的上端滑动安装有x轴导轨，x轴导轨上滑动安装有y轴导轨，y轴导轨上滑动安装有z轴导轨，两个支架6的上端之间设置有切割轮7，z轴导轨的上端固定连接于切割轮7的下端，x轴导轨的一端、y轴导轨的一端和z轴导轨的一端均设置有刹车电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，通过控制器控制刹车电机，刹车电机驱动x轴导轨、y轴导轨和z轴导轨直线前进和后退，带动切割轮7在工作台1的上端沿x轴、y轴和z轴移动，以便切割原料的指定位置。
29.参阅图2和图3，挡板3的内侧固定安装有弧形板8，弧形板8的一端延伸出挡板3内部，旋转轴5的外侧沿水平阵列分布有多组锥杆9，弧形板8上端的高度大于锥杆9的高度，通过锥杆9增大废料和旋转轴5的接触面积，在旋转轴5拉动废料时，锥杆9将废料送入挡板3内部，直至接触弧形板8，沿弧形板8下滑，方便废料逐渐没入废料口2。
30.参阅图2和图4，粉碎机构包括固定安装在工作台1下壁的废料箱10，废料箱10的内侧转动安装有两个粉碎对辊11，粉碎对辊11的外侧固定安装有多个凸起，粉碎对辊11的一端延伸出废料箱10内部且设置有伺服电机，通过锥杆9接触废料，在废料进入废料口2时，支撑并拉动废料，减少废料口2内部跑偏的废料，降低废料口2堵料的情况发生，将废料送到弧形板8上，使得废料沿弧形板8下滑，落到两个粉碎对辊11之间，减少偏离粉碎对辊11的废料，两个粉碎对辊11反向旋转，对废料形成剪切作用，以粉碎废料，方便缩减废料的体积，节约废料存储所需的空间资源，然后通过废料箱10盛放碎块装的废料。
31.参阅图1和图2，废料箱10的出料口固定安装有风机12，风机12的出风口设置有除尘布袋13，除尘布袋13的开口和风机12的出风口之间通过设置有卡箍卡接，最后，通过风机12鼓动气流，在废料箱10的出料口形成负压环境，吸引废料箱10中碎块状的废料，并传输给除尘布袋13，除尘布袋13排出空气，收集废料。
32.工作原理：在切割原料时，控制升降气缸4带动挡板3下降，直至挡板3完全没入废料口2，挡板3的顶面和废料口2的上端平齐，将原料放置到工作台1上并用重块压紧，通过分割组件切割成模坯和废料，使得原料位于废料口2的位置得到挡板3的支撑，能够支撑整个原料，降低模坯进入废料口2的情况发生，以减少原料切割时浪费的部分，直至原料切割完毕，控制升降气缸4带动挡板3上升，直至挡板3和废料口2之间的空隙足够放入废料，再将废
料塞入废料口2进行回收，并通过驱动元转动旋转轴5，在摩擦作用拉动废料进入废料口2，节约手动推送废料的操作步骤。
33.通过锥杆9接触废料，在废料进入废料口2时，支撑并拉动废料，减少废料口2内部跑偏的废料，降低废料口2堵料的情况发生，将废料送到弧形板8上，使得废料沿弧形板8下滑，落到两个粉碎对辊11之间，减少偏离粉碎对辊11的废料，两个粉碎对辊11反向旋转，对废料形成剪切作用，以粉碎废料，方便缩减废料的体积，节约废料存储所需的空间资源，然后通过废料箱10盛放碎块装的废料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上壁设置有废料口(2)，所述工作台(1)的下壁设置有粉碎机构，所述废料口(2)的内部插接有挡板(3)，所述挡板(3)的结构为倒凹形，所述工作台(1)的下壁还固定安装有两个升降气缸(4)，两个所述升降气缸(4)分别位于废料口(2)的两侧，所述升降气缸(4)的输出端固定连接于挡板(3)的一侧，所述挡板(3)的内部转动安装有旋转轴(5)，所述工作台(1)的上端设置有分割组件。2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，其特征在于：所述分割组件包括固定安装在工作台(1)上端的两个支架(6)，两个所述支架(6)的上端之间设置有切割轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，其特征在于：所述挡板(3)的内侧固定安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)的一端延伸出挡板(3)内部，所述旋转轴(5)的外侧沿水平阵列分布有多组锥杆(9)。4.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在工作台(1)下壁的废料箱(10)，所述废料箱(10)的内侧转动安装有两个粉碎对辊(11)。5.根据权利要求4所述的一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，其特征在于：所述废料箱(10)的出料口固定安装有风机(12)，所述风机(12)的出风口设置有除尘布袋(13)。6.根据权利要求3所述的一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，其特征在于：所述废料口(2)沿竖直方向正对旋转轴(5)，所述弧形板(8)上端的高度大于锥杆(9)的高度。

技术总结

本实用新型公开了一种带有废料收集功能的纸箱生产用纸板切割装置，属于包装箱加工装置领域，包括工作台，工作台的上壁设置有废料口，工作台的下壁设置有粉碎机构，废料口的内部插接有挡板，挡板的结构为倒凹形，工作台的下壁还固定安装有两个升降气缸，两个升降气缸分别位于废料口的两侧，升降气缸的输出端固定连接于挡板的一侧，挡板的内部转动安装有旋转轴，工作台的上端设置有分割组件，分割组件包括固定安装在工作台上端的两个支架，两个支架的上端之间设置有切割轮，挡板的内侧固定安装有弧形板，它可以实现能够支撑整个原料，降低模坯进入废料口的情况发生，以减少原料切割时浪费的部分。浪费的部分。浪费的部分。