C08L67/02 C08L55/02 C08K13/06 C08K9/06 C08K7/14 C08J5/08 B29B9/06
1.一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、ABS 20%~50%、玻璃纤维15%~30%、相容剂3%~8%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、光稳定剂0.1~1%。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm 3,熔点255℃~260℃,特征粘度0.9~1.1dL/g。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物(SEBS-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为EVA蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺、硬脂酸盐中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂为多元受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其特征在于,所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲基二苯甲酮。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;
(3)按重量配比称取各组分,然后加入高速混合器中充分混合5~15分钟,使混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~250℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种玻纤增强PET/ABS复合材料。
一种玻纤增强PET/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种玻纤增强PET/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)由于价格低廉和具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性、成型尺寸稳定性和力学强度高等特性,在20世纪60年代作为一种工程塑料被广泛应用。但PET存在结晶速速慢、成型加工困难、模温高、成型周期长、冲击强度差、吸水性大等缺点,限制了其应用。ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是目前产量最大、应用最广泛的塑料,价格也比较便宜,ABS不仅具有韧、硬、刚相均衡的力学性能,而且具有较好的尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着加工性和加工流动性。因而将PET与ABS进行共混,可以制得性能优异的PET/ABS材料,但PET和ABS的相容剂并不好,而且PET/ABS复合体系的灼热丝温度(GWIT)值不高,不能很好地适用于高要求的用电环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综合性能优异、灼热丝温度较高的玻纤增强PET/ABS复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET 20%~50%、ABS 20%~50%、玻璃纤维15%~30%、相容剂3%~8%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%、光稳定剂0.1~1%。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,特征粘度0.9~1.1dL/g。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。
所述的相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物(SEBS-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)中的一种。
所述的润滑剂为EVA蜡、TAS-2A、乙撑双硬酯酰胺、硬脂酸盐中的一种。
所述的抗氧剂为多元受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的光稳定剂为2-羟基-4-甲基二苯甲酮。
上述的一种玻纤增强PET/ABS复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;
(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;
(3)按重量配比称取各组分,然后加入高速混合器中充分混合5~15分钟,使混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~250℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种玻纤增强PET/ABS复合材料。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PET/ABS复合材料的相容性好,抗老化性能强,加工流动性好,缺口冲击强度高,断裂伸长率和耐热性能好,具有优良的综合性能尤其具有优异的力学性能;玻璃纤维的加入不但进一步提高了材料的强度,而且明显提高了材料的灼热丝温度值。本发明提供的一种玻纤增强PET/ABS复合材料的制备工艺简单,操作方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET 20%、ABS 48%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维25%、马来酸酐接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS-g-MAH)5%、EVA蜡1%、多元受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.6%、2-羟基-4-甲基二苯甲酮0.4%。其中,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,特征粘度0.9~1.1dL/g;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
制备方法:(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;(3)按重量配比称取各组分,然后加入高速混合器中充分混合5~15分钟,使混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~250℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种玻纤增强PET/ABS复合材料。
实施例2:
一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET 37%、ABS 37%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物(SEBS-g-MAH)8%、TAS-2A 1.5%、多元受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、2-羟基-4-甲基二苯甲酮0.5%。其中,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,特征粘度0.9~1.1dL/g;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
制备方法:(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;(3)按重量配比称取各组分,然后加入高速混合器中充分混合5~15分钟,使混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~250℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种玻纤增强PET/ABS复合材料。
实施例3:
一种玻纤增强PET/ABS复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET 50%、ABS 24%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维20%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)4%、乙撑双硬酯酰胺1%、多元受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.8%、2-羟基-4-甲基二苯甲酮0.2%。其中,所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其相对密度为1.35~1.38 g/cm3,熔点255℃~260℃,特征粘度0.9~1.1dL/g;所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
制备方法:(1)将PET在120℃~130℃下干燥4~6小时,含水率控制在0.03%以下,待用;(2)将ABS在80℃~90℃下干燥2~4小时,待用;(3)按重量配比称取各组分,然后加入高速混合器中充分混合5~15分钟,使混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~250℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的一种玻纤增强PET/ABS复合材料。
本文发布于:2023-03-31 04:31:09,感谢您对本站的认可!
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