一种强固自复位折叠式提手的制作方法

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1.本实用新型涉及一种提手，特别是涉及一种强固自复位折叠式提手。

背景技术：

2.现有的硬质箱体结构，为了携带方便，通常都涉及有把手，如行李箱，在提手两侧设置固定件，把提手固定在箱体上，同时为了不使提手随意晃动，都会在提手上开长槽，使得固定件可以沿长槽移动，从而使得提手在不使用时能够处于固定件之间。但这种设计结构通常仅使用有就有一定柔性的提手，且不能实现提手的自动恢复，需要人为给予其施力，使其能够移动。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种强固自复位折叠式提手。
4.本实用新型提供了一种强固自复位折叠式提手，包括提手和相对设置在提手两端的提手座；
5.所述提手两端与所述提手座之间分别设置有自复位装置，用于形成动态连杆运动机构；
6.所述自复位装置包括销轴、双扭簧和销轴连接片；
7.所述提手座内部设有中空的内腔，所述销轴两端分别与所述内腔的侧壁连接；所述双扭簧套设在所述销轴上，所述销轴连接片的一端与所述销轴连接，且所述销轴连接片的一端位于所述双扭簧的两扭力弹簧之间，所述双扭簧的另一端安装在所述销轴连接片一端侧边上；所述销轴连接片另一端与所述提手连接。
8.进一步，所述销轴连接片靠近与所述销轴一端侧边上设置有第一凸起，所述第一凸起位于所述销轴连接片与所述销轴连接处所处侧面相邻的侧面上，所述双扭簧的施力端搭设在所述第一凸起上，且所述第一凸起与双扭簧连接处端面上固定连接平行设置的两弧形凸块；所述销轴连接片另一端设置有固定轴，所述固定轴上设置有导向环；
9.所述提手为长条形中空壳体，所述壳体两端和底部开有连通的开口，所述提手的内腔靠近两端的侧壁设有弧形卡接部，且弧形卡接部用于安装所述导向环。
10.进一步，所述提手远离开口一端设置有限位固定件，所述限位固定件上开有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有柔性限位件，所述柔性限位件与所述销轴连接片另一端端部接触。
11.进一步，所述柔性限位件为凸型结构。
12.进一步，所述自复位装置还包括转轴滑套，所述转轴滑套套设在所述销轴上，且分别位于所述双扭簧和销轴连接片两侧。
13.进一步，所述提手顶端设置有提手上盖；
14.所述提手上盖为弧形壳体件，所述提手上盖顶端为第一弧形端，所述提手的底端为第二弧形端；
15.所述提手的顶部设置有环状凸块，所述提手上盖底端开设有相对设置的两条形状凹槽，所述环状凸块与两条形状凹槽相配合。
16.进一步，所述提手上盖上设置有手感胶垫，所述提手上盖顶端中部开设有第二凹槽，所述手感胶垫底端中部设置有第二凸起，所述第二凹槽与所述第二凸起相配合。
17.进一步，所述手感胶垫为橡胶垫。
18.进一步，所述提手座包括相对设置的第一提手座侧板和第二提手座侧板，所述第一提手座侧板和第二提手座侧板均为多边形板，所述多边形板上内侧均设置有圆柱孔，所述转轴滑套两端外壁分别与圆柱孔内壁相贴合；
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.(1)本实用新型通过提手与两提手座通过自复位装置关联，形成动态连杆运动机构，从而降低提手在往复收缩过程的阻力，提高顺畅度，消除了该提手在运动过程中的死点，提手座与销轴连接片一端通过销轴、两个转轴滑套及双扭簧连接，自复位装置使提手在工作状态外拉时具有较强的机械操作感；销轴连接片另一端与提手座之间设置有限位件，当提手在非工作状态时，不需要外界给予施力，两端自复位装置使提手自复位到初始状态，便于产品运输，且两端提手座快速同步收回；
21.(2)本实用新型通过提手顶端的第一弧形端的弧度与手掌伸缩弧度相适应，提手底端的第二弧形端的弧度与手指弯曲弧度相适应，提手契合手指形态变圆弧过渡造型设计，且满足易于抓握并发力要求，提手使用时舒适性好。
附图说明
22.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
23.图1：本实用新型整体结构示意图；
24.图2：本实用新型提手结构示意图；
25.图3：本实用新型去掉提手上盖整体结构示意图；
26.图4：本实用新型销轴连接片结构示意图；
27.图中：1-第一提手座侧板，2-转轴滑套，3-销轴连接片，3-1-第一凸起,3-2-固定轴，9-1-弧形卡接部，9-2-第一凹槽,4-导向环，5-柔性限位件，6-手感胶垫，7-提手上盖，8-提手座，9-提手，10-销轴。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1所示，本实用新型提供了一种强固自复位折叠式提手，强固自复位折叠式提手，其特征在于：包括提手9和相对设置在提手9两端的提手座8；
30.所述提手9两端与所述提手座8之间分别设置有自复位装置，用于形成动态连杆运动机构；
31.所述自复位装置包括销轴10、双扭簧和销轴连接片3；
32.所述提手座8内部设有中空的内腔，所述销轴10两端分别与所述内腔的侧壁连接；所述双扭簧套设在所述销轴10上，所述销轴连接片3的一端与所述销轴10连接，且所述销轴连接片3的一端位于所述双扭簧的两扭力弹簧之间，所述双扭簧的另一端安装在所述销轴连接片3一端侧边上；所述销轴连接片3另一端与所述提手9连接；
33.其中，所述自复位装置还包括转轴滑套2，所述转轴滑套2套设在所述销轴10上，且分别位于所述双扭簧和销轴连接片3两侧；
34.如图2-图4所示，进一步，所述销轴连接片3靠近与所述销轴10一端侧边上设置有第一凸起3-1，所述第一凸起3-1位于所述销轴连接片3与所述销轴10连接处所处侧面相邻的侧面上，所述双扭簧的施力端搭设在所述第一凸起3-1上，且所述第一凸起3-1与双扭簧连接处端面上固定连接平行设置的两弧形凸块，用于加固双扭簧与销轴连接片3连接；所述销轴连接片3另一端设置有固定轴3-2，所述固定轴上设置有导向环4，导向环4为腰型环；
35.所述提手9为长条形中空壳体，所述壳体两端和底部开有连通的开口，所述提手9的内腔靠近两端的侧壁设有弧形卡接部9-1，且弧形卡接部9-1用于安装所述导向环4；
36.需要说明的是，长方形板两端为圆形端，销轴连接片一端上端面开设有销孔，销孔端部开设有台阶孔，所述台阶孔与所述转轴滑套2配合，转轴滑套2内嵌套销轴，销轴经销孔连接提手座与销轴连接片一端，所述销轴连接片另一端端面上贯穿有固定轴，且所述销轴连接片另一端端面均开设有台阶孔，所述固定轴上设置有导向环；所述提手为长方形壳体，所述提手内腔的两端设有弧形卡接部，弧形卡接部一端中部开设有u型槽，弧形卡接部一端两侧安装所述导向环4，所述导向环4为腰型环，所述固定轴3-2安装在导向环4内，所述固定轴3-2沿着腰型环内壁移动；u型槽的开口端朝向所述提手的端部，弧形卡接部另一端设置有凹型槽，所述凹型槽内安装限位件5，用于降低在提手往复收缩过程的阻力，销轴连接片与柔性限位件相触，阻止自复位装置伸缩过程中产生死点，使得该提手自如收放；通过销轴连接片一端侧边上设置有凸起，双扭簧一折叠端搭设在所述凸起上，当提手伸缩至极限位置时与提手座上端部相抵，以避免扭簧长期极限运动而影响扭簧寿命；同时增加了提手使用寿命；
37.进一步，所述提手9远离开口一端设置有限位固定件，所述限位固定件上开有第一凹槽9-2，所述第一凹槽9-2内设置有柔性限位件5，所述柔性限位件5与所述销轴连接片3另一端端部接触；其中，所述柔性限位件5为凸型结构；
38.进一步，所述提手9顶端设置有提手上盖7；
39.所述提手上盖7为弧形壳体件，所述提手上盖7顶端为第一弧形端，所述提手9的底端为第二弧形端；
40.所述提手9的顶部设置有环状凸块，所述提手上盖7底端开设有相对设置的两条形状凹槽，所述环状凸块与两条形状凹槽相配合；
41.需要说明的是，提手9顶端、底端都采用人机工程设计，提手9顶端的第一弧形端的弧度与手掌伸缩弧度相适应，提手9底端的第二弧形端的弧度与手指弯曲弧度相适应，提手9契合手指形态变圆弧过渡造型设计，且满足易于抓握并发力要求；
42.如图1所示，进一步，所述提手上盖7上设置有手感胶垫6,所述提手上盖7顶端中部开设有第二凹槽，所述手感胶垫6底端中部设置有凸起，所述第二凹槽与所述凸起相配合；
43.需要说明的是，手感胶垫6与提手上盖7装配在一起，手感胶垫6设置于提手上盖7
上方，以增大产品携带时的摩擦力，增加使用者的手感体验，降低适用过程中的磕碰损伤风险；手感胶垫6，用于手触感定位；
44.进一步，所述手感胶垫6为橡胶垫，
45.进一步，所述提手座8包括相对设置的第一提手座侧板1和第二提手座侧板，所述第一提手座侧板1和第二提手座侧板均为多边形板，所述多边形板上内侧均设置有圆柱孔，所述转轴滑套2两端外壁分别与圆柱孔内壁相贴合；
46.值得说明的是，两提手座8侧板1经转轴滑套2通过销轴固定连接；第一提手座侧板1和第二提手座侧板通过螺丝连接固定，第二提手座侧板上预留安装螺纹，适用于与任意工业、军工类便携式产品的连接紧固；
47.值得说明的是，通过提手和两提手座之间自复位装置，使提手在非工作状态下自动快速平稳收回，通过提手携带产品或转运产品过程中更加方便、快捷，相比于现有技术的提手，本实用新型提手通过自复位装置使操作者在非工作状态下自动快速平稳收回，使得产品在携带及转运过程中更加方便、快捷，结构紧凑牢固、稳固性好、适用于航天、医疗、军工等工业领域的强固便携式计算机应用行业。
48.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：

1.一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：包括提手(9)和相对设置在提手(9)两端的提手座(8)；所述提手(9)两端与所述提手座(8)之间分别设置有自复位装置，用于形成动态连杆运动机构；所述自复位装置包括销轴(10)、双扭簧和销轴连接片(3)；所述提手座(8)内部设有中空的内腔，所述销轴(10)两端分别与所述内腔的侧壁连接；所述双扭簧套设在所述销轴(10)上，所述销轴连接片(3)的一端与所述销轴(10)连接，且所述销轴连接片(3)的一端位于所述双扭簧的两扭力弹簧之间，所述双扭簧的另一端安装在所述销轴连接片(3)一端侧边上；所述销轴连接片(3)另一端与所述提手(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述销轴连接片(3)靠近与所述销轴(10)一端侧边上设置有第一凸起(3-1)，所述第一凸起(3-1)位于所述销轴连接片(3)与所述销轴(10)连接处所处侧面相邻的侧面上，所述双扭簧的施力端搭设在所述第一凸起(3-1)上，且所述第一凸起(3-1)与双扭簧连接处端面上固定连接平行设置的两弧形凸块；所述销轴连接片(3)另一端设置有固定轴(3-2)，所述固定轴上设置有导向环(4)；所述提手(9)为长条形中空壳体，所述壳体两端和底部开有连通的开口，所述提手(9)的内腔靠近两端的侧壁设有弧形卡接部(9-1)，且弧形卡接部(9-1)用于安装所述导向环(4)。3.根据权利要求2所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述提手(9)远离开口一端设置有限位固定件，所述限位固定件上开有第一凹槽(9-2)，所述第一凹槽(9-2)内设置有柔性限位件(5)，所述柔性限位件(5)与所述销轴连接片(3)另一端端部接触。4.根据权利要求3所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述柔性限位件(5)为凸型结构。5.根据权利要求1所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述自复位装置还包括转轴滑套(2)，所述转轴滑套(2)套设在所述销轴(10)上，且分别位于所述双扭簧和销轴连接片(3)两侧。6.根据权利要求1所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述提手(9)顶端设置有提手上盖(7)；所述提手上盖(7)为弧形壳体件，所述提手上盖(7)顶端为第一弧形端，所述提手(9)的底端为第二弧形端；所述提手(9)的顶部设置有环状凸块，所述提手上盖(7)底端开设有相对设置的两条形状凹槽，所述环状凸块与两条形状凹槽相配合。7.根据权利要求1所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述提手上盖(7)上设置有手感胶垫(6)，所述提手上盖(7)顶端中部开设有第二凹槽，所述手感胶垫(6)底端中部设置有第二凸起，所述第二凹槽与所述第二凸起相配合。8.根据权利要求7所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述手感胶垫(6)为橡胶垫。9.根据权利要求5所述的一种强固自复位折叠式提手，其特征在于：所述提手座(8)包括相对设置的第一提手座侧板(1)和第二提手座侧板，所述第一提手座侧板(1)和第二提手
座侧板相组合形成具有内部空腔的所述提手座(8)；所述第一提手座侧板(1)和第二提手座侧板均为多边形板，所述多边形板上内侧均设置有圆柱孔，所述转轴滑套(2)两端外壁分别与圆柱孔内壁相贴合。

技术总结

本实用新型涉及一种提手，特别是涉及一种强固自复位折叠式提手，包括提手和相对设置在提手两端的提手座；提手两端与所述提手座之间分别设置有自复位装置，用于形成动态连杆运动机构；自复位装置包括销轴、双扭簧和销轴连接片；提手座内部设有中空的内腔，销轴两端分别与所述内腔的侧壁连接；双扭簧套设在所述销轴上，销轴连接片的一端与销轴连接，且所述销轴连接片的一端位于所述双扭簧的两扭力弹簧之间，双扭簧的另一端安装在所述销轴连接片一端侧边上；所述销轴连接片另一端与所述提手连接；本实用新型通过提手与两提手座通过自复位装置关联，形成动态连杆运动机构，两端自复位装置不需要外界施力使该提手自动复位初始状态，便于产品运输。便于产品运输。便于产品运输。