储液装置以及电子雾化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种储液装置以及电子雾化装置。

背景技术：

2.电子雾化装置是一种以通电加热或者超声波的方式将雾化液进行雾化的装置，雾化产生的烟雾供人们吸食。以通电加热的方式将雾化液进行雾化的装置称为电加热雾化装置，以超声波的方式将雾化液进行雾化的装置则称为超声波电子雾化装置。
3.为了方便加注雾化液，市面上存在预注液式的电加热雾化装置和超声波电子雾化装置，一般地，预注液式的电加热雾化装置和预注液式的超声波电子雾化装置均包括两部分：雾化主机和可拆卸式装配于雾化主机上的雾化器，其中，雾化器作为电子雾化装置的主要部件，其包括储液杯、气道以及雾化芯，雾化芯与储液杯的储液仓相连通。不同的是，电加热雾化装置的雾化芯包括导液组件及发热组件，导液组件与储液仓相连通，并与发热组件相接触，从而为发热组件提供雾化液，发热组件与雾化主机电连接，并通过自身发热将导液组件上的雾化液进行雾化。而超声波电子雾化装置的雾化芯包括：导液组件和超声波雾化组件，导液组件与储液仓相连通，并与超声波雾化组件相接触，从而为超声波雾化组件提供雾化液，超声波雾化组件与雾化主机电连接，并通过超声震荡的方式将导液组件上的雾化液进行雾化。另外，市面上还存在包括相互之间可拆卸连接的雾化主机、超声波雾化组件以及储液装置三部分的预注液式的超声波电子雾化装置，其中，储液装置通过其内的导液组件与超声波雾化组件相接触。
4.目前，对于预注液式的电子雾化装置，即在电子雾化装置的储液仓内预先注入雾化液，再进行运输、存储和销售等，然而，在与预注液式的电子雾化装置在运输过程中，受压强和温度的影响，储液仓内的雾化液容易经过导液组件沿气道流出，发生漏液现象，造成雾化液的浪费和影响电子雾化装置的正常使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种储液装置以及电子雾化装置，旨在解决如何防止储液装置漏液的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种储液装置，包括：
7.上壳体，所述上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴；
8.分隔件，安装于所述上壳体内部并与所述上壳体的内壁密封连接，以从所述上壳体的内部分隔出储液仓，所述分隔件上设有第一插孔，且还设有连通所述储液仓和导液组件的至少一个过液孔；
9.气道组件，设置于所述上壳体内，所述气道组件形成有中空贯通的气道；
10.导液组件，安装于所述分隔件的下端部上，所述下端部为所述分隔件靠近所述开口的一端，所述导液组件分别与所述过液孔和所述气道相连通；
11.底盖，盖设于所述开口处，所述底盖对应所述第一插孔设有第二插孔，且对应所述
导液组件设有第一连通孔；以及
12.密封组件，包括：
13.密封块，包括至少一个，设置于所述分隔件的上端部上，所述上端部位于所述分隔件朝向所述储液仓的一端，所述密封块的外径小于所述储液仓的内径，所述密封块用于密封所述过液孔；以及
14.推杆，包括至少一个，设于所述密封块上，且依次穿过所述第一插孔和所述第二插孔，当所述密封块密封所述过液孔时，所述推杆凸出于所述底盖外，当驱使所述推杆向储液仓的方向移动时，所述密封块随着所述推杆向所述储液仓内移动，从而连通储液仓和所述过液孔，以使得雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。
15.在一可选的实施例中，所述上端部上设有与所述密封块紧密适配的第一嵌入槽，所述过液孔开设于所述第一嵌入槽的底部，所述密封块嵌设于所述第一嵌入槽内并盖设于所述过液孔上，并且，所述过液孔的深度小于自所述第一嵌入槽的底部至所述分隔件的下端部的距离。
16.在一可选的实施例中，所述第一插孔与所述过液孔间隔设置，所述过液孔为两个，对称设置于所述导液组件的外周，所述密封块包括一个，所述密封块盖设于所有的所述过液孔上，且所述密封块上设有供气道组件通过的孔位。
17.在一可选的实施例中，所述第一插孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的直径自靠近所述储液仓一端向远离所述储液仓的一端递减，所述推杆的形状为与所述第二插孔相适配的阶梯状，所述第二插孔的内壁与所述推杆紧密抵接。
18.在一可选的实施例中，所述分隔件具有柔软性及弹性，且所述分隔件的制得材料为硅胶或橡胶。
19.在一可选的实施例中，所述密封块上朝向所述分隔件的所述上端部对应所述过液孔设有封堵部，所述封堵部插设于所述过液孔内并与所述过液孔的内壁密封连接。
20.在一可选的实施例中，所述密封块的个数与所述过液孔的个数相同，所述密封块至少部分地插设于所述过液孔内并与所述过液孔的内壁密封连接，且所述第一插孔与所述过液孔相连通。
21.在一可选的实施例中，所述气道组件依次包括进气孔、通气空间、第二连通孔、气管以及出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别设置于所述底盖和所述吸嘴上，所述第二连通孔贯设于所述分隔件上并与所述气管以及所述导液组件相连通，所述气管的一端与所述出气孔连通，另一端与所述第二连通孔连通且密封连接，所述通气空间形成于所述分隔件和所述底盖之间，且连通所述进气孔和所述导液组件。
22.在一可选的实施例中，所述底盖上沿外周向所述分隔件的一侧延伸有第一围壁，所述底盖上分别沿所述进气孔、所述第二插孔和所述第一连通孔的外周向所述分隔件一侧延长有第二围壁、第三围壁和第四围壁，所述第一围壁、第二围壁、第三围壁和第四围壁分别用于防止冷凝液从所述开口、进气孔、第二插孔和所述第一连通孔漏出。
23.在一可选的实施例中，所述上壳体的内壁上设有用于阻挡所述分隔件向所述储液仓内推进的阻挡部，所述第一围壁的朝向所述分隔件的端壁和所述第四围壁的朝向所述分隔件的端壁分别抵接于所述分隔件上的所述下端部，以将所述分隔件抵紧于阻挡部上，所述分隔件上设有连通所述导液组件和所述通气空间的第三连通孔。
24.在一可选的实施例中，所述分隔件的所述下端部上设有与所述第二连通孔连通的第二嵌入槽；
25.所述导液组件包括：
26.多孔陶瓷导液体，嵌设于所述的第二嵌入槽内，所述过液孔的远离所述储液仓的一端连接于所述多孔陶瓷导液体的外侧，所述多孔陶瓷导液体上设有分别与所述气管和所述通气空间连通的通气孔；以及
27.导液棉，安装于所述多孔陶瓷导液体上靠近所述底盖的一端并盖设于所述通气孔上。
28.在一可选的实施例中，所述多孔陶瓷导液体上靠近所述导液棉的一端设有插槽，所述导液棉上对应所述插槽设有插接部，所述导液棉通过所述插接部插接于所述插槽内以安装于所述多孔陶瓷导液体上。
29.在一可选的实施例中，所述多孔陶瓷导液体的通气孔的内壁沿所述通气孔的径向朝向轴心延伸有用于阻挡通气孔内产生的雾化液滴溅出的第一挡液板和第二挡液板，所述第一挡液板与所述第二挡液板相对设置，且沿所述通气孔的轴向间隔设置。
30.在一可选的实施例中，所述导液组件的周壁外侧设有挂台部，所述过液孔对应所述挂台部设有挂面部，所述导液组件通过所述挂台部卡接于所述挂面部上以固定于所述第二嵌入槽内。
31.在一可选的实施例中，所述储液装置还包括超声波雾化组件，所述超声波雾化组件对应所述第一连通孔安装于所述底盖与所述导液组件之间，并与所述导液组件接触。
32.在一可选的实施例中，所述储液装置还包括电热式雾化组件，所述电热式雾化组件安装于所述上壳体内与所述导液组件接触。
33.为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括：上述任一实施例的储液装置；以及，与所述储液装置可拆卸式装配的雾化主机，通过将所述储液装置安装于所述雾化主机上，以使所述推杆和所述密封块向所述储液仓的方向移动，从而连通所述储液仓和所述过液孔，进而雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
35.在本技术的技术方案中，储液装置包括上壳体、分隔件、气道组件、导液组件、底盖以及密封组件，上壳体的两端形成有开口和吸嘴，在上壳体内部安装有分隔件，分隔件与上壳体的内壁密封连接以从上壳体的内部分隔出储液仓，分隔件上沿自身的轴向设有第一插孔、连通储液仓导液组件的至少一个过液孔；气道组件设置于上壳体内，气道组件形成有中空贯通的气道；导液组件安装于分隔件上靠近开口的一端，且分别与过液孔和气道相连通；底盖盖设于开口处，底盖对应第一插孔设有第二插孔，且对应导液组件设有第一连通孔；密封组件包括密封块以及推杆，其中，密封块包括至少一个，设置于所述分隔件上，密封块的外径小于雾化仓的内径，密封块用于密封所述过液孔；推杆包括至少一个，设于密封块上，且依次穿过第二插孔和第一插孔，当密封块密封过液孔时，推杆凸出于底盖外，当驱使推杆向储液仓的方向移动时，封堵块随着推杆向储液仓内移动，从而连通储液仓和过液孔，以使得雾化液从储液仓经过过液孔，流至导液组件。
36.通过设置密封块将连通储液仓和导液组件的过液孔进行密封，这样在使用前阻断储液仓和导液组件之间的连通，阻断雾化液的路径，使得储液仓处于密封的状态，在运输、
存储或销售的过程中，雾化液无法通过过液孔流到导液组件，自然就无法沿气道流出储液装置外，从而防止漏液现象的发生，避免浪费雾化液和确保储液装置的正常使用。
37.此外，通过在密封块上设置推杆，推杆依次穿过分隔件上的第二插孔和底盖上的第一插孔，当密封块密封于过液孔时，推杆凸出于底盖外，即凸出于储液装置外，而当使用储液装置时，对推杆施加沿其自身轴向向储液仓方向的外力，如通过手动推压推杆凸出于底盖的端部或通过将储液装置安装到储液装置的匹配部件上，即可将推杆凸出于底盖的端部抵接在储液装置的匹配部件上，随着储液装置向储液装置的匹配部件内推进，推杆受到储液装置的匹配部件的反向作用力而与设置于推杆上的密封块向储液仓的方向移动，直至打开过液孔，使得储液仓和导液组件相互连通，此时雾化液能够从储液仓经过过液孔流至导液组件，以供雾化使用。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型一实施例中过液孔处于密封状态的储液装置的整体结构示意图；
40.图2为沿图1中剖视线a-a剖切后的剖视图；
41.图3为沿图1中剖视线b-b剖切后的剖视图；
42.图4为本实用新型一实施例中过液孔处于连通状态的储液装置的整体结构示意图；
43.图5为图4中储液装置的第一爆炸图；
44.图6为图4中储液装置的仰视图；
45.图7为沿图6中剖视线c-c剖切后的剖视图；
46.图8为沿图6中剖视线d-d剖切后的剖视图；
47.图9为图4中储液装置的第二爆炸图；
48.图10为本实用新型另一实施例中储液装置的结构示意图；
49.图11为本实用新型另一实施例中储液装置的结构示意图；
50.图12为本实用新型另一实施例中储液装置的结构示意图；
51.图13为图4中储液装置的局部剖视图；
52.图14为本实用新型一实施例中分隔件的结构示意图；
53.图15为本实用新型一实施例中导液组件的结构示意图；
54.图16为本实用新型一实施例中多孔陶瓷导液体的结构示意图；
55.图17为本实用新型一实施例中电子雾化装置的结构示意图。
56.附图标号说明：
57.100、储液装置；
58.110、上壳体；111、储液仓；112、开口；113、吸嘴；114、阻挡部；
59.120、分隔件；121、第一插孔；122、过液孔；123、第一嵌入槽；124、第三插孔；125、第
二嵌入槽；126、挂面部；
60.130、气道组件；131、进气孔；132、通气空间；133、第二连通孔；134、气管；135、出气孔；136、第三连通孔；
61.140、导液组件；141、多孔陶瓷导液体；142、导液棉；143、通气孔；144、通气槽；145、插接部；146、插槽；147、第一挡液板；148、第二挡液板；149、挂台部；
62.150、底盖；151、第二插孔；152、第一连通孔；153、第一围壁；154、第二围壁；155、第三围壁；156、第四围壁；
63.160、密封组件；161、密封块；162、推杆；163、孔位；164、封堵部；
64.200、雾化主机；210、超声波雾化组件；
65.300、雾化液。
66.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
67.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
68.需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
69.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
70.请参照图1-13，本实用新型实施例提供一种储液装置100，包括：上壳体110、分隔件120、气道组件130、导液组件140、底盖150和密封组件160。
71.其中，如图1-5所示，上壳体110的两端分别形成有开口112和吸嘴113。分隔件120安装于上壳体110内部并与上壳体110的内壁密封连接，以从上壳体110的内部分隔出储液仓111，储液仓111靠近吸嘴113一端设置，分隔件120上设有第一插孔121，且分隔件120还设有连通储液仓111和导液组件140的至少一个过液孔122。气道组件130设置于上壳体110内，气道组件130形成有中空贯通的气道。导液组件140安装于分隔件120的下端部上，分隔件120的下端部为分隔件120靠近开口112的一端，导液组件140分别与过液孔122和气道相连通。底盖150盖设于上壳体110的开口112处，底盖150上对应第一插孔121设有第二插孔151，且底盖150上对应导液组件140设有第一连通孔152。
72.结合图1-3所示，密封组件160包括：密封块161和推杆162。
73.密封块161包括至少一个，其设置于分隔件120的上端部上，分隔件120的上端部位于分隔件120朝向储液仓111的一端，密封块161的外径小于储液仓111的内径，密封块161用于密封过液孔122。推杆162包括至少一个，其设于密封块161上，且推杆162依次穿过第一插孔121和第二插孔151。当密封块161密封过液孔122时，推杆162凸出于底盖150外。如图7、8所示，当驱使推杆162向储液仓111的方向移动时，密封块161随着推杆162向储液仓111内移动，以打开过液孔122，从而连通储液仓111和过液孔122，由于密封块161的外径小于储液仓111的内径，所以雾化液300能够从储液仓111经过过液孔122，流至导液组件140。
74.在本技术的技术方案中，通过设置密封块161将连通储液仓111和导液组件140的过液孔122进行密封，这样在使用前阻断储液仓111和导液组件140之间的连通，以阻断雾化液300的路径，使得储液仓111处于密封的状态。在运输、存储或销售的过程中，雾化液300无法通过过液孔122流到导液组件140，自然就无法沿着与导液组件140连通的气道流出储液装置100外，从而防止漏液现象的发生，避免浪费雾化液300和确保储液装置100的正常使用。
75.此外，通过在密封块161上设置推杆162，推杆162依次穿过分隔件120上的第二插孔151和底盖150上的第一插孔121，当密封块161密封于过液孔122时，推杆162凸出于底盖150外，即凸出于储液装置100外。而当使用储液装置100时，对推杆162施加沿其自身轴向向储液仓111方向的外力，如通过手动推压推杆162凸出于底盖150的端部或通过将储液装置100安装到储液装置100的适配部件上，即可将推杆162凸出于底盖150的端部抵接在储液装置100的匹配部件上，随着储液装置100向储液装置100的匹配部件内推进，推杆162受到储液装置100的匹配部件的反向作用力而与设置于推杆162上的密封块161向储液仓111的方向移动，直至打开过液孔122，使得储液仓111和导液组件140相互连通，此时雾化液300能够从储液仓111经过过液孔122流至导液组件140，以供雾化使用。
76.如图5所示，在本实施例中，分隔件120的上端部上设有与密封块161紧密适配的第一嵌入槽123，过液孔122开设于第一嵌入槽123的底部，密封块161嵌设于第一嵌入槽123内并盖设于过液孔122上，以实现对过液孔122的密封。并且，过液孔122的深度小于自第一嵌入槽123的底部至分隔件120的下端部的距离，换言之，过液孔122未沿储液装置100的轴向贯穿分隔件120。
77.优选地，如图2、9所示，第一插孔121与过液孔122间隔设置，过液孔122为两个，两个过液孔122对称设置于导液组件140的外周。在传导雾化液300时，储液仓111内的雾化液300从设于导液组件140的两侧的过液孔122均匀流入导液组件140，使得导液组件140各处的雾化液300分布均匀。另外，为了提高生产组装的效率，密封块161包括一个，密封块161盖设于所有的过液孔122上，且密封块161上设有供气道组件130通过的孔位163。
78.优选地，如图3、8所示，为了提高推杆162与第一插孔121的密封性以防止雾化液300从第一插孔121漏出，第一插孔121为阶梯孔，且阶梯孔的直径自靠近储液仓111一端向远离储液仓111的一端递减，推杆162的形状为与第二插孔151相适配的阶梯状，第二插孔151的内壁与推杆162紧密抵接。
79.可选地，为了同时实现密封块161与第一嵌入槽123、推杆162与第二插孔151，以及上壳体110的内壁与分隔件120之间的密封连接，分隔件120由硅胶或橡胶制得，且分隔件120具有柔软性及弹性，当密封块161嵌入第一嵌入槽123内、推杆162插入第二插孔151、以
及分隔件120安装到上壳体110内时，在分隔件120弹力的作用下实现各自的密封连接。
80.进一步地，为方便推动密封组件160以连通储液仓111和导液组件140，密封组件160为硬质材料制得。
81.在其它实施例中，如图10所示，密封块161上朝向分隔件120的上端部对应过液孔122还设有封堵部164，封堵部164插设于过液孔122内并与过液孔122的内壁密封连接，以进一步确保密封块161对过液孔122的密封作用。
82.在其它实施例中，如图11所示，分隔件120上并未开设有第一嵌入槽123，密封块161上朝向分隔件120的上端部对应过液孔122设有封堵部164，封堵部164插设于过液孔122内并与过液孔122的内壁密封连接，从而实现对过液孔122的密封作用。
83.在其它实施例中，如图12所示，分隔件120上并未开设有第一嵌入槽123，密封块161的个数与过液孔122的个数相同，密封块161至少部分地插设于过液孔122内并与过液孔122的内壁密封连接，从而实现对过液孔122的密封作用，且第一插孔121沿储液装置100的轴向贯穿分隔件120，并与过液孔122相连通。
84.在本实施例中，如图13所示，气道组件130依次包括进气孔131、通气空间132、第二连通孔133、气管134以及出气孔135，进气孔131和出气孔135分别设置于底盖150和吸嘴113上，第二连通孔133贯设于分隔件120上并与气管134以及导液组件140相连通，气管134的一端与出气孔135连通，另一端与第二连通孔133连通且密封连接，通气空间132形成于分隔件120和底盖150之间，且连通进气孔131和导液组件140。即进气孔131、通气空间132、导液组件140、第二通气孔143、气管134和出气孔135依次相互连通，在抽吸过程中，空气从进气孔131进入通气空间132，到达导液组件140，与雾化组件对雾化液300进行雾化产生的烟雾进行混合，然后依次经过第二连通孔133和气管134，最终从出气孔135被吸出。
85.进一步地，如图4、9所示，底盖150上沿外周向分隔件120的一侧延伸有第一围壁153，底盖150上分别沿进气孔131、第二插孔151和第一连通孔152的外周向分隔件120一侧延长有第二围壁154、第三围壁155和第四围壁156，第一围壁153、第二围壁154、第三围壁155和第四围壁156分别用于防止冷凝液从开口112、进气孔131、第二插孔151和第一连通孔152漏出，使得冷凝液存储于底盖150内，避免漏出储液装置100外污染与雾化装置配合使用的雾化主机200，不仅免去清洁带来的麻烦，而且提高了用户的使用体验感。
86.进一步地，如图4、13所示，为了防止相对储液仓111推动密封组件160时，分隔件120也跟随密封组件160的移动而发生移位，上壳体110的内壁上设有用于阻挡分隔件120向储液仓111内推进的阻挡部114，第一围壁153的朝向分隔件120的端壁和第四围壁156的朝向分隔件120的端壁分别抵接于分隔件120上的下端部，以将分隔件120抵紧于阻挡部114上，分隔件120上设有连通导液组件140和通气空间132的第三连通孔136，第三连通孔136为气道组件130的部分。
87.优选地，如图9、14所示，为了实现底盖150与分隔件120的连接，第三围壁155呈阶梯状，且第三围壁155靠近底盖150的一端的直径大于远离底盖150的一端的直径，分隔件120上远离储液仓111的一端对应第三围壁155设有与第一插孔121连通的第三插孔124，第三围壁155的直径较小的一端插接于第三插孔124内，第三围壁155的直径较大的一端抵接于分隔件120的下端部上。
88.进一步地，如图13-16所示，导液组件140包括：多孔陶瓷导液体141和导液棉142。
89.分隔件120的下端部上设有与第二连通孔133连通的第二嵌入槽125。多孔陶瓷导液体141嵌设于第二嵌入槽125内，过液孔122的远离储液仓111的一端连接于多孔陶瓷导液体141的外侧，多孔陶瓷导液体141上设有分别与气管134和通气空间132连通的通气孔143，通气孔143沿多孔陶瓷导液体141的轴向贯通多孔陶瓷导液体141，且多孔陶瓷导液体141的侧面设有连通通气孔143和通气空间132的通气槽144，通气槽144与分隔件120上的第三连通孔136相连通设置。导液棉142安装于多孔陶瓷导液体141上靠近底盖150的一端并盖设于通气孔143上。
90.通过采用多孔陶瓷导液体141将雾化液300从储液仓111传导至导液棉142上，再由雾化组件将导液棉142上的雾化液300进行雾化，在雾化过程中，雾化组件会产生的大量热量，由于多孔陶瓷导液体141为硬性的多孔结构，其孔径受温度的影响极小，即温度升高，孔径胀大的程度极小，因此，多孔陶瓷导液体141的导液量受温度的影响极小，随着温度的升高多孔陶瓷导液体141也能够基本定量地将导液量传导至导液棉142上，避免雾化液300传导过量，从而使得雾化液300能够充分雾化，及减少雾化液300飞溅导致烫嘴和造成雾化液300浪费的现象发生。
91.另外，由于雾化组件的中部为雾化强度最大之处，因此，通过将导液棉142固定于多孔陶瓷导液体141和底盖150之间，并盖设于通气孔143的一端，使得雾化液300能够沿着导液棉142流到对应雾化组件的中部，从而使得雾化组件能够快速将雾化液300进行雾化，得到大量的烟雾，而且进一步地有助于雾化液300的充分雾化，为用户提供更好的使用体验。
92.进一步地，如图15、16所示，多孔陶瓷导液体141上靠近导液棉142的一端设有插槽146，导液棉142上对应插槽146设有插接部145，导液棉142通过插接部145插接于插槽146内以安装于多孔陶瓷导液体141上，以防止导液棉142在使用前容易发生掉落。
93.进一步地，多孔陶瓷导液体141的通气孔143的内壁沿通气孔143的径向朝向轴心延伸有用于阻挡通气孔143内产生的雾化液300滴溅出的第一挡液板147和第二挡液板148，第一挡液板147与第二挡液板148相对设置，且第一挡液板147与第二挡液板148沿通气孔143的轴向间隔设置。
94.优选地，为了使第一挡液板147和第二挡液板148能够更有效地阻挡雾化液300滴溅出，第一挡液板147和第二挡液板148覆盖通气孔143的面积大于或等于通气孔143的横截面积。当然，在其它实施例中，第一挡液板147和第二挡液板148覆盖通气孔143的面积可以小于通气孔143的横截面积，在此不做限定。
95.进一步地，如图12、14所示，为了使导液组件140与分隔件120的装配更加可靠，导液组件140的周壁外侧设有挂台部149，过液孔122对应挂台部149设有挂面部126，导液组件140通过挂台部149卡接于挂面部126上以固定于第二嵌入槽125内。
96.储液装置100还包括雾化组件。在一些结构设计中，雾化组件为超声波雾化组件210(参照图17)，超声波雾化组件210对应第一连通孔152安装于底盖150与导液组件140之间，并与导液组件140接触，以用于对导液棉142上的雾化液300进行雾化。
97.在另一些结构设计中，雾化组件为电热式雾化组件(未图示)，电热式雾化组件安装于上壳体110内与导液组件140接触，以用于对导液棉142上的雾化液300进行雾化。
98.当然，本实施例中，储液装置100上还可不设置雾化组件，此时，可将雾化组件设置
在与储液装置100相适配的电子雾化装置的雾化主机上。
99.本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，包括：上述任一实施例的储液装置100，以及与储液装置100可拆卸式装配的雾化主机200，通过将储液装置100安装于雾化主机200上，以使推杆162和密封块161向储液仓111的方向移动，即将推杆162凸出于底盖150的端部抵接在雾化主机200上，随着储液装置100向雾化主机200内推进，推杆162受到雾化主机200的反向作用力而与设置于推杆162上的密封块161向储液仓111的方向移动，直至打开过液孔122，从而连通储液仓111和过液孔122，进而雾化液300从储液仓111经过过液孔122，流至导液组件140，以供雾化使用。
100.在本实施例中，如图17所示，雾化主机200上设有雾化组件，且雾化组件为超声波雾化组件210，超声波雾化组件210对应第一连通孔152安装于雾化主机200上，与雾化主机200电连接，并在储液装置100安装于雾化主机200时通过第一连通孔152与导液组件140接触，以用于对导液棉142上的雾化液300进行雾化。
101.在其它实施例中，雾化组件也可以设置在储液装置100上，雾化组件与雾化主机200电连接，且雾化组件为超声波雾化组件210或电热式雾化组件(未图示)。
102.需要说明的是，本实用新型公开的电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。
103.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种储液装置，其特征在于，包括：上壳体，所述上壳体的两端分别形成有开口和吸嘴；分隔件，安装于所述上壳体内部并与所述上壳体的内壁密封连接，以从所述上壳体的内部分隔出储液仓，所述分隔件上设有第一插孔，且还设有连通所述储液仓和导液组件的至少一个过液孔；气道组件，设置于所述上壳体内，所述气道组件形成有中空贯通的气道；导液组件，安装于所述分隔件的下端部上，所述下端部为所述分隔件靠近所述开口的一端，所述导液组件分别与所述过液孔和所述气道相连通；底盖，盖设于所述开口处，所述底盖对应所述第一插孔设有第二插孔，且对应所述导液组件设有第一连通孔；以及密封组件，包括：密封块，包括至少一个，设置于所述分隔件的上端部上，所述上端部位于所述分隔件朝向所述储液仓的一端，所述密封块的外径小于所述储液仓的内径，所述密封块用于密封所述过液孔；以及推杆，包括至少一个，设于所述密封块上，且依次穿过所述第一插孔和所述第二插孔，当所述密封块密封所述过液孔时，所述推杆凸出于所述底盖外，当驱使所述推杆向储液仓的方向移动时，所述密封块随着所述推杆向所述储液仓内移动，从而连通储液仓和所述过液孔，以使得雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。2.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述上端部上设有与所述密封块紧密适配的第一嵌入槽，所述过液孔开设于所述第一嵌入槽的底部，所述密封块嵌设于所述第一嵌入槽内并盖设于所述过液孔上，并且，所述过液孔的深度小于自所述第一嵌入槽的底部至所述分隔件的下端部的距离。3.根据权利要求2所述的储液装置，其特征在于，所述第一插孔与所述过液孔间隔设置，所述过液孔为两个，对称设置于所述导液组件的外周，所述密封块包括一个，所述密封块盖设于所有的所述过液孔上，且所述密封块上设有供所述气道组件通过的孔位。4.根据权利要求2所述的储液装置，其特征在于，所述第一插孔为阶梯孔，且所述阶梯孔的直径自靠近所述储液仓一端向远离所述储液仓的一端递减，所述推杆的形状为与所述第二插孔相适配的阶梯状，所述第二插孔的内壁与所述推杆紧密抵接。5.根据权利要求2所述的储液装置，其特征在于，所述分隔件具有柔软性及弹性，且所述分隔件的制得材料为硅胶或橡胶。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述密封块上朝向所述分隔件的所述上端部对应所述过液孔设有封堵部，所述封堵部插设于所述过液孔内并与所述过液孔的内壁密封连接。7.根据权利要求1所述的储液装置，其特征在于，所述密封块的个数与所述过液孔的个数相同，所述密封块至少部分地插设于所述过液孔内并与所述过液孔的内壁密封连接，且所述第一插孔与所述过液孔相连通。8.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述气道组件依次包括进气孔、通气空间、第二连通孔、气管以及出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别设置于所述底盖和所述吸嘴上，所述第二连通孔贯设于所述分隔件上并与所述气管以及所述导液组
件相连通，所述气管的一端与所述出气孔连通，另一端与所述第二连通孔连通且密封连接，所述通气空间形成于所述分隔件和所述底盖之间，且连通所述进气孔和所述导液组件。9.根据权利要求8所述的储液装置，其特征在于，所述底盖上沿外周向所述分隔件的一侧延伸有第一围壁，所述底盖上分别沿所述进气孔、所述第二插孔和所述第一连通孔的外周向所述分隔件一侧延长有第二围壁、第三围壁和第四围壁，所述第一围壁、第二围壁、第三围壁和第四围壁分别用于防止冷凝液从所述开口、进气孔、第二插孔和所述第一连通孔漏出。10.根据权利要求9所述的储液装置，其特征在于，所述上壳体的内壁上设有用于阻挡所述分隔件向所述储液仓内推进的阻挡部，所述第一围壁的朝向所述分隔件的端壁和所述第四围壁的朝向所述分隔件的端壁分别抵接于所述分隔件上的所述下端部，以将所述分隔件抵紧于阻挡部上，所述分隔件上设有连通所述导液组件和所述通气空间的第三连通孔。11.根据权利要求8所述的储液装置，其特征在于：所述分隔件的所述下端部上设有与所述第二连通孔连通的第二嵌入槽；所述导液组件包括：多孔陶瓷导液体，嵌设于所述的第二嵌入槽内，所述过液孔的远离所述储液仓的一端连接于所述多孔陶瓷导液体的外侧，所述多孔陶瓷导液体上设有分别与所述气管和所述通气空间连通的通气孔；以及导液棉，安装于所述多孔陶瓷导液体上靠近所述底盖的一端并盖设于所述通气孔上。12.根据权利要求11所述的储液装置，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体上靠近所述导液棉的一端设有插槽，所述导液棉上对应所述插槽设有插接部，所述导液棉通过所述插接部插接于所述插槽内以安装于所述多孔陶瓷导液体上。13.根据权利要求12所述的储液装置，其特征在于，所述多孔陶瓷导液体的通气孔的内壁沿所述通气孔的径向朝向轴心延伸有用于阻挡通气孔内产生的雾化液滴溅出的第一挡液板和第二挡液板，所述第一挡液板与所述第二挡液板相对设置，且沿所述通气孔的轴向间隔设置。14.根据权利要求11所述的储液装置，其特征在于，所述导液组件的周壁外侧设有挂台部，所述过液孔对应所述挂台部设有挂面部，所述导液组件通过所述挂台部卡接于所述挂面部上以固定于所述第二嵌入槽内。15.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述储液装置还包括超声波雾化组件，所述超声波雾化组件对应所述第一连通孔安装于所述底盖与所述导液组件之间，并与所述导液组件接触。16.根据权利要求1-5中任意一项所述的储液装置，其特征在于，所述储液装置还包括电热式雾化组件，所述电热式雾化组件安装于所述上壳体内与所述导液组件接触。17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：如权利要求1-16中任意一项所述的储液装置；以及，与所述储液装置可拆卸式装配的雾化主机，通过将所述储液装置安装于所述雾化主机上，以使所述推杆和所述密封块向所述储液仓的方向移动，从而连通所述储液仓和所述过液孔，进而雾化液从所述储液仓经过所述过液孔，流至所述导液组件。

技术总结

本实用新型公开了一种储液装置以及电子雾化装置，该储液装置包括：上壳体，其两端分别形成有开口和吸嘴；分隔件，与上壳体的内壁密封连接以分隔出储液仓，分隔件上设有第一插孔及连通储液仓和导液组件的过液孔；气道组件，形成有中空贯通的气道；导液组件，安装于分隔件的下端部，与过液孔和气道连通；底盖，盖设于开口处，设有第二插孔；及密封组件，包括密封块，设于分隔件的上端部上，用于密封过液孔；及推杆，设于密封块上且依次穿过第一插孔和第二插孔，当密封块密封过液孔时，推杆凸出于底盖外，当驱使推杆向储液仓的方向移动时，密封块向储液仓内移动以连通储液仓和过液孔，使得雾化液从储液仓流至导液组件，达到防止储液装置漏液的效果。漏液的效果。漏液的效果。