低烟环保阻燃PC/PBT合金及其制备方法

低烟环保阻燃PC/PBT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种低烟环保阻燃PC/PBT合金及其制备方法。

背景技术

PC/PBT合金（聚碳酸酯/对苯二甲酸丁二酯）具有高的耐热性，良好的冲击性能、加工性和耐化学药品性等，是工业上应用价值较高的一种工程塑料。为了进一步提高PC/PBT合金的力学性能、改进加工性能等，往往在该合金体系中引入少量的第三组分，旨在得到颇具实用价值的合金材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低烟环保阻燃PC/PBT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：低烟环保阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～60%、PBT 20%～40%、氮磷阻燃剂5%～10%、低烟改性剂2%～5%、耐热稳定剂0.5%～2%、亚磷酸三苯酯0.1%～1%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000g/mol。

所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8～1.2dL/g。

所述的氮磷阻燃剂为三聚氰尿酸盐（MCA）或三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）。

所述的低烟改性剂为质量比1：2的有机硅氧烷与纳米二氧化钛的复配物。

所述的耐热稳定剂为N，N-4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺。

所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（AS-g-MAH）。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：1的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的低烟环保阻燃PC/PBT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PBT在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；

（2）、将按重量配比称取干燥的PBT、氮磷阻燃剂、低烟改性剂、耐热稳定剂、抗氧剂、润滑剂加入高速混合机中，使一起搅拌3～15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；

（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的亚磷酸三苯酯和相容剂，使一起搅拌3～15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的低烟环保阻燃PC/PBT合金。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的低烟环保阻燃PC/PBT合金，不仅具有PC的优异抗冲击性能和PBT的良好耐化学品性能，而且具有优良的阻燃性能和耐热性能，其阻燃性能满足无卤、抑烟、安全、高效、环保和UL94 V-0等级要求，并且成本低，加工性好，适用范围广泛。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种低烟环保阻燃PC/PBT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 55%、PBT 25%、三聚氰尿酸盐（MCA）10%、质量比1：2的有机硅氧烷与纳米二氧化钛的复配物3%、N，N-4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺2%、亚磷酸三苯酯1%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（AS-g-MAH）3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：1的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～30000g/mol；所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度为0.8～1.2dL/g。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PBT在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；（2）、将按重量配比称取干燥的PBT、三聚氰尿酸盐（MCA）、质量比1：2的有机硅氧烷与纳米二氧化钛的复配物、N，N-4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量比1：1的复配物、硬脂酸酯（PETS）加入高速混合机中，使一起搅拌3～15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出、冷却造粒，并经干燥后待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（2）的产物加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的亚磷酸三苯酯和丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐（AS-g-MAH），使一起搅拌3～15分钟均混后，出料加入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的低烟环保阻燃PC/PBT合金。