一种夹层玻璃加工设备及其加工方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种夹层玻璃加工设备及其加工方法。

背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.夹层玻璃在加工时，需要依次经过上片台、清洗干燥机、取片台、合片台、辊压机和高压釜。
4.在合片台上，需先将底层玻璃放置在合片台的固定位置，然后通过人工将pvb薄膜铺盖在底层玻璃的顶面，再将上层玻璃覆盖在pvb薄膜上，并由人工顺着玻璃的外沿裁切pvb薄膜，操作较为繁琐，且人工铺设pvb薄膜时出现褶皱的几率较大。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种夹层玻璃加工设备及其加工方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种夹层玻璃加工设备，包括，上片台、清洗烘干机、取片台、合片台、辊压机和高压釜，还包括有自动覆膜组件和自动截膜组件，自动覆膜组件包括有，放卷架和收卷架，放卷架固定设置在合片台的出料端的顶部，放卷架用于水平放置薄膜料卷，收卷架水平设置在放卷架的一侧，且收卷架位于放卷架朝向取片台的一侧，收卷架在合片台的的顶部能够沿水平方向移动，收卷架用于拉扯薄膜料卷的一侧以铺设在下层玻璃上；自动截膜组件包括有，位移驱动器，其水平滑动设置在合片台的顶部，位移驱动器的工作端能够在合片台的顶部沿水平和竖直方向自由移动；电热针，设置在位移驱动器的工作端，且电热针的尖端竖直朝下。
8.优选地，还包括有移动驱动器，移动驱动器包括有，稳定杆和第一导轨，稳定杆通过第一导轨沿合片台的输送方向水平设置在合片台的顶端两侧，两侧的稳定杆的同端与收卷架的两侧固定连接；第二导轨，稳定杆的另一端通过第二导轨与放卷架的两侧滑动连接；齿条，沿合片台的输送方向固定设置在稳定杆上；主动辊，通过转动座沿水平方向转动设置在放卷架的一侧，且齿轮与合片的输送方向水平垂直；齿轮，同轴固定设置在主动辊上，且齿轮与齿条啮合；第一伺服电机，固定设置在放卷架一侧；第一同步带，第一伺服电机的输送轴通过第一同步带与主动辊同步传动连接。
9.优选地，放卷架包括有，第一支架，水平固定设置在合片台的出料端的顶部；放卷辊，水平转动设置在第一支架上；第一下压驱动组件，设置在第一支架内侧，第一下压驱动组件的工作端能够相对第一支架向下偏转；第一下压辊，与放卷辊同轴向设置在第一下压驱动组件的工作端，第一下压辊位于第一支架的底部；收卷架包括有，第二支架，滑动设置在第一支架朝向取片台的一侧；收卷辊，与放卷辊同轴向转动设置在第一支架上；第二下压
驱动组件，设置在第二支架内侧，第二下压驱动组件的工作端能够相对第一支架向下偏转；第二下压辊，与收卷辊同轴向设置在第二下压驱动组件的工作端，第二下压辊位于第二支架的底部；第二伺服电机，固定设置在第二支架上；第二同步带，第二伺服电机的输出轴通过第二同步带与收卷辊的一端同步传动连接。
10.优选地，第一下压驱动组件包括有，小型滚珠丝杆滑台，沿水平方向固定设置在第一支架的两侧，且小型滚珠丝杆滑台的工作端能够沿合片台的输送方向进行移动；第一连杆，第一连杆的一端与小型滚珠丝杆滑台朝向辊压机的一端铰接，且放卷辊两端与第一连杆的另一端转动配合；第二连杆，其一端与小型滚珠丝杆滑台的工作端铰接，且其另一端与第一连杆朝下的一侧铰接。
11.优选地，第二下压驱动组件与第一下压驱动组件结构完全相同。
12.优选地，稳定杆为滚珠丝杆滑台，位移驱动器包括有，又型支架，其开口朝下，且其内侧与两侧稳定杆的工作端固定连接；第一滚珠丝杆滑台，沿水平方向固定设置在又型支架的一侧；第二滚珠丝杆滑台，沿竖直方向固定设置在第一滚珠丝杆滑台的工作端，电热针通过安装架沿竖直方向固定设置在第二滚珠丝杆滑台的工作端。
13.优选地，位移驱动器还包括有工业相机，工业相机通过安装架设置在第二滚珠丝杆滑台的一侧，且工业相机的工作端竖直朝下。
14.一种夹层玻璃加工设备的加工方法，包括有以下步骤，
15.步骤一，将下层玻璃水平放置在上片台上，由上片台将下层玻璃水平通过清洗烘干机内部，进而输送到取片台上；
16.步骤二，在取片台上对玻璃进行定位，使得下层玻璃移动至合片台上；
17.步骤三，启动第一伺服电机，使得收卷架拉扯薄膜一侧并远离放卷架，即收卷架在合片台的顶部移动，启动第一下压驱动组件和第二下压驱动组件，使得第一下压辊和第二下压辊将薄膜铺设在下层玻璃的顶面
18.步骤四，上层玻璃经过与下层玻璃相同的处理后，在取片台上被放置在薄膜的顶面；
19.步骤五，启动位移驱动器，使其工作端带动电热针沿竖直方向刺破玻璃外沿的薄膜，并使得电热针沿玻璃外沿进行移动；
20.步骤六，覆膜和截膜结束后，由合片台将玻璃送至辊压机内，同时自动覆膜组件和自动截膜组件复位，由收卷架收卷与薄膜整体连接的废料；
21.步骤七，辊压结束后，再将夹层玻璃送至高压釜内。
22.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
23.1.本发明通过自动覆膜组件和自动截膜组件，能够提高夹层玻璃的生产效率以及合格率；
24.2.本发明通过移动驱动器，能够使得收卷架拉扯放卷架上薄膜而自动覆盖在下层玻璃上，工作效率和精度高；
25.3.本发明通过能够放置和收卷薄膜的放卷辊和收卷辊，能够将薄膜平整的贴附在下层玻璃上，以提高成品率。
附图说明
26.图1和图7分别为本发明自动覆膜组件和自动截膜组件在两种不同视角下的立体图；
27.图2为本发明的自动覆膜组件和自动截膜组件的侧视图；
28.图3为图2的a-a截面处的剖视图；
29.图4为图3的b处局部放大图；
30.图5为图3的c处局部放大图；
31.图6为图1的d处局部放大图；
32.图8为图7的e处局部放大图；
33.图9为图1的f处局部放大图。
34.图中标号为：
35.1-放卷架；1a-放卷辊；1b-第一下压驱动组件；1b1-小型滚珠丝杆滑台；1b2-第一连杆；1b3-第二连杆；1c-第一下压辊；
36.2-收卷架；2a-收卷辊；2b-第二下压驱动组件；2c-第二下压辊；2d-第二伺服电机；2e-第二同步带；
37.3-位移驱动器；3a-又型支架；3b-第一滚珠丝杆滑台；3c-第二滚珠丝杆滑台；3d-工业相机；
38.4-电热针；
39.5a-稳定杆；5b-第一导轨；5c-第二导轨；5d-齿条；5e-主动辊；5f-齿轮；5g-第一伺服电机；5h-第一同步带；
具体实施方式
40.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
41.为了解决下层玻璃的顶面需由人工覆膜及截膜的技术问题，如图1所示，提供以下技术方案：
42.一种夹层玻璃加工设备，包括，上片台、清洗烘干机、取片台、合片台、辊压机和高压釜，
43.还包括有自动覆膜组件和自动截膜组件，
44.自动覆膜组件包括有，
45.放卷架1和收卷架2，放卷架1固定设置在合片台的出料端的顶部，放卷架1用于水平放置薄膜料卷，收卷架2水平设置在放卷架1的一侧，且收卷架2位于放卷架1朝向取片台的一侧，收卷架2在合片台的的顶部能够沿水平方向移动，收卷架2用于拉扯薄膜料卷的一侧以铺设在下层玻璃上；
46.自动截膜组件包括有，
47.位移驱动器3，其水平滑动设置在合片台的顶部，位移驱动器3的工作端能够在合片台的顶部沿水平和竖直方向自由移动；
48.电热针4，设置在位移驱动器3的工作端，且电热针4的尖端竖直朝下。
49.具体的，上片台、清洗烘干机、取片台、合片台、辊压机和高压釜依次按顺序设置；
50.将下层玻璃水平放置在上片台上，由上片台将下层玻璃水平移动至清洗烘干机内，由清洗烘干机对玻璃进行清洗和烘干，进而输送到取片台上；
51.在取片台上对玻璃进行定位，并使其移动至合片台上；
52.启动自动覆膜组件，即使得收卷架2拉扯薄膜卷一侧并远离放卷架1，即收卷架2在合片台的顶部移动，即使得薄膜铺设在下层玻璃的顶面
53.上层玻璃经过相同处理后，在取片台上被放置在薄膜的顶面，即使得薄膜被夹持在下层玻璃和上层玻璃之间；
54.启动自动截膜组件，即使得位移驱动器3移动至合片台的顶部；
55.启动位移驱动器3，使其工作端带动电热针4沿竖直方向刺破玻璃外沿的薄膜，并使得电热针4沿玻璃外沿进行移动，从而截断被夹持的薄膜和整体的薄膜；
56.覆膜和截膜结束后，由合片台将玻璃送至辊压机内，对夹层玻璃进行辊压，同时自动覆膜组件和自动截膜组件复位，由收卷架2收卷与薄膜整体连接的废料，以便于下次拉扯薄膜再进行覆膜；
57.辊压结束后，再将夹层玻璃送至高压釜内，从而制成成品；
58.通过自动覆膜组件和自动截膜组件，能够提高夹层玻璃的生产效率以及合格率。
59.进一步的：
60.为了解决收卷架2如何相对放卷架1在合片台顶部移动的技术问题，如图7和图8所示，提供以下技术方案：
61.还包括有移动驱动器，移动驱动器包括有，
62.稳定杆5a和第一导轨5b，稳定杆5a通过第一导轨5b沿合片台的输送方向水平设置在合片台的顶端两侧，两侧的稳定杆5a的同端与收卷架2的两侧固定连接；
63.第二导轨5c，稳定杆5a的另一端通过第二导轨5c与放卷架1的两侧滑动连接；
64.齿条5d，沿合片台的输送方向固定设置在稳定杆5a上；
65.主动辊5e，通过转动座沿水平方向转动设置在放卷架1的一侧，且齿轮5f与合片的输送方向水平垂直；
66.齿轮5f，同轴固定设置在主动辊5e上，且齿轮5f与齿条5d啮合；
67.第一伺服电机5g，固定设置在放卷架1一侧；
68.第一同步带5h，第一伺服电机5g的输送轴通过第一同步带5h与主动辊5e同步传动连接。
69.具体的，移动驱动器用于驱动收卷架2相对放卷架1水平移动，启动第一伺服电机5g，使其输出轴通过第一同步带5h带动主动辊5e同步转动，因放卷架1相对固定在合片台的出料端的顶部，即使得齿条5d能够带动齿条5d沿水平方向移动，进而使得稳定杆5a通过第一导轨5b带动收卷架2水平移动，且稳定杆5a通过第二导轨5c与放卷架1稳定滑动，即使得收卷架2能够拉扯薄膜卷的一侧而覆盖在下层玻璃上；
70.通过移动驱动器，能够使得收卷架2拉扯放卷架1上薄膜而自动覆盖在下层玻璃上，工作效率和精度高。
71.进一步的：
72.为了解决放卷架1和收卷架2如何使得薄膜贴附在下层玻璃顶面的技术问题，如图4和图5所示，提供以下技术方案：
73.放卷架1包括有，
74.第一支架，水平固定设置在合片台的出料端的顶部；
75.放卷辊1a，水平转动设置在第一支架上；
76.第一下压驱动组件1b，设置在第一支架内侧，第一下压驱动组件1b的工作端能够相对第一支架向下偏转；
77.第一下压辊1c，与放卷辊1a同轴向设置在第一下压驱动组件1b的工作端，第一下压辊1c位于第一支架的底部；
78.收卷架2包括有，
79.第二支架，滑动设置在第一支架朝向取片台的一侧；
80.收卷辊2a，与放卷辊1a同轴向转动设置在第一支架上；
81.第二下压驱动组件2b，设置在第二支架内侧，第二下压驱动组件2b的工作端能够相对第一支架向下偏转；
82.第二下压辊2c，与收卷辊2a同轴向设置在第二下压驱动组件2b的工作端，第二下压辊2c位于第二支架的底部；
83.第二伺服电机2d，固定设置在第二支架上；
84.第二同步带2e，第二伺服电机2d的输出轴通过第二同步带2e与收卷辊2a的一端同步传动连接。
85.具体的，第一支架固定在合片台出料端的顶部，即使得薄膜卷套设在放卷辊1a上，拉扯薄膜卷一侧穿过第一下压辊1c和第二下压辊2c的底端，而同轴向固定在收卷辊2a上，即第二支架远离第一支架时，收卷辊2a能够从放卷辊1a上拉扯薄膜，且启动第一下压驱动组件1b和第二下压驱动组件2b，使得第一下压辊1c和第二下压辊2c能够将薄膜压盖在下层玻璃的顶面，且截膜结束后，使得第二支架靠近第一支架，通过启动第二伺服电机2d，使其输出轴通过第二同步带2e带动收卷辊2a同步转动，即使得收卷辊2a同步收卷经过裁切后的废膜，以便于下一次拉扯覆膜；
86.通过能够放置和收卷薄膜的放卷辊1a和收卷辊2a，能够将薄膜平整的贴附在下层玻璃上，以提高成品率。
87.进一步的：
88.为了解决第一下压驱动组件1b如何带动第一下压辊1c相对第一支架向下偏转的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
89.第一下压驱动组件1b包括有，
90.小型滚珠丝杆滑台1b1，沿水平方向固定设置在第一支架的两侧，且小型滚珠丝杆滑台1b1的工作端能够沿合片台的输送方向进行移动；
91.第一连杆1b2，第一连杆1b2的一端与小型滚珠丝杆滑台1b1朝向辊压机的一端铰接，且放卷辊1a两端与第一连杆1b2的另一端转动配合；
92.第二连杆1b3，其一端与小型滚珠丝杆滑台1b1的工作端铰接，且其另一端与第一连杆1b2朝下的一侧铰接。
93.具体的，启动小型滚珠丝杆滑台1b1，使其工作端带动第二连杆1b3一端一侧，因第二连杆1b3另一端与第一连杆1b2的下侧铰接，且第一连杆1b2的一端与小型滚珠丝杆滑台1b1的一端铰接，即使得第一连杆1b2的另一端能够带动第一下压辊1c向下偏转，即使得薄
膜能够贴附在下层玻璃上，进而防止薄膜沿水平方向铺设在下层玻璃上。
94.进一步的：
95.为了解决第二下压驱动组件2b如何带动第二下压辊2c相对第二支架向下偏转的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
96.第二下压驱动组件2b与第一下压驱动组件1b结构完全相同。
97.具体的，第二下压驱动组件2b与第一下压驱动组件1b结构完全相同，进而便于将薄膜平整铺设在下层玻璃上面。
98.进一步的：
99.为了解决位移驱动器3如何带动电热针4对薄膜进行剪切的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：
100.稳定杆5a为滚珠丝杆滑台，位移驱动器3包括有，
101.又型支架3a，其开口朝下，且其内侧与两侧稳定杆5a的工作端固定连接；
102.第一滚珠丝杆滑台3b，沿水平方向固定设置在又型支架3a的一侧；
103.第二滚珠丝杆滑台3c，沿竖直方向固定设置在第一滚珠丝杆滑台3b的工作端，电热针4通过安装架沿竖直方向固定设置在第二滚珠丝杆滑台3c的工作端。
104.具体的，启动为滚珠丝杆滑台的稳定杆5a，即使得又型支架3a能够在合片台的顶部沿水平方向移动，而启动第一滚珠丝杆滑台3b，即使得电热针4能够在水平方向上沿横向或纵向移动，进而便于电热针4沿夹层玻璃的边沿裁切薄膜，且启动第二滚珠丝杆滑台3c，能够使得电热针4沿竖直方向刺破薄膜，以防止铺设薄膜时，电热针4直接刺破薄膜。
105.进一步的：
106.为了解决电热针4如何沿玻璃边沿精准滑破薄膜的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：
107.位移驱动器3还包括有工业相机3d，工业相机3d通过安装架设置在第二滚珠丝杆滑台3c的一侧，且工业相机3d的工作端竖直朝下。
108.具体的，工业相机3d与控制器电连接，通过工业相机3d能够检测第二滚珠丝杆滑台3c在水平方向上沿横向或纵向的位移量，以便于电热针4沿夹层玻璃的边沿滑破薄膜。
109.一种夹层玻璃加工设备的加工方法，包括有以下步骤，
110.步骤一，将下层玻璃水平放置在上片台上，由上片台将下层玻璃水平通过清洗烘干机内部，进而输送到取片台上；
111.步骤二，在取片台上对玻璃进行定位，使得下层玻璃移动至合片台上；
112.步骤三，启动第一伺服电机5g，使得收卷架2拉扯薄膜一侧并远离放卷架1，即收卷架2在合片台的顶部移动，启动第一下压驱动组件1b和第二下压驱动组件2b，使得第一下压辊1c和第二下压辊2c将薄膜铺设在下层玻璃的顶面
113.步骤四，上层玻璃经过与下层玻璃相同的处理后，在取片台上被放置在薄膜的顶面；
114.步骤五，启动位移驱动器3，使其工作端带动电热针4沿竖直方向刺破玻璃外沿的薄膜，并使得电热针4沿玻璃外沿进行移动；
115.步骤六，覆膜和截膜结束后，由合片台将玻璃送至辊压机内，同时自动覆膜组件和自动截膜组件复位，由收卷架2收卷与薄膜整体连接的废料；
116.步骤七，辊压结束后，再将夹层玻璃送至高压釜内。
117.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种夹层玻璃加工设备，包括，上片台、清洗烘干机、取片台、合片台、辊压机和高压釜，其特征在于，还包括有自动覆膜组件和自动截膜组件，自动覆膜组件包括有，放卷架(1)和收卷架(2)，放卷架(1)固定设置在合片台的出料端的顶部，放卷架(1)用于水平放置薄膜料卷，收卷架(2)水平设置在放卷架(1)的一侧，且收卷架(2)位于放卷架(1)朝向取片台的一侧，收卷架(2)在合片台的的顶部能够沿水平方向移动，收卷架(2)用于拉扯薄膜料卷的一侧以铺设在下层玻璃上；自动截膜组件包括有，位移驱动器(3)，其水平滑动设置在合片台的顶部，位移驱动器(3)的工作端能够在合片台的顶部沿水平和竖直方向自由移动；电热针(4)，设置在位移驱动器(3)的工作端，且电热针(4)的尖端竖直朝下。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，还包括有移动驱动器，移动驱动器包括有，稳定杆(5a)和第一导轨(5b)，稳定杆(5a)通过第一导轨(5b)沿合片台的输送方向水平设置在合片台的顶端两侧，两侧的稳定杆(5a)的同端与收卷架(2)的两侧固定连接；第二导轨(5c)，稳定杆(5a)的另一端通过第二导轨(5c)与放卷架(1)的两侧滑动连接；齿条(5d)，沿合片台的输送方向固定设置在稳定杆(5a)上；主动辊(5e)，通过转动座沿水平方向转动设置在放卷架(1)的一侧，且齿轮(5f)与合片的输送方向水平垂直；齿轮(5f)，同轴固定设置在主动辊(5e)上，且齿轮(5f)与齿条(5d)啮合；第一伺服电机(5g)，固定设置在放卷架(1)一侧；第一同步带(5h)，第一伺服电机(5g)的输送轴通过第一同步带(5h)与主动辊(5e)同步传动连接。3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，放卷架(1)包括有，第一支架，水平固定设置在合片台的出料端的顶部；放卷辊(1a)，水平转动设置在第一支架上；第一下压驱动组件(1b)，设置在第一支架内侧，第一下压驱动组件(1b)的工作端能够相对第一支架向下偏转；第一下压辊(1c)，与放卷辊(1a)同轴向设置在第一下压驱动组件(1b)的工作端，第一下压辊(1c)位于第一支架的底部；收卷架(2)包括有，第二支架，滑动设置在第一支架朝向取片台的一侧；收卷辊(2a)，与放卷辊(1a)同轴向转动设置在第一支架上；第二下压驱动组件(2b)，设置在第二支架内侧，第二下压驱动组件(2b)的工作端能够相对第一支架向下偏转；第二下压辊(2c)，与收卷辊(2a)同轴向设置在第二下压驱动组件(2b)的工作端，第二下压辊(2c)位于第二支架的底部；第二伺服电机(2d)，固定设置在第二支架上；
第二同步带(2e)，第二伺服电机(2d)的输出轴通过第二同步带(2e)与收卷辊(2a)的一端同步传动连接。4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，第一下压驱动组件(1b)包括有，小型滚珠丝杆滑台(1b1)，沿水平方向固定设置在第一支架的两侧，且小型滚珠丝杆滑台(1b1)的工作端能够沿合片台的输送方向进行移动；第一连杆(1b2)，第一连杆(1b2)的一端与小型滚珠丝杆滑台(1b1)朝向辊压机的一端铰接，且放卷辊(1a)两端与第一连杆(1b2)的另一端转动配合；第二连杆(1b3)，其一端与小型滚珠丝杆滑台(1b1)的工作端铰接，且其另一端与第一连杆(1b2)朝下的一侧铰接。5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，第二下压驱动组件(2b)与第一下压驱动组件(1b)结构完全相同。6.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，稳定杆(5a)为滚珠丝杆滑台，位移驱动器(3)包括有，又型支架(3a)，其开口朝下，且其内侧与两侧稳定杆(5a)的工作端固定连接；第一滚珠丝杆滑台(3b)，沿水平方向固定设置在又型支架(3a)的一侧；第二滚珠丝杆滑台(3c)，沿竖直方向固定设置在第一滚珠丝杆滑台(3b)的工作端，电热针(4)通过安装架沿竖直方向固定设置在第二滚珠丝杆滑台(3c)的工作端。7.根据权利要求6所述的一种夹层玻璃加工设备，其特征在于，位移驱动器(3)还包括有工业相机(3d)，工业相机(3d)通过安装架设置在第二滚珠丝杆滑台(3c)的一侧，且工业相机(3d)的工作端竖直朝下。8.一种夹层玻璃加工设备的加工方法，其特征在于，包括有以下步骤，步骤一，将下层玻璃水平放置在上片台上，由上片台将下层玻璃水平通过清洗烘干机内部，进而输送到取片台上；步骤二，在取片台上对玻璃进行定位，使得下层玻璃移动至合片台上；步骤三，启动第一伺服电机(5g)，使得收卷架(2)拉扯薄膜一侧并远离放卷架(1)，即收卷架(2)在合片台的顶部移动，启动第一下压驱动组件(1b)和第二下压驱动组件(2b)，使得第一下压辊(1c)和第二下压辊(2c)将薄膜铺设在下层玻璃的顶面步骤四，上层玻璃经过与下层玻璃相同的处理后，在取片台上被放置在薄膜的顶面；步骤五，启动位移驱动器(3)，使其工作端带动电热针(4)沿竖直方向刺破玻璃外沿的薄膜，并使得电热针(4)沿玻璃外沿进行移动；步骤六，覆膜和截膜结束后，由合片台将玻璃送至辊压机内，同时自动覆膜组件和自动截膜组件复位，由收卷架(2)收卷与薄膜整体连接的废料；步骤七，辊压结束后，再将夹层玻璃送至高压釜内。

技术总结

本发明涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种夹层玻璃加工设备及其加工方法，包括，上片台、清洗烘干机、取片台、合片台、辊压机和高压釜，自动覆膜组件和自动截膜组件，自动覆膜组件包括，放卷架和收卷架，放卷架固定设置在合片台的出料端的顶部，收卷架水平设置在放卷架的一侧，且收卷架位于放卷架朝向取片台的一侧；自动截膜组件包括有，位移驱动器，其水平滑动设置在合片台的顶部，位移驱动器的工作端能够在合片台的顶部沿水平和竖直方向自由移动；电热针，设置在位移驱动器的工作端，且电热针的尖端竖直朝下，本发明通过自动覆膜组件和自动截膜组件，能够提高夹层玻璃的生产效率以及合格率。率。率。