一种防爆型压力容器的制作方法

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1.本实用新型涉及压力容器相关技术领域，具体为一种防爆型压力容器。

背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，部分灌装气体的压力容器内部压力超过容器瓶所承受的最大压力时，容器会出现形变和裂纹，造成气体泄漏，导致容器报废，造成资源的极大浪费。
3.现有技术有以下不足：现有技术中公开号为cn210920929u的“一种加强型防爆压力容器”该压力容器借助弹簧与限位杆的配合下实现对压力容器内压力值进行检测的效果，但是受弹簧自身限制，弹簧自身弹性系数会对压力值造成干扰，并且长期处于弹性形变下的弹簧的弹性强度必定受到影响，极大的降低了检测的精度，增大了检测误差，并且该压力容器在泄压中采用缓冲管与缓冲瓶配合，因此缓冲瓶内残留气体极易会压力容器内混合造成污染，使用效果不佳。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆型压力容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型压力容器，包括容器本体，所述容器本体一侧连通有泄压组件，所述容器本体另一侧对应安装有两个检测组件，且检测组件与泄压组件配套设置；
6.所述泄压组件包括泄压罐、转移腔、一号管道、二号管道、一号电磁阀以及二号电磁阀，所述泄压罐通过支架安装在容器本体一侧，且泄压罐一侧安装有泄压管，所述转移腔通过支架安装在容器本体一侧并位于泄压罐下方，所述一号管道两端分别与容器本体、转移腔互通，所述一号电磁阀安装在一号管道端处，所述二号管道两端分别与转移腔、泄压罐互通，所述二号电磁阀安装在二号管道端处。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述容器本体底端安装有底座，且底座上四周边缘处均匀开设有多个贯穿孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述泄压罐整体采用金属材质制成，且泄压罐顶端安装有压力表。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述转移腔一侧可拆安装有密封板，且密封板通过螺栓与转移腔密封连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述容器本体一侧开设有输入管，所述容器本体另一侧开设有输出管。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括检测通道、封板、压力传感器、检测杆、显示屏以及报警器，所述检测通道对称穿设在泄压罐一侧顶端、底端，所述封板
锁合安装在检测通道尾部，所述压力传感器安装在封板内壁，所述检测杆滑动安装在检测通道内，且检测杆与压力传感器贴合接触，所述显示屏通过支架安装在封板侧壁，所述报警器安装在显示屏顶端，所述压力传感器与显示屏电性连接，且压力传感器与报警器、一号电磁阀以及二号电磁阀电性连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测杆与检测通道内壁滑动贴合，且检测通道内壁开设有与检测杆对应的轨道。
13.本实用新型提供了一种防爆型压力容器，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有检测组件，检测杆与压力传感器接触并且对压力传感器施压，因此容器本体内的气压状态能够跟随压力传感器在显示屏上显示的数值进行直观的检测，实现了对容器本体内的动态检测，当数值达到预定阈值时，驱使报警器进行报警工作，可对工作人员进行提醒工作。
15.(2)本实用新型通过设有泄压组件，首先启动一号电磁阀，借助一号管道将气体输送至转移腔内，之后关闭一号电磁阀，同时开启二号电磁阀，使得转移腔内气体迅速转移至泄压罐内实现泄压，重复上述动作即可实现快速泄压操作，并且借助转移腔的转移工作，实现了对容器本体内气体的分阶段转移处理，避免泄压罐内残留气体反窜导致容器本体内气体污染的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的泄压组件在容器本体上安装示意图；
18.图3为本实用新型的泄压组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的检测组件在容器本体上分布示意图；
20.图5为本实用新型的检测组件结构示意图；
21.图6为本实用新型的检测组件爆炸结构示意图。
22.图中：1、容器本体；2、泄压罐；3、转移腔；4、一号管道；5、二号管道；6、一号电磁阀；7、二号电磁阀；8、底座；9、压力表；10、密封板；11、输入管；12、输出管；13、检测通道；14、封板；15、压力传感器；16、检测杆；17、显示屏；18、报警器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种防爆型压力容器，包括容器本体1，容器本体1一侧连通有泄压组件，容器本体1另一侧对应安装有两个检测组件，且检测组件与泄压组件配套设置；泄压组件包括泄压罐2、转移腔3、一号管道4、二号管道5、一号电磁阀6以及二号电磁阀7，泄压罐2通过支架安装在容器本体1一侧，且泄压罐2一侧安装有泄压管，转移腔3通过支架安装在容器本体1一侧并位于泄压罐2下方，一号管道4两端分别与容器本体1、转移腔3互通，一号电磁阀6安装在一号管道4端处，二号管道5两端分别与转移腔3、泄压罐2互通，二号电磁阀7安装在二号管道5端处，一号电磁阀6、二号电磁阀7的具体型号为vgs-15型电磁阀，容器本体1底端安装有底座8，且底座8上四周边缘
处均匀开设有多个贯穿孔，转移腔3一侧可拆安装有密封板10，且密封板10通过螺栓与转移腔3密封连接，容器本体1一侧开设有输入管11，容器本体1另一侧开设有输出管12，借助转移腔3的转移工作，实现了对容器本体1内气体的分阶段转移处理，避免泄压罐2内残留气体反窜导致容器本体1内气体污染的问题。
25.如图3所示，泄压罐2整体采用金属材质制成，且泄压罐2顶端安装有压力表9，压力表9具体为英国norger诺冠压力表，能够对泄压罐2内状态进行直观显示。
26.如图4、图5和图6所示，检测组件包括检测通道13、封板14、压力传感器15、检测杆16、显示屏17以及报警器18，检测通道13对称穿设在泄压罐2一侧顶端、底端，封板14锁合安装在检测通道13尾部，压力传感器15安装在封板14内壁，压力传感器15的具体为德国hydac压力传感器eds3446-2-0100-000型号，检测杆16滑动安装在检测通道13内，且检测杆16与压力传感器15贴合接触，显示屏17通过支架安装在封板14侧壁，报警器18安装在显示屏17顶端，报警器18型号为hzsg-4，压力传感器15与显示屏17电性连接，且压力传感器15与报警器18、一号电磁阀6以及二号电磁阀7电性连接，检测杆16与检测通道13内壁滑动贴合，且检测通道13内壁开设有与检测杆16对应的轨道，容器本体1内的气压状态能够跟随压力传感器15在显示屏17上显示的数值进行直观的检测，实现了对容器本体1内的动态检测，当数值达到预定阈值时，驱使报警器18进行报警工作。
27.本实用新型提供一种防爆型压力容器，具体工作原理如下：借助输入管11、输出管12可实现容器本体1内部存放物品的输送工作，将泄压组件连通在容器本体1上一侧，主要方便后期对容器本体1内压力气体等快速外排，保证了容器本体1内部气压的平衡，避免出现爆炸的风险，提高了容器本体1使用中的安全性，同时借助检测组件能够对容器本体1内压力进行实时检测，并且与泄压组件的配合使用下，当检测到容器本体1内部压力过大时，可同步联动泄压组件进行工作达到泄压的效果，整体使用便捷；
28.压力检测时：通过设有检测组件，由于检测杆16在检测通道13内滑动设置，并且检测通道13与容器本体1内互通，因此容器本体1内部气压的增大，气压同步推动检测杆16在检测通道13内移动，使得检测杆16与压力传感器15接触并且对压力传感器15施压，因此容器本体1内的气压状态能够跟随压力传感器15在显示屏17上显示的数值进行直观的检测，实现了对容器本体1内的动态检测，当数值达到预定阈值时，驱使报警器18进行报警工作，可对工作人员进行提醒工作，并同步驱使一号电磁阀6、二号电磁阀7进行启闭，实现对容器本体1内气体的快速排放达到平衡，提升了容器本体1使用的安全性；
29.泄压时：通过设有泄压组件，首先启动一号电磁阀6，借助一号管道4将气体输送至转移腔3内，之后关闭一号电磁阀6，同时开启二号电磁阀7，使得转移腔3内气体迅速转移至泄压罐2内实现泄压，重复上述动作即可实现快速泄压操作，并且借助转移腔3的转移工作，实现了对容器本体1内气体的分阶段转移处理，避免泄压罐2内残留气体反窜导致容器本体1内气体污染的问题，保证了整体泄压工作的稳定进行，提升泄压的精度。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防爆型压力容器，包括容器本体(1)，其特征在于：所述容器本体(1)一侧连通有泄压组件，所述容器本体(1)另一侧对应安装有两个检测组件，且检测组件与泄压组件配套设置；所述泄压组件包括泄压罐(2)、转移腔(3)、一号管道(4)、二号管道(5)、一号电磁阀(6)以及二号电磁阀(7)，所述泄压罐(2)通过支架安装在容器本体(1)一侧，且泄压罐(2)一侧安装有泄压管，所述转移腔(3)通过支架安装在容器本体(1)一侧并位于泄压罐(2)下方，所述一号管道(4)两端分别与容器本体(1)、转移腔(3)互通，所述一号电磁阀(6)安装在一号管道(4)端处，所述二号管道(5)两端分别与转移腔(3)、泄压罐(2)互通，所述二号电磁阀(7)安装在二号管道(5)端处。2.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述容器本体(1)底端安装有底座(8)。3.根据权利要求2所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述底座(8)上四周边缘处均匀开设有多个贯穿孔。4.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述泄压罐(2)整体采用金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述泄压罐(2)顶端安装有压力表(9)。6.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述转移腔(3)一侧可拆安装有密封板(10)，且密封板(10)通过螺栓与转移腔(3)密封连接。7.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述容器本体(1)一侧开设有输入管(11)，所述容器本体(1)另一侧开设有输出管(12)。8.根据权利要求1所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述检测组件包括检测通道(13)、封板(14)、压力传感器(15)、检测杆(16)、显示屏(17)以及报警器(18)，所述检测通道(13)对称穿设在泄压罐(2)一侧顶端、底端，所述封板(14)锁合安装在检测通道(13)尾部，所述压力传感器(15)安装在封板(14)内壁，所述检测杆(16)滑动安装在检测通道(13)内，且检测杆(16)与压力传感器(15)贴合接触，所述显示屏(17)通过支架安装在封板(14)侧壁，所述报警器(18)安装在显示屏(17)顶端，所述压力传感器(15)与显示屏(17)电性连接，且压力传感器(15)与报警器(18)、一号电磁阀(6)以及二号电磁阀(7)电性连接。9.根据权利要求8所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述检测杆(16)与检测通道(13)内壁滑动贴合。10.根据权利要求8所述的一种防爆型压力容器，其特征在于：所述检测通道(13)内壁开设有与检测杆(16)对应的轨道。

技术总结

本实用新型公开了一种防爆型压力容器，包括容器本体，所述容器本体一侧连通有泄压组件，所述容器本体另一侧对应安装有两个检测组件，且检测组件与泄压组件配套设置。本实用新型通过采用检测杆与压力传感器直接接触并且对压力传感器施压，容器本体内的气压状态能够跟随压力传感器在显示屏上显示的数值进行直观的检测，实现了对容器本体内的动态检测，同时避免了传统采用弹簧等方式带来的检测误差增大的问题，并在泄压组件的辅助下，借助转移腔的转移工作，实现了对容器本体内气体的分阶段转移处理，避免泄压罐内残留气体反窜导致容器本体内气体污染的问题，保证了容器本体内部气压的平衡，避免出现爆炸的风险，提高了容器本体使用中的安全性。本体使用中的安全性。本体使用中的安全性。