一种多级式换热催化燃烧设备的制作方法

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1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种多级式换热催化燃烧设备。

背景技术：

2.石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业在生产过程中会产生高浓度的有机废气，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，且这些废气被人体吸入后会直接对人体的健康产生极大的危害，因此必须对这些有机废气进行处理以使废气达到净化后才可排放。目前，针对大风量、低浓度的有机废气多采用活性炭吸附联合脱附催化燃烧工艺处理，且现有技术的燃烧设备内部由于温度和燃烧的原因会导致内部压力过大，存在安全隐患，因此，就必须研制出一种可自动泄压的多级式换热催化燃烧设备，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可自动泄压的多级式换热催化燃烧设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多级式换热催化燃烧设备，其创新点在于：包括箱体，所述箱体两相对侧壁底部分别设有进气口和出气口，所述箱体内部自下向上依次布置预热室、加热室、一级催化燃烧室、一级换热室、二级催化燃烧室、二级换热室以及三级催化燃烧室，所述预热室内设有换热管道，所述换热管道的进气端与三级催化燃烧室的出口连通，所述换热管道的出气端与出气口连通；所述箱体的顶部设有泄压口，所述泄压口处安装有泄压结构，所述泄压结构包括若干个分布在泄压口周围且垂直设置在箱体顶部的导柱，所述导柱的底部均安装有垂直设置的弹簧，所述弹簧嵌套在导柱上，所述弹簧的顶部与箱体的顶部固定连接，所述弹簧的自然状态下高度小于泄压口的侧壁的高度，所述泄压结构还包括一泄压板，所述泄压板覆盖在泄压口的顶部且可沿导柱上下移动，所述泄压板的底部与弹簧的顶部固定连接，此时弹簧处于拉伸状态与泄压口的侧壁等高。
5.在一些实施方式中，泄压板的底部覆盖有一层耐高温石棉板。
6.在一些实施方式中，导柱的顶部均设有限位块，所述限位块顶部距离泄压口的侧壁上沿的距离等于泄压板厚度的两倍。
7.在一些实施方式中，一级催化燃烧室、二级催化燃烧室及三级催化燃烧室内均设有贵金属催化层。
8.在一些实施方式中，一级换热室和二级换热室内均设有换热器。
9.在一些实施方式中，一级换热室和二级换热室内均设有温度传感器。
10.本实用新型的有益效果是：本技术方案中当箱体内的压力过高时，相体内的压力会将弹簧进一步拉伸，从而使得泄压板与泄压口分离，从而将高压气体排出，当内部压力降低后，在弹簧的收缩下，泄压板重新与泄压口接触密封，本技术方案结构简单，可以自动泄
压将箱体内的压力稳定在固定的数值内。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
12.图1 是本实用新型一种多级式换热催化燃烧设备的结构示意图。
13.图2 是本实用新型一种多级式换热催化燃烧设备的泄压结构的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：
16.一种多级式换热催化燃烧设备，包括箱体1，所述箱体1两相对侧壁底部分别设有进气口2和出气口3，所述箱体1内部自下向上依次布置预热室4、加热室5、一级催化燃烧室6、一级换热室7、二级催化燃烧室8、二级换热室9以及三级催化燃烧室10，所述预热室4内设有换热管道41，所述换热管道41的进气端与三级催化燃烧室10的出口连通，所述换热管道41的出气端与出气口3连通；所述箱体1的顶部设有泄压口11，所述泄压口11处安装有泄压结构，所述泄压结构包括若干个分布在泄压口11周围且垂直设置在箱体1顶部的导柱111，所述导柱111的底部均安装有垂直设置的弹簧112，所述弹簧112嵌套在导柱111上，所述弹簧112的顶部与箱体1的顶部固定连接，所述弹簧112的自然状态下高度小于泄压口11的侧壁的高度，所述泄压结构还包括一泄压板113，所述泄压板113覆盖在泄压口11的顶部且可沿导柱111上下移动，所述泄压板113的底部与弹簧112的顶部固定连接，此时弹簧112处于拉伸状态与泄压口11的侧壁等高。
17.进一步的，泄压板113的底部覆盖有一层耐高温石棉板115；导柱111的顶部均设有限位块114，所述限位块114顶部距离泄压口11的侧壁上沿的距离等于泄压板113厚度的两倍。
18.进一步的，一级催化燃烧室6、二级催化燃烧室8及三级催化燃烧室10内均设有贵金属催化层；一级换热室7和二级换热室9内均设有换热器；一级换热室7和二级换热室9内均设有温度传感器。
19.本实用新型的有益效果是：本技术方案中当箱体1内的压力过高时，相体内的压力会将弹簧112进一步拉伸，从而使得泄压板113与泄压口11分离，从而将高压气体排出，当内部压力降低后，在弹簧112的收缩下，泄压板113重新与泄压口11接触密封，本技术方案结构简单，可以自动泄压将箱体1内的压力稳定在固定的数值内。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）两相对侧壁底部分别设有进气口（2）和出气口（3），所述箱体（1）内部自下向上依次布置预热室（4）、加热室（5）、一级催化燃烧室（6）、一级换热室（7）、二级催化燃烧室（8）、二级换热室（9）以及三级催化燃烧室（10），所述预热室（4）内设有换热管道（41），所述换热管道（41）的进气端与三级催化燃烧室（10）的出口连通，所述换热管道（41）的出气端与出气口（3）连通；所述箱体（1）的顶部设有泄压口（11），所述泄压口（11）处安装有泄压结构，所述泄压结构包括若干个分布在泄压口（11）周围且垂直设置在箱体（1）顶部的导柱（111），所述导柱（111）的底部均安装有垂直设置的弹簧（112），所述弹簧（112）嵌套在导柱（111）上，所述弹簧（112）的顶部与箱体（1）的顶部固定连接，所述弹簧（112）的自然状态下高度小于泄压口（11）的侧壁的高度，所述泄压结构还包括一泄压板（113），所述泄压板（113）覆盖在泄压口（11）的顶部且可沿导柱（111）上下移动，所述泄压板（113）的底部与弹簧（112）的顶部固定连接，此时弹簧（112）处于拉伸状态与泄压口（11）的侧壁等高。2.根据权利要求1 所述的一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：所述泄压板（113）的底部覆盖有一层耐高温石棉板（115）。3.根据权利要求1 所述的一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：所述导柱（111）的顶部均设有限位块（114），所述限位块（114）顶部距离泄压口（11）的侧壁上沿的距离等于泄压板（113）厚度的两倍。4.根据权利要求1 所述的一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：所述一级催化燃烧室（6）、二级催化燃烧室（8）及三级催化燃烧室（10）内均设有贵金属催化层。5.根据权利要求1 所述的一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：所述一级换热室（7）和二级换热室（9）内均设有换热器。6.根据权利要求1 所述的一种多级式换热催化燃烧设备，其特征在于：所述一级换热室（7）和二级换热室（9）内均设有温度传感器。

技术总结

本实用新型公开一种多级式换热催化燃烧设备，包括箱体，箱体两相对侧壁底部分别设有进气口和出气口，箱体内部自下向上依次布置预热室、加热室、一级催化燃烧室、一级换热室、二级催化燃烧室、二级换热室以及三级催化燃烧室，箱体的顶部设有泄压口，泄压口处安装有泄压结构，泄压结构包括若干个分布在泄压口周围且垂直设置在箱体顶部的导柱，导柱的底部均安装有垂直设置的弹簧，弹簧嵌套在导柱上，弹簧的顶部与箱体的顶部固定连接，弹簧的自然状态下高度小于泄压口的侧壁的高度，泄压结构还包括一泄压板。本实用新型的有益效果是：本技术方案结构简单，可以自动泄压将箱体内的压力稳定在固定的数值内。定在固定的数值内。定在固定的数值内。