一种超声波焊机的制作方法

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1.本实用新型属于超声焊接技术领域，具体地说，涉及一种超声波焊机。

背景技术：

2.超声波焊机是由发生器产生的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，从而便达成焊接目的。
3.现有技术中，申请号为cn202120849345.x，名称为一种新型超声波塑焊机，公开了一种新型超声波塑焊机，包括机座，所述机座上竖直设有支撑杆；所述支撑杆的侧面设有两相对竖直设置的导轨，所述导轨上设有可升降的支架，所述支架上设有伺服电缸和超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设于所述伺服电缸下方，且由所述伺服电缸驱动升降；所述支架通过手摇式升降机构驱动以实现沿所述导轨升降。通过手摇式升降机构驱动支架下降，从而实现伺服电机和超声波焊接机构的位置调整，在无需调节伺服电缸的驱动行程的情况下，也能够满足加工不同型号工件的需求；另外调节过程简便，调节速度快，设备结构简单。
4.上述专利虽然能够实现伺服电机和超声波焊接机构的位置调整，也能够满足加工不同型号工件的需求，但是在焊接时，需要工人将工件固定于工作台上，加工效率低，不能实现循环焊接，且焊机产生的高温使得工人在操作过程中可能会存在危险性，鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的超声波焊机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种超声波焊机，支座、焊机本体，所述焊机本体安装在所述支座后侧的中间位置处，还包括：传动辊轴，通过转轴等间距固定连接在所述支座上，且位于所述焊机本体的前侧；输送带，套接在多个所述传动辊轴上；驱动电机，固定连接在所述支座下端的一侧位置；靠近所述驱动电机一侧的转轴向下贯穿于支座，且与所述驱动电机的输出端固定连接；支撑板，等间距固定连接在所述输送带的两侧；工件放置板，安装在所述支撑板上；所述焊机本体的焊头位于相邻的工件放置板的正上方。
7.为了便于对底部工件进行限位固定，提高焊接质量，进一步地，所述支撑板上固定连接有限位块，所述支撑板位于限位块的两侧对称固定连接有限位板，所述工件放置板上开设有与限位板相匹配的贯通口，所述支撑板上位于限位块与限位板之间设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与支撑板和工件放置板固定连接。
8.为了便于对底部工件进行位置调节，更进一步地，所述限位板靠近限位块的一侧
向远离限位块的一侧呈向上倾斜设置。
9.为了便于支撑板能够平稳的经过两侧的传动辊轴，进一步地，所述支座远离驱动电机的一端上侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，远离所述驱动电机的转轴下端向下延伸至限位滑槽内，且与所述滑块固定连接，所述限位滑槽内设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与滑块和限位滑槽靠近驱动电机的一侧固定连接。
10.为了便于对输送带进行支撑，进一步地，所述支座上靠近每两个相邻的转轴之间均通过支板转动连接有转动杆，所述转动杆上对称固定连接有支撑轮，所述输送带的底部与支撑轮相贴。
11.为了方便防止支撑板发生倾斜，更进一步地，所述输送带的前后两侧对称设有限位杆，所述限位杆与输送带相贴，所述限位杆通过支杆与支座固定连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过驱动电机、传动辊轴、输送带以及等间距设置的支撑板和工件放置板等的配合使用，可以自动连续地将工件输送到焊机本体处，替代了人工对工件的移动操作，不仅可以避免焊机产生的高温使得工人在操作过程中存在危险性，而且还能大大提高超声焊接的工作效率，适于推广使用。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种超声波焊机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种超声波焊机的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种超声波焊机图1中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种超声波焊机中支撑板、工件放置板、限位块、限位板以及伸缩弹簧的爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种超声波焊机中支座、限位滑槽、滑块、转轴、张紧弹簧、支撑轮的结构示意图。
21.图中：1、支座；101、限位滑槽；2、焊机本体；3、驱动电机；4、传动辊轴；401、转轴；5、输送带；6、支撑板；601、限位块；602、限位板；603、伸缩弹簧；604、工件放置板；605、贯通口；7、限位杆；8、转动杆；801、支撑轮；9、滑块；10、张紧弹簧。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本
实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.实施例1：
25.参照图1-图5，一种超声波焊机，支座1、焊机本体2，焊机本体2安装在支座1后侧的中间位置处，还包括：传动辊轴4，通过转轴401等间距固定连接在支座1上，且位于焊机本体2的前侧；输送带5，套接在多个传动辊轴4上；驱动电机3，固定连接在支座1下端的一侧位置；靠近驱动电机3一侧的转轴401向下贯穿于支座1，且与驱动电机3的输出端固定连接；支撑板6，等间距固定连接在输送带5的两侧；工件放置板604，安装在支撑板6上；焊机本体2的焊头位于相邻的工件放置板604的正上方。
26.当需要通过超声波焊机将两个工件焊接在一起时，此时工作人员首先将该装置运输到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高其稳定性，接着再对其用电设备进行接通电源，前序工作准备好后，此时便可将启动驱动电机3，使驱动电机3通过转轴401带动一侧的传动辊轴4进行转动，然后便可在其他传动辊轴4的配合带动输送带5进行转动，然后输送带5便可带动外表面等间距设置的多个支撑板6依次经过焊机本体2焊头的下方，然后工作只需坐在输送带5远离焊机本体2的一侧，将需要进行焊接的工件放置在支撑板6上工件放置板604的上端即可，当工件放置板604带动工件转动到焊机本体2焊头的正下方时，此时便可停止驱动电机3的工作，然后便可启动焊机本体2通过焊头对两个工件进行超声波焊接，当完成超声波焊接后，此时再次启动驱动电机3，驱动电机3便可通过输送带5将下一个工件放置板604上的工件移动到痕焊机本体2焊头的下方进行再一次的焊接工作，当焊接后的工件再次移动到工作人员的位置后，此时便可将焊接的工件取下，并将待焊接的工件放置在工件放置板604，由此反复即可对工件进行连续的超声波焊接，通过驱动电机3、传动辊轴4、输送带5以及等间距设置的支撑板6和工件放置板604等的配合使用，可以自动连续地将工件输送到焊机本体2处，替代了人工对工件的移动操作，不仅可以避免焊机产生的高温使得工人在操作过程中存在危险性，而且还能大大提高超声焊接的工作效率，适于推广使用。
27.实施例2：
28.参照图1-图5，一种超声波焊机，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑板6上固定连接有限位块601，支撑板6位于限位块601的两侧对称固定连接有限位板602，工件放置板604上开设有与限位板602相匹配的贯通口605，支撑板6上位于限位块601与限位板602之间设置伸缩弹簧603，伸缩弹簧603的两端分别与支撑板6和工件放置板604固定连接，当焊机本体2的焊头对工件进行下压时，此时工件放置板604便会克服伸缩弹簧603的张力向下移动，然后限位板602便会插进工件放置板604的贯通口605，当工件放置板604与限位块601相贴时，便不会再向下移动，通过使限位板602插进贯通口605内，不仅可以对工件放置板604进行限位，还可以在工件放置板604的配合下对下底部工件进行限位固定，从而避免焊头在对两个工件进行焊接时，底部的工件发生位置，从而导致上方工件偏离原有的位置，有效地提高了焊接质量；
29.限位板602靠近限位块601的一侧向远离限位块601的一侧呈向上倾斜设置，通过限位板602的上端呈倾斜设置，当工作人员没有将工件放置在工件放置板604的中间位置处，倾斜设置的限位板602便会对工件的位置进行调节，从而便可进一步提高对工件的焊接质量。
30.实施例3：
31.参照图1-图5，一种超声波焊机，与实施例2基本相同，更进一步的是：支座1远离驱动电机3的一端上侧开设有限位滑槽101，限位滑槽101内滑动连接有滑块9，远离驱动电机3的转轴401下端向下延伸至限位滑槽101内，且与滑块9固定连接，限位滑槽101内设有张紧弹簧10，张紧弹簧10的两端分别与滑块9和限位滑槽101靠近驱动电机3的一侧固定连接，为了便于支撑板6能够平稳的经过两侧的传动辊轴4，当输送带5带动支撑板6转动到最两侧的传动辊轴4时，支撑板6便会使输送带5变形，然后最外侧的传动辊轴4收到压力后便会通过滑块9克服张紧弹簧10的张紧力，向内侧进行位置，然后输送带5便会变形，从而便可使支撑板6平稳地离开传动辊轴4，当支撑板6离开传动辊轴4的位置后，此时滑块9便会在张紧弹簧10的推动下使最外侧传动辊轴4再次对输送带5进行张紧，从而有效地保证了输送带5带动支撑板6进行平稳的移动。
32.实施例4：
33.参照图1-图5，一种超声波焊机，与实施例3基本相同，更进一步的是：支座1上靠近每两个相邻的转轴401之间均通过支板转动连接有转动杆8，转动杆8上对称固定连接有支撑轮801，输送带5的底部与支撑轮801相贴，通过在输送带5的底部等间距设置多组支撑轮801，可以对输送带5起到支撑的作用，从而避免输送带5向下发生位移，与支座1接触发生摩擦，不仅可以使输送带5稳定的对工件进行输送，还可以避免输送带5出现磨损，提高输送带5的使用寿命。
34.输送带5的前后两侧对称设有限位杆7，限位杆7与输送带5相贴，限位杆7通过支杆与支座1固定连接，通过在输送带5的两侧上端设置限位杆7，可以对输送带5起到限位的效果，避免焊机本体2对工件施压时，输送带5发生倾斜，从而导致工件的表面不与焊机本体2的焊头相贴，有效地保证了焊机本体2对工件焊接的质量。
35.本实用新型通过驱动电机3、传动辊轴4、输送带5以及等间距设置的支撑板6和工件放置板604等的配合使用，可以自动连续地将工件输送到焊机本体2处，替代了人工对工件的移动操作，不仅可以避免焊机产生的高温使得工人在操作过程中存在危险性，而且还能大大提高超声焊接的工作效率，适于推广使用。
36.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

技术特征：

1.一种超声波焊机，支座（1）、焊机本体（2），其特征在于，所述焊机本体（2）安装在所述支座（1）后侧的中间位置处，还包括：传动辊轴（4），通过转轴（401）等间距固定连接在所述支座（1）上，且所述传动辊轴（4）位于所述焊机本体（2）的前侧；输送带（5），套接在多个所述传动辊轴（4）上；驱动电机（3），固定连接在所述支座（1）下端的一侧位置；靠近所述驱动电机（3）一侧的转轴（401）向下贯穿于支座（1），且与所述驱动电机（3）的输出端固定连接；支撑板（6），等间距固定连接在所述输送带（5）的两侧；工件放置板（604），安装在所述支撑板（6）上；所述焊机本体（2）的焊头位于相邻的工件放置板（604）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机，其特征在于：所述支撑板（6）上固定连接有限位块（601），所述支撑板（6）位于限位块（601）的两侧对称固定连接有限位板（602），所述工件放置板（604）上开设有与限位板（602）相匹配的贯通口（605），所述支撑板（6）上位于限位块（601）与限位板（602）之间设置伸缩弹簧（603），所述伸缩弹簧（603）的两端分别与支撑板（6）和工件放置板（604）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊机，其特征在于：所述限位板（602）靠近限位块（601）的一侧向远离限位块（601）的一侧呈向上倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种超声波焊机，其特征在于：所述支座（1）远离驱动电机（3）的一端上侧开设有限位滑槽（101），所述限位滑槽（101）内滑动连接有滑块（9），远离所述驱动电机（3）的转轴（401）下端向下延伸至限位滑槽（101）内，且与所述滑块（9）固定连接，所述限位滑槽（101）内设有张紧弹簧（10），所述张紧弹簧（10）的两端分别与滑块（9）和限位滑槽（101）靠近驱动电机（3）的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种超声波焊机，其特征在于：所述支座（1）上靠近每两个相邻的转轴（401）之间均通过支板转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）上对称固定连接有支撑轮（801），所述输送带（5）的底部与支撑轮（801）相贴。6.根据权利要求5所述的一种超声波焊机，其特征在于：所述输送带（5）的前后两侧对称设有限位杆（7），所述限位杆（7）与输送带（5）相贴，所述限位杆（7）通过支杆与支座（1）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种超声波焊机，涉及超声焊机领域。一种超声波焊机，支座、焊机本体，所述焊机本体安装在所述支座后侧的中间位置处，还包括：传动辊轴，通过转轴等间距固定连接在所述支座上，且位于所述焊机本体的前侧；输送带，套接在多个所述传动辊轴上；驱动电机，固定连接在所述支座下端的一侧位置；靠近所述驱动电机一侧的转轴向下贯穿于支座，且与所述驱动电机的输出端固定连接；本实用新型与现有技术相比，可以自动连续地将工件输送到焊机本体处，替代了人工对工件的移动操作，不仅可以避免焊机产生的高温使得工人在操作过程中存在危险性，而且还能大大提高超声焊接的工作效率，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。