一种开关面板快速脱模模具的制作方法

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1.本实用新型涉及脱模模具技术领域，尤其涉及一种开关面板快速脱模模具。

背景技术：

2.面板开关又称为开关面板，是一种安装在墙壁上面的开关。现在很多家庭都在使用面板开关，开关面板在日常生活中随处可见，市面上现有的开关面板大多数为塑料开关面板通过卡扣安装于开关安装板上，而开关安装板与开关芯盒之间都是通过螺丝固定，即开关芯盒周边与开关安装板之间通过四角的螺丝和螺丝孔固定。
3.现有的，如中国专利号：cn211208275u中一种开关面板模具，包括第一方板和第二方板，所述第二方板固定置于所述第一方板的其中一个端面上；所述第二方板上设有两个矩形通孔；所述第一方板和第二方板一体成型；所述第一方板的另一个端面上设有矩形凹槽；所述第二方板上设有多个圆孔；所述第一方板中部设有两个圆孔，所述第一方板上的圆孔的中心线位于所述第二方板上的矩形通孔内；能够与清水面板上的预留孔高度契合，达到面板与预留孔的平衡，使装饰面平整，模具本身正面与面板的契合度更高。
4.但是开关面板在注模过程中需要进行脱模处理，但是现有的模具不便于快速的脱模处理，进而导致了脱模效率较低，生产效率降低的问题，因此，需要提出新型的一种开关面板快速脱模模具。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在开关面板在注模过程中需要进行脱模处理，但是现有的模具不便于快速的脱模处理，进而导致了脱模效率较低，生产效率降低的问题，而提出的一种开关面板快速脱模模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种开关面板快速脱模模具，包括上模，所述上模的四角连接有导杆，所述导杆的底部安装有下模，所述下模的内侧开设有铸模槽，所述上模的顶部贯穿设置有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部安装有上压板，所述上推弹簧的底部设置有上推板，所述上推板设置于上模的内侧，所述下模的底部贯穿有下推弹簧，所述下推弹簧的底部连接有下推套筒，所述下推弹簧的顶部安装有下推板，所述下推板设置在铸模槽的内侧。
7.优选的，所述上模和下模的两侧均开设有两个开模槽，所述上模和下模的两端均开设有四个开模孔，通过将开模孔和开模槽均开设在上模和下模的侧面连接处，在注模完成之后，可通过撬棒等物体直接塞入开模孔的内侧使得上模和下模实现分离，随后从开模槽的位置进行撬开，进而实现了有效地辅助快速脱模作用。
8.优选的，所述上模的顶部固定安装有注入孔，所述下推板的顶部均匀分布有多个柔性防滑垫，通过注入孔可向上模和下模的内部提供了注入注塑液的效果，通过柔性防滑垫则可提供了有效地防滑的作用。
9.优选的，所述下推套筒的底部固定安装有底座，所述底座设置在下模的下方，通过
底座可在底部提供了支撑的作用。
10.优选的，所述下模的两侧固定安装有把手，把手在方便了保证提供了有效地辅助脱模的作用。
11.优选的，所述上模的侧面开设有多个通孔，所述通孔连通于上模的内侧，通过通孔实现了散热效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有下推板和上推板，在进行注模完成之后顶部可通过按压上压板从而使得上推弹簧进行收缩，使得上推弹簧推动上推板下压，进而实现了有效地顶部快速脱模，底模的推出则通过按压下模两侧的把手，随后下模会下压，使得下推弹簧进行收缩即可将铸模槽内侧的开关面板通过下推板的上升推出，进而实现了快速的脱模处理，在推出的同时柔性防滑垫可在开关面板的底部提供了有效地防滑作用，有效地提升了脱模时的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置有开模孔和开模槽，通过将开模孔和开模槽均开设在上模和下模的侧面连接处，在注模完成之后，可通过撬棒等物体直接塞入开模孔的内侧使得上模和下模实现分离，随后从开模槽的位置进行撬开，进而实现了有效地辅助快速脱模作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种开关面板快速脱模模具的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种开关面板快速脱模模具的另一角度立体图；
17.图3为本实用新型提出一种开关面板快速脱模模具的上推板立体图；
18.图4为本实用新型提出一种开关面板快速脱模模具的下推板立体图。
19.图例说明：1、上模；2、下模；3、注入孔；4、导杆；5、铸模槽；6、下推板；7、柔性防滑垫；8、下推弹簧；9、下推套筒；10、底座；11、上压板；12、上推弹簧；13、上推板；14、开模孔；15、开模槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种开关面板快速脱模模具，包括上模1，上模1的四角连接有导杆4，导杆4的底部安装有下模2，下模2的内侧开设有铸模槽5，上模1的顶部贯穿设置有上推弹簧12，上推弹簧12的顶部安装有上压板11，上推弹簧12的底部设置有上推板13，上推板13设置于上模1的内侧，下模2的底部贯穿有下推弹簧8，下推弹簧8的底部连接有下推套筒9，下推弹簧8的顶部安装有下推板6，下推板6设置在铸模槽5的内侧。
23.如图1和图2所示，上模1和下模2的两侧均开设有两个开模槽15，上模1和下模2的两端均开设有四个开模孔14，通过将开模孔14和开模槽15均开设在上模1和下模2的侧面连接处，在注模完成之后，可通过撬棒等物体直接塞入开模孔14的内侧使得上模1和下模2实现分离，随后从开模槽15的位置进行撬开，进而实现了有效地辅助快速脱模作用。
24.如图1所示，上模1的顶部固定安装有注入孔3，下推板6的顶部均匀分布有多个柔性防滑垫7，通过注入孔3可向上模1和下模2的内部提供了注入注塑液的效果，通过柔性防滑垫7则可提供了有效地防滑的作用。
25.如图2所示，下推套筒9的底部固定安装有底座10，底座10设置在下模2的下方，通过底座10可在底部提供了支撑的作用。
26.如图1所示，下模2的两侧固定安装有把手，把手在方便了保证提供了有效地辅助脱模的作用。
27.如图1所示，上模1的侧面开设有多个通孔，通孔连通于上模1的内侧，通过通孔实现了散热效果。
28.本装置的使用方法及工作原理：通过注入孔3可向上模1和下模2的内部提供了注入注塑液的效果，在进行注模完成之后顶部可通过按压上压板11从而使得上推弹簧12进行收缩，使得上推弹簧12推动上推板13下压，进而实现了有效地顶部快速脱模，底模的推出则通过按压下模2两侧的把手，随后下模2会下压，使得下推弹簧8进行收缩即可将铸模槽5内侧的开关面板通过下推板6的上升推出，进而实现了快速的脱模处理，在推出的同时柔性防滑垫7可在开关面板的底部提供了有效地防滑作用，有效地提升了脱模时的稳定性，通过将开模孔14和开模槽15均开设在上模1和下模2的侧面连接处，在注模完成之后，可通过撬棒等物体直接塞入开模孔14的内侧使得上模1和下模2实现分离，随后从开模槽15的位置进行撬开，进而实现了有效地辅助快速脱模作用。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种开关面板快速脱模模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的四角连接有导杆(4)，所述导杆(4)的底部安装有下模(2)，所述下模(2)的内侧开设有铸模槽(5)，所述上模(1)的顶部贯穿设置有上推弹簧(12)，所述上推弹簧(12)的顶部安装有上压板(11)，所述上推弹簧(12)的底部设置有上推板(13)，所述上推板(13)设置于上模(1)的内侧，所述下模(2)的底部贯穿有下推弹簧(8)，所述下推弹簧(8)的底部连接有下推套筒(9)，所述下推弹簧(8)的顶部安装有下推板(6)，所述下推板(6)设置在铸模槽(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的开关面板快速脱模模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的两侧均开设有两个开模槽(15)，所述上模(1)和下模(2)的两端均开设有四个开模孔(14)。3.根据权利要求1所述的开关面板快速脱模模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定安装有注入孔(3)，所述下推板(6)的顶部均匀分布有多个柔性防滑垫(7)。4.根据权利要求1所述的开关面板快速脱模模具，其特征在于：所述下推套筒(9)的底部固定安装有底座(10)，所述底座(10)设置在下模(2)的下方。5.根据权利要求1所述的开关面板快速脱模模具，其特征在于：所述下模(2)的两侧固定安装有把手。6.根据权利要求1所述的开关面板快速脱模模具，其特征在于：所述上模(1)的侧面开设有多个通孔，所述通孔连通于上模(1)的内侧。

技术总结

本实用新型提供一种开关面板快速脱模模具，涉及脱模模具技术领域，包括上模，所述上模的四角连接有导杆，所述导杆的底部安装有下模，所述下模的内侧开设有铸模槽，所述上模的顶部贯穿设置有上推弹簧，所述上推弹簧的顶部安装有上压板，所述上推弹簧的底部设置有上推板，所述上推板设置于上模的内侧，所述下模的底部贯穿有下推弹簧。本实用新型通过设置有下推板和上推板，在进行注模完成之后顶部可通过按压上压板从而使得上推弹簧进行收缩，使得上推弹簧推动上推板下压，进而实现了有效地顶部快速脱模，底模的推出则通过按压下模两侧的把手，随后下模会下压，使得下推弹簧进行收缩即可将铸模槽内侧的开关面板通过下推板的上升推出。推出。推出。