一种降解母料生产拉丝成型模头的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及拉丝机模头技术领域，更具体的说，尤其涉及一种降解母料生产拉丝成型模头。

背景技术：

2.拉丝机的作用就是通过拉丝成型模头将塑料降解母料经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝后经收卷再供给圆织机编织。是塑料降解母料生产中的常用设备。
3.尤其是拉丝机的拉丝成型模头是拉丝机中的重要部件，拉丝质量的好坏完全取决于模头的设计是否合理，经实践发现，拉丝机上的模头都缺少辅助加热功能，导致融化后进入流道内的降解母料在移动过程中容易因温度过低造成出现流动缓慢的现象，影响工作效率，更有甚者出现堵塞问题，以及模头的拉丝孔直径不能更改，导致模头使用灵活性较差，大大降低其实用性能等问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种降解母料生产拉丝成型模头，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种降解母料生产拉丝成型模头，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种降解母料生产拉丝成型模头，由以下具体技术手段所达成：
7.一种降解母料生产拉丝成型模头，包括：上模、下模、入口、流道、装配孔、模套、模孔、装配槽、电加热管、走线槽；所述上模通过螺栓与下模呈上下对称方式固定连接，且上模与下模上部的中间位置均开设有入口；所述流道呈一体式结构分别开设在上模与下模的内部，且流道与入口贯通连接；所述装配孔分别开设在上模与下模下部的两侧，且装配孔分别与上模及下模为一体式结构；所述模套设置在装配孔的内部，且模套与装配孔通过间隙配合方式卡接；所述模孔呈一体式结构开设在模套的中心位置；所述装配槽呈一体式结构分别开设在上模与下模的内部，且装配槽位于流道的下方；所述电加热管通过间隙配合方式卡接在装配槽的内部；所述走线槽呈一体式结构分别开设在上模与下模下部的一侧，且走线槽与装配槽贯通连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述上模与下模均为长方形的块状结构。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述入口在上模与下模上均为半圆形的阶梯槽，且入口通过上模与下模固定连接成为一处完整的阶梯孔结构。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述流道为弧形长条状的凹槽，且流道通过上模与下模固定连接成为一处完整的弧形长条孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述装配孔为半圆弧形的凹槽，且装配孔通过上模与下模固定连接成为一处圆形孔。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述模套为圆柱状，且模套内的中心位置开设有一处圆形的模孔。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头所述装配槽为弧形长条状的凹槽，且装配槽通过上模与下模固定连接成为一处完整的电加热管的装配孔。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头，通过将电加热管利用装配槽安装在上模与下模的内部，并位于流道的下方，从而可以通过电加热管对流道内的降解母料进行加温，避免温度过低造成流动缓慢甚至堵塞的问题，继而大大提高了该装置的实用性能。
16.2、本实用新型一种降解母料生产拉丝成型模头，通过设置多个模套，并将模套内的模孔设计成大小不同的多种直径尺寸，从而可以通过装配孔根据拉丝直径的使用要求对模套进行更换，继而大大提高该装置的使用灵活，使其更加具备实用价值。
17.3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有辅助加热功能，提高降解母料的流动性，同时拉丝直径更换方便，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的a点放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的模套结构示意图。
24.图中：上模1、下模2、入口3、流道4、装配孔5、模套6、模孔7、装配槽8、电加热管9、走线槽10。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1至图5，本实用新型提供一种降解母料生产拉丝成型模头的具体技术实施方案：
30.一种降解母料生产拉丝成型模头，包括：上模1、下模2、入口3、流道4、装配孔5、模套6、模孔7、装配槽8、电加热管9、走线槽10；上模1通过螺栓与下模2呈上下对称方式固定连接，且上模1与下模2上部的中间位置均开设有入口3；流道4呈一体式结构分别开设在上模1与下模2的内部，且流道4与入口3贯通连接；装配孔5分别开设在上模1与下模2下部的两侧，且装配孔5分别与上模1及下模2为一体式结构；模套6设置在装配孔5的内部，且模套6与装配孔5通过间隙配合方式卡接；模孔7呈一体式结构开设在模套6的中心位置；装配槽8呈一体式结构分别开设在上模1与下模2的内部，且装配槽8位于流道4的下方；电加热管9通过间隙配合方式卡接在装配槽8的内部；走线槽10呈一体式结构分别开设在上模1与下模2下部的一侧，且走线槽10与装配槽8贯通连接。
31.具体的，上模1与下模2均为长方形的块状结构，并且上模1与下模2通过螺栓连接可以进行拆分，便于内部的清理。
32.具体的，入口3在上模1与下模2上均为半圆形的阶梯槽，且入口3通过上模1与下模2固定连接成为一处完整的阶梯孔结构，并且入口3设计出阶梯孔结构可以使其与拉丝机的阶梯加热接口连接后密封性更强。
33.具体的，流道4为弧形长条状的凹槽，且流道4通过上模1与下模2固定连接成为一处完整的弧形长条孔，并且流道4与入口3组成俯视为晾衣架形状。
34.具体的，装配孔5为半圆弧形的凹槽，且装配孔5通过上模1与下模2固定连接成为一处圆形孔，并且装配孔5与流道4贯通连接。
35.具体的，模套6为圆柱状，且模套6内的中心位置开设有一处圆形的模孔7，并且模套6可以设置多个，并且内部的模孔7可以设置成不同大小直径尺寸。
36.具体的，装配槽8为弧形长条状的凹槽，且装配槽8通过上模1与下模2固定连接成为一处完整的电加热管9的装配孔，并且装配槽8内的电加热管9可以对流道4进行辅助加热，不免流道内的降解母料温度过低造成流道缓慢甚至堵塞的问题。
37.具体实施步骤：
38.使用该装置时，首先将电加热管9安装在装配槽8内，并将电线从走线槽10内引出，然后将上模1与下模2通过螺栓拼接安装在一起，再安装在拉丝机上，并确保入口3与拉丝机的加热出口接头连接牢固，再根据加工生产要求选择带有合适直径尺寸的模孔7的模套6安装进装配孔5内即可进行正常的拉丝工作。
39.综上所述：该一种降解母料生产拉丝成型模头，通过将电加热管利用装配槽安装在上模与下模的内部，并位于流道的下方，从而可以通过电加热管对流道内的降解母料进行加温，避免温度过低造成流动缓慢甚至堵塞的问题，继而大大提高了该装置的实用性能；
通过设置多个模套，并将模套内的模孔设计成大小不同的多种直径尺寸，从而可以通过装配孔根据拉丝直径的使用要求对模套进行更换，继而大大提高该装置的使用灵活，使其更加具备实用价值，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降解母料生产拉丝成型模头，包括：上模(1)、下模(2)、入口(3)、流道(4)、装配孔(5)、模套(6)、模孔(7)、装配槽(8)、电加热管(9)、走线槽(10)；其特征在于：所述上模(1)通过螺栓与下模(2)呈上下对称方式固定连接，且上模(1)与下模(2)上部的中间位置均开设有入口(3)；所述流道(4)呈一体式结构分别开设在上模(1)与下模(2)的内部，且流道(4)与入口(3)贯通连接；所述装配孔(5)分别开设在上模(1)与下模(2)下部的两侧，且装配孔(5)分别与上模(1)及下模(2)为一体式结构；所述模套(6)设置在装配孔(5)的内部，且模套(6)与装配孔(5)通过间隙配合方式卡接；所述模孔(7)呈一体式结构开设在模套(6)的中心位置；所述装配槽(8)呈一体式结构分别开设在上模(1)与下模(2)的内部，且装配槽(8)位于流道(4)的下方；所述电加热管(9)通过间隙配合方式卡接在装配槽(8)的内部；所述走线槽(10)呈一体式结构分别开设在上模(1)与下模(2)下部的一侧，且走线槽(10)与装配槽(8)贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)均为长方形的块状结构。3.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述入口(3)在上模(1)与下模(2)上均为半圆形的阶梯槽，且入口(3)通过上模(1)与下模(2)固定连接成为一处完整的阶梯孔结构。4.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述流道(4)为弧形长条状的凹槽，且流道(4)通过上模(1)与下模(2)固定连接成为一处完整的弧形长条孔。5.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述装配孔(5)为半圆弧形的凹槽，且装配孔(5)通过上模(1)与下模(2)固定连接成为一处圆形孔。6.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述模套(6)为圆柱状，且模套(6)内的中心位置开设有一处圆形的模孔(7)。7.根据权利要求1所述的一种降解母料生产拉丝成型模头，其特征在于：所述装配槽(8)为弧形长条状的凹槽，且装配槽(8)通过上模(1)与下模(2)固定连接成为一处完整的电加热管(9)的装配孔。

技术总结

本实用新型提供了一种降解母料生产拉丝成型模头，包括：上模、下模、入口；所述上模通过螺栓与下模呈上下对称方式固定连接，且上模与下模上部的中间位置均开设有入口；所述流道呈一体式结构分别开设在上模与下模的内部，且流道与入口贯通连接；所述装配孔分别开设在上模与下模下部的两侧，且装配孔分别与上模及下模为一体式结构；所述模套设置在装配孔的内部，且模套与装配孔通过间隙配合方式卡接；所述模孔呈一体式结构开设在模套的中心位置。通过在结构上的改进，具有辅助加热功能，提高降解母料的流动性，同时拉丝直径更换方便，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。了现有装置中出现的问题和不足。了现有装置中出现的问题和不足。