一种玻璃窑炉的制作方法

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1.本实用新型属于玻璃制造技术领域，涉及一种玻璃窑炉。

背景技术：

2.玻璃窑炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，现有的处理方式是直接将烟尘通过烟囱排放到大气中，在我们现有窑炉生产玻璃所产生的烟气，离开窑炉后进入汇风仓，在汇风仓中用冷却风对烟气进行鼓风冷却，使其温度降至满足钢烟道的耐受要求后，通过钢烟道进入除尘系统，但是该冷却装置手段单一，无法很好地控制进入除尘室的温度，同时烟气排放效率较低，因此，现在亟需一种玻璃窑炉来解决以上的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃窑炉，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种玻璃窑炉，包括：顶罩、排烟部件、炉体以及喷火口，所述顶罩上端安装有排烟部件，所述顶罩下端安装有炉体，所述炉体右端开设有喷火口；
5.所述排烟部件包括隔温板、冷却水管、烟道、导风槽、风道以及密封壳，所述隔温板内侧安装有冷却水管；
6.所述冷却水管内侧开设有烟道，所述烟道上端外侧开设有风道，所述风道外侧开设有导风槽，所述导风槽外侧开设有密封壳。
7.作为一优选的实施方式，所述顶罩与排烟部件密封连接，所述排烟部件安装有若干组，且若干组所述排烟部件内部规格相同。
8.作为一优选的实施方式，炉体内部以及喷火口内部与所述排烟部件内部均相互连通，所述喷火口开设有若干组，所述顶罩横截面为一种弧形结构，能够方便将炉体内部烟气排出。
9.作为一优选的实施方式，所述烟道与冷却水管之间设有导温层，所述冷却水管为一种循环水管，所述冷却水管为一种螺旋结构，所述冷却水管与隔温板内侧连接。
10.作为一优选的实施方式，风道内部以及导风槽内部与所述烟道内部连接相通，所述导风槽内部安装有轴流风机，所述风道倾斜角度为45
°
，能够将外部冷却空气与烟道内部高温排放气体混合并向上排出。
11.作为一优选的实施方式，所述导风槽与密封壳密封连接，所述密封壳内侧设有石棉层，所述导风槽外侧设有陶瓷绝缘隔热层。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用冷却水管，能够对烟道内烟气进行降温，通过使用导风槽以及风道，能够对烟气冷却的同时加快排气效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种玻璃窑炉的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种玻璃窑炉中冷却水管的正视结构图；
16.图3为本实用新型一种玻璃窑炉中导风槽以及风道的正视结构图；
17.图中：1-顶罩、2-排烟部件、3-炉体、4-喷火口、2a-隔温板、2b-冷却水管、2c-烟道、2d-导风槽、2e-风道、2f-密封壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，一种玻璃窑炉，包括：顶罩1、排烟部件2、炉体3以及喷火口4，顶罩1上端安装有排烟部件2，顶罩1下端安装有炉体3，炉体3右端开设有喷火口4；
20.排烟部件2包括隔温板2a、冷却水管2b、烟道2c、导风槽2d、风道2e以及密封壳2f，隔温板2a内侧安装有冷却水管2b；
21.冷却水管2b内侧开设有烟道2c，烟道2c上端外侧开设有风道2e，风道2e外侧开设有导风槽2d，导风槽2d外侧开设有密封壳2f。
22.顶罩1与排烟部件2密封连接，排烟部件2安装有若干组，且若干组排烟部件2内部规格相同。
23.炉体3内部以及喷火口4内部与排烟部件2内部均相互连通，喷火口4开设有若干组，顶罩1横截面为一种弧形结构，能够方便将炉体3内部烟气排出。
24.烟道2c与冷却水管2b之间设有导温层，冷却水管2b为一种循环水管，冷却水管2b为一种螺旋结构，冷却水管2b与隔温板2a内侧连接，能够方便冷却水在冷却水管2b内部循环。
25.风道2e内部以及导风槽2d内部与烟道2c内部连接相通，导风槽2d内部安装有轴流风机，风道2e倾斜角度为45
°
，能够将外部冷却空气与烟道2c内部高温排放气体混合并向上排出，能够冷却烟气的同时增快烟气排放效率。
26.导风槽2d与密封壳2f密封连接，密封壳2f内侧设有石棉层，导风槽2d外侧设有陶瓷绝缘隔热层。
27.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决该冷却装置手段单一，无法很好地控制进入除尘室的温度的问题，首先工作人员使用炉体3进行玻璃制造过程，同时炉体3内部的高温烟气通过炉体3内部导入烟道2c内，随后工作人员将冷却水与冷却水管2b内部接通，使外部冷却水在冷却水管2b内部对烟道2c内的烟气进行降温，同时其导风槽2d内部安装有轴流电机，轴流电机将外部空气通过风道2e导入烟道2c内部，从而对烟气进行进一步降温。
28.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决烟气排放效率较低的问题，根据实施例一中所阐述，其轴流电机将外部空气通过风道2e导入烟道2c内部，且风道2e倾斜角度为45
°
，能够将外部空气以及烟气共同向上端吹动加速，从而加快烟气排放效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉，包括：顶罩（1）、排烟部件（2）、炉体（3）以及喷火口（4），其特征在于：所述顶罩（1）上端安装有排烟部件（2），所述顶罩（1）下端安装有炉体（3），所述炉体（3）右端开设有喷火口（4）；所述排烟部件（2）包括隔温板（2a）、冷却水管（2b）、烟道（2c）、导风槽（2d）、风道（2e）以及密封壳（2f），所述隔温板（2a）内侧安装有冷却水管（2b）；所述冷却水管（2b）内侧开设有烟道（2c），所述烟道（2c）上端外侧开设有风道（2e），所述风道（2e）外侧开设有导风槽（2d），所述导风槽（2d）外侧开设有密封壳（2f）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述顶罩（1）与排烟部件（2）密封连接，所述排烟部件（2）安装有若干组，且若干组所述排烟部件（2）内部规格相同。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述排烟部件（2）内部与炉体（3）内部以及喷火口（4）内部均相互连通，所述喷火口（4）开设有若干组，所述顶罩（1）横截面为一种弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述烟道（2c）与冷却水管（2b）之间设有导温层，所述冷却水管（2b）为一种循环水管，所述冷却水管（2b）为一种螺旋结构，所述冷却水管（2b）与隔温板（2a）内侧连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述烟道（2c）内部与风道（2e）内部以及导风槽（2d）内部连接相通，所述导风槽（2d）内部安装有轴流风机，所述风道（2e）倾斜角度为45
°
。6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉，其特征在于：所述导风槽（2d）与密封壳（2f）密封连接，所述密封壳（2f）内侧设有石棉层，所述导风槽（2d）外侧设有陶瓷绝缘隔热层。

技术总结

本实用新型提供一种玻璃窑炉，包括：顶罩、排烟部件、隔温板、冷却水管、烟道、导风槽、风道、密封壳、炉体以及喷火口，所述顶罩上端安装有排烟部件，所述顶罩下端安装有炉体，所述隔温板内侧安装有冷却水管，所述冷却水管内侧开设有烟道，所述烟道上端外侧开设有风道，所述风道外侧开设有导风槽，所述导风槽外侧开设有密封壳，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用冷却水管，能够对烟道内烟气进行降温，通过使用导风槽以及风道，能够对烟气冷却的同时加快排气效率。对烟气冷却的同时加快排气效率。对烟气冷却的同时加快排气效率。