一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路的制作方法

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1.本公开一般涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路。

背景技术：

2.浮法玻璃生产中，玻璃在锡槽内成型后进入退火窑进行冷却，承载玻璃的由液态的锡变为钢质托辊，由于玻璃在高温下处于塑固态，辊子极易对玻璃的下边造成破坏，导致玻璃出现划伤、挫伤等缺陷，影响玻璃的进一步加工，因此在锡槽和退火窑连接的渣箱处，设置了二氧化硫供气管路，使用气态的二氧化硫处理玻璃的下表面及渣箱内的托辊。
3.工厂内通常使用的是罐装液态二氧化硫，配备了汽化器，使气态二氧化硫保持一定的压力流量通入渣箱，然而在进入渣箱之前，气态二氧化硫遇冷液化，造成管路堵塞，目前的管路自二氧化硫室导出后，直接连接至锡槽渣箱处的接口，途中只能依靠伴热带使二氧化硫维持气态。在冬季寒冷时，即便在管路上缠绕伴热带，堵塞情况仍然时常发生，白白浪费大量电能。另外，罐装二氧化硫压力会随着使用时间的延长而衰减，压力降低后，其作用效果变差，会影响玻璃板下质量。因此，我们提出一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路用以解决上述问题。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种维持生产质量稳定，节约成本的浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路。
5.第一方面，本技术提供一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，包括：
6.供气管路，所述供气管路设置在渣箱顶部；所述供气管路包括：依次密闭相连通的第一管路和第二管路；
7.所述第一管路具有第一支路和第二支路，所述第一支路与二氧化硫供气管路输出端相连通，所述第二支路与锡槽包氮气源相连通；
8.所述第二管路具有第一出口，所述第一出口与渣箱接口相连通。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二管路包括：
10.并联设置的第三支路和第四支路，以及和所述第三支路、第四支路连通的第五支路；所述第五支路远离所述第三支路的一端为所述第一出口；
11.所述第三支路与所述第四支路平行设置；所述第三支路的自由端与所述第四支路的自由端均与所述第一管路相连通；
12.控制单元，其数量为两组，每组所述控制单元包括两个控制阀；一组所述控制单元的两个控制阀分别安装在所述第三支路的两端，另一组所述控制单元的两个控制阀分别安装在所述第四支路的两端；
13.在使用时，所述第三支路或所述第四支路处于导通状态。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第三支路靠近所述第五支路的管路段，
和所述第四支路靠近所述第五支路的管路段均为透明管路段，用于观察管内是否积存液态二氧化硫。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括：
16.转子流量计，其数量为两个，二者分别安装在所述第三支路和所述第四支路上。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括：
18.导流件，其数量为两个，二者分别安装在所述第三支路和所述第四支路上，且每个所述导流件相对与其位于同一管路上的所述转子流量计靠近第一管路设置；所述导流件具备导出端，用于导出管内液态二氧化硫。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导流件为两位三通阀。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二支路上安装有流量计。
21.综上所述，本技术具体地公开了一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路的具体结构。本技术在传统的二氧化硫供气管路和渣箱接口之间增设供气管路，且其设置在渣箱顶部，具体地，供气管路包括依次密闭相连通的第一管路和第二管路，第一管路具有第一支路和第二支路，第一支路和二氧化硫供气管路输出端相连通，第二支路和锡槽包氮气源相连通，第二管路具有第一出口，第一出口与渣箱接口相连通，二氧化硫供气管路内的二氧化硫气体依次经过第一支路、第二管路、第一出口后进入渣箱，利用渣箱顶部的温度能够满足为此供气管路内的二氧化硫提供高温环境，对管内的二氧化硫气体充分预热，防止二氧化硫管路内的二氧化硫遇冷液化，造成管路堵塞问题，并且，锡槽包氮气源能够为供气管路内提供高温氮气，无需增设额外的供应气源，高温氮气由第二支路进入管内，能够提高管路内的二氧化硫的温度和压力，避免二氧化硫的压力随使用时间的延长而衰减，进而影响玻璃板下质量。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路的结构示意图。
24.图中标号：1、第一支路；2、第二支路；3、第三支路；4、第四支路；5、第五支路；6、控制阀；7、转子流量计；8、导流件；9、流量计。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参考图1所示的本技术提供的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路的第一种实施例的结构示意图，包括：
29.供气管路，所述供气管路设置在渣箱顶部；所述供气管路包括：依次密闭相连通的
第一管路和第二管路；
30.所述第一管路具有第一支路1和第二支路2，所述第一支路1与二氧化硫供气管路输出端相连通，所述第二支路2与锡槽包氮气源相连通；
31.所述第二管路具有第一出口，所述第一出口与渣箱接口相连通。
32.在本实施例中，供气管路，为增设在传统二氧化硫供气管路与渣箱接口之间的过渡管路；并且供气管路布置在渣箱顶部，渣箱顶部的温度能够满足为此供气管路内的二氧化硫提供高温环境，对管内的二氧化硫气体充分预热，防止二氧化硫管路内的二氧化硫遇冷液化，造成管路堵塞问题，并且，相较于传统的在二氧化硫供气管路上缠绕伴热带的处理方式，本方案更能节省成本。
33.具体地，供气管路包括：依次密闭相连通的第一管路和第二管路；其中，第一管路具有第一支路1和第二支路2，第一支路1和二氧化硫供气管路输出端相连通，第二支路2和锡槽包氮气源相连通；第二管路具有第一出口，第一出口与渣箱接口相连通；二氧化硫供气管路内的二氧化硫气体依次经过第一支路1、第二管路、第一出口后进入渣箱，保证气态的二氧化硫持续稳定通入渣箱内，维持生产质量的稳定性。
34.锡槽包氮气源能够为供气管路内提供高温氮气，无需增设额外的供应气源，高温氮气由第二支路2进入管内，能够提高管路内的二氧化硫的温度和压力，避免二氧化硫的压力随使用时间的延长而衰减，进而影响玻璃板下质量。
35.此处，高温氮气的温度例如为300摄氏度。
36.进一步地，如图1所示，在第二支路2上安装流量计9，用于监测与控制通入供气管路内的高温氮气量。
37.在任一优选的实施例中，如图1所示，第二管路呈s形结构；第二管路的整体管路长度足够长，且在渣箱顶部的有限空间内能够合理布局，使得二氧化硫气体在供气管路内停留时间延长，能够被渣箱顶部温度充分预热，提高二氧化硫气态的持续稳定性。
38.其中，第二管路设计为两条支路形式，在使用时两个支路互为彼此的备用管路，当某一支路出现液态二氧化硫时，即此支路出现气态二氧化硫不稳定，管路堵塞问题，则可切换至另一个支路输送二氧化硫，在清理积存液态二氧化硫的同时还能保证整条输送路径不停产，保证生产效率。
39.具体地，如图1所示，第二管路包括：
40.并联设置的第三支路3和第四支路4，以及和第三支路3、第四支路4连通的第五支路5；第五支路5远离第三支路3的一端为第一出口；
41.第三支路3与第四支路4平行设置，即如图1所示的第三支路3随行设置在第四支路4的一侧，让两个支路都能够与渣箱顶部接触，充分获取渣箱顶部的温度；第三支路3的自由端与第四支路4的自由端均与第一管路相连通；
42.控制单元，其数量为两组，每组控制单元包括两个控制阀6；一组控制单元的两个控制阀6分别安装在第三支路3的两端，另一组控制单元的两个控制阀6分别安装在第四支路4的两端；控制阀6用于控制相应支路的通断；此处，控制阀6的类型，例如为两位两通阀。
43.在使用时，第三支路3或第四支路4处于导通状态；即，在正常使用中，第三支路3和第四支路4中只有一个支路在输送二氧化硫，当使用的支路出现积液时才将此使用支路两端的控制阀6关闭，将另一支路的控制阀6打开，继续输送二氧化硫，而停止使用的支路需要
进行清理积液的操作，清理后作为备用支路，直至下一次使用中的支路出现积液时启用此备用支路。
44.进一步地，第三支路3靠近第五支路5的管路段，和第四支路4靠近第五支路5的管路段均为透明管路段，用于观察管内是否积存液态二氧化硫；若观察所使用的支路的透明管路段存在液态二氧化硫，则将此支路两端的控制阀6关闭，启用另一支路；若未观察到液态二氧化硫，说明管路在稳定持续输送二氧化硫，则无需任何操作。
45.在任一优选的实施例中，如图1所示，还包括：
46.转子流量计7，其数量为两个，二者分别安装在第三支路3和第四支路4上，用于监测相应管路内是否存在液态二氧化硫，省去人工观测，节省人力且更精准；当所使用的支路上的转子流量计7产生数据时，则说明该支路内存在液态二氧化硫，此支路需要清理，启用另一支路；若转子流量计7没有显示数据，则说明此支路内不存在液态二氧化硫，能够稳定持续输送二氧化硫，则无需任何操作。
47.进一步地，如图1所示，还包括：
48.导流件8，其数量为两个，二者分别安装在第三支路3和第四支路4上，且每个导流件8相对与其位于同一管路上的转子流量计7靠近第一管路设置；导流件8具备导出端，用于导出管内液态二氧化硫。
49.当所使用的支路上的转子流量计7产生数据时，说明该支路内存在液态二氧化硫，关闭此支路两端的控制阀6，开启导流件8，将该支路内的液态二氧化硫由导流件8的导出端导出。
50.此处，导流件8的类型，例如为两位三通阀。
51.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，包括：供气管路，所述供气管路设置在渣箱顶部；所述供气管路包括：依次密闭相连通的第一管路和第二管路；所述第一管路具有第一支路(1)和第二支路(2)，所述第一支路(1)与二氧化硫供气管路输出端相连通，所述第二支路(2)与锡槽包氮气源相连通；所述第二管路具有第一出口，所述第一出口与渣箱接口相连通。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，所述第二管路呈s形结构；所述第二管路包括：并联设置的第三支路(3)和第四支路(4)，以及和所述第三支路(3)、第四支路(4)连通的第五支路(5)；所述第五支路(5)远离所述第三支路(3)的一端为所述第一出口；所述第三支路(3)与所述第四支路(4)平行设置；所述第三支路(3)的自由端与所述第四支路(4)的自由端均与所述第一管路相连通；控制单元，其数量为两组，每组所述控制单元包括两个控制阀(6)；一组所述控制单元的两个控制阀(6)分别安装在所述第三支路(3)的两端，另一组所述控制单元的两个控制阀(6)分别安装在所述第四支路(4)的两端；在使用时，所述第三支路(3)或所述第四支路(4)处于导通状态。3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，所述第三支路(3)靠近所述第五支路(5)的管路段，和所述第四支路(4)靠近所述第五支路(5)的管路段均为透明管路段，用于观察管内是否积存液态二氧化硫。4.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，还包括：转子流量计(7)，其数量为两个，二者分别安装在所述第三支路(3)和所述第四支路(4)上。5.根据权利要求4所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，还包括：导流件(8)，其数量为两个，二者分别安装在所述第三支路(3)和所述第四支路(4)上，且每个所述导流件(8)相对与其位于同一管路上的所述转子流量计(7)靠近第一管路设置；所述导流件(8)具备导出端，用于导出管内液态二氧化硫。6.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，所述导流件(8)为两位三通阀。7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路，其特征在于，所述第二支路(2)上安装有流量计(9)。

技术总结

本申请公开了一种浮法玻璃锡槽二氧化硫供气管路。包括：供气管路，所述供气管路设置在渣箱顶部；所述供气管路包括：依次密闭相连通的第一管路和第二管路；所述第一管路具有第一支路和第二支路，所述第一支路与二氧化硫供气管路输出端相连通，所述第二支路与锡槽包氮气源相连通；所述第二管路具有第一出口，所述第一出口与渣箱接口相连通。利用渣箱顶部的温度对管内的二氧化硫气体充分预热，防止二氧化硫管路内的二氧化硫遇冷液化，造成管路堵塞问题，并且，锡槽包氮气源能够为供气管路内提供高温氮气，高温氮气由第二支路进入管内，能够提高管路内的二氧化硫的温度和压力，避免二氧化硫的压力随使用时间的延长而衰减，进而影响玻璃板下质量。玻璃板下质量。玻璃板下质量。