一种变压器生产用硅钢片剪切设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于硅钢片技术领域，具体涉及一种变压器生产用硅钢片剪切设备。

背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，其主要用途是制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，其成品要求有铁损低、较强磁场下磁感应强度高、表面光滑、平整、厚度均匀、冲片性好、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、基本无磁时效等，硅钢片出场时一般会被打包成卷，使用时再对硅钢片卷进行分割。
3.授权公开号“cn216881946u”记载了一种硅钢加工用剪切装置，涉及硅钢片加工技术领域，为解决现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题。所述硅钢片剪切机的下方设置有机箱，所述机箱的上方一侧设置有传送支架，所述传送支架的内部设置有传送机构，所述传送支架的另一侧设置有剪切支架，所述剪切支架的内部设置有剪切机构，所述传送机构的上下方均设置有第一压板，两个所述第一压板的内侧均设置有传送轮，所述传送轮的前端设置有齿轮，两个所述第一压板之间设置有第一分隔板，且第一分隔板与传送机构焊接连接，所述剪切机构的上下方均设置有压切板，两个所述压切板的内侧均设置有刀座，且刀座与压切板焊接连接。
4.上述专利解决现有硅钢片剪切设备大多为单线加工，无法同时剪切两条硅钢片，导致其效率低下的问题，但上述专利中变压器进行生产时需要用硅钢片进行装配，但在对硅钢片进行生产加工时需要对硅钢片进行剪切呈合适的形状，现有的剪切设备对硅钢片进行剪切加工时，当剪切刀片出现损坏时，不便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，从而需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，造成时间和人力资源的浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用硅钢片剪切设备，旨在解决现有技术中的变压器进行生产时需要用硅钢片进行装配，但在对硅钢片进行生产加工时需要对硅钢片进行剪切呈合适的形状，现有的剪切设备对硅钢片进行剪切加工时，当剪切刀片出现损坏时，不便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，从而需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，造成时间和人力资源的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种变压器生产用硅钢片剪切设备，包括：
8.剪切设备本体；
9.固定座，所述固定座固定连接于剪切设备本体的上端，所述固定座的上内壁固定连接有两个气缸，两个所述气缸的下端均固定连接有刀具安装座，所述刀具安装座的内表面滑动连接有剪切刀片；
10.两组安装机构，每组所述安装机构均包括：
11.滑动槽，所述滑动槽开设于刀具安装座和剪切刀片的一侧端，所述滑动槽的一侧
内壁开设有弹性槽，所述滑动槽和弹性槽的内表面均滑动连接有滑动杆；
12.两个限位块，两个所述限位块均固定连接于滑动杆的圆周表面，所述弹性槽的一侧内壁开设有两个限位槽，两个所述限位块的外表面和两个限位槽的内表面分别滑动连接；以及
13.限位组件，所述限位组件设置于弹性槽内并与滑动杆连接以实现对滑动的滑动杆进行限位的作用。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括：
15.弹簧，所述弹簧固定连接于弹性槽的一侧内壁；
16.挤压板，所述挤压板滑动连接于弹性槽的圆周内壁，所述挤压板的一侧端和弹簧的一侧端固定连接。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述滑动杆的一侧端均固定连接有固定圆板，两个所述固定圆板的一侧端均固定连接有十字块。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述剪切设备本体的上端固定连接有保护壳，所述固定座的下内壁固定连接有放置板。
19.作为本实用新型一种优选的方案，还包括传送机构，所述传送机构包括：
20.多个转动轴，多个所述转动轴分别转动连接于保护壳的两侧内壁，其中两个所述转动轴的一侧端活动贯穿保护壳的一侧端，多个所述转动轴的圆周表面分别滑动连接有两个传送带；
21.安装板，所述安装板固定连接于保护壳的一侧端，所述安装板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端和其中一个转动轴的一侧端固定连接；
22.连接组件，所述连接组件设置于保护壳的一侧并与两个转动轴连接以实现带动多个转动轴进行转动。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接组件包括：
24.转动杆，所述转动杆转动连接于保护壳的一侧端；
25.多个直齿轮，多个所述直齿轮分别固定连接于两个转动轴和转动杆的一侧端，多个所述直齿轮分别相互啮合。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述剪切设备本体的下端固定连接有多个万向轮。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.2、本方案中，通过推动十字块带动滑动杆和两个限位块向左滑动，同时使两个限位块滑出两个限位槽的内壁，此时滑动槽和两个限位块呈十字交叉状，然后转动十字块的同带动滑动杆和两个限位块旋转度，根据弹簧的弹性力的作用下推动挤压板向右滑动，在力的作用下推动滑动杆和两个限位块脱离弹性槽和滑动槽的内壁，完成对剪切刀片的拆卸进行更换，当剪切刀片出现损坏时，便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，同时人工手动对剪切刀片进行拆卸，避免了需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，从而减少了时间和人力资源的浪费。
29.1、本方案中，通过启动电机带动上侧的转动轴进行转动，同时三个直齿轮呈分别相互啮合的状态，从而带动下侧的转动轴进行转动，起到对两个转动轴进行传动的作用，进而带动两个传送带进行转动，带动放置的硅钢片进行传动的作用。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型立体图；
32.图2为本实用新型第一立体剖视图；
33.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
34.图4为本实用新型第二立体剖视图；
35.图5为本实用新型图4中的b处局部放大图。
36.图中：1、剪切设备本体；2、万向轮；3、保护壳；4、固定座；5、放置板；6、气缸；7、刀具安装座；8、剪切刀片；9、转动轴；10、传送带；11、安装板；12、电机；13、转动杆；14、直齿轮；15、滑动槽；16、弹性槽；17、滑动杆；18、固定圆板；19、十字块；20、弹簧；21、挤压板；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
40.一种变压器生产用硅钢片剪切设备，包括：
41.剪切设备本体1；
42.固定座4，固定座4固定连接于剪切设备本体1的上端，固定座4的上内壁固定连接有两个气缸6，两个气缸6的下端均固定连接有刀具安装座7，刀具安装座7的内表面滑动连接有剪切刀片8；
43.两组安装机构，每组安装机构均包括：
44.滑动槽15，滑动槽15开设于刀具安装座7和剪切刀片8的一侧端，滑动槽15的一侧内壁开设有弹性槽16，滑动槽15和弹性槽16的内表面均滑动连接有滑动杆17；
45.两个限位块23，两个限位块23均固定连接于滑动杆17的圆周表面，弹性槽16的一侧内壁开设有两个限位槽22，两个限位块23的外表面和两个限位槽22的内表面分别滑动连接；以及
46.限位组件，限位组件设置于弹性槽16内并与滑动杆17连接以实现对滑动的滑动杆17进行限位的作用。
47.在本实用新型的具体实施例中，通过固定在剪切设备本体1上端的固定座4，便于对剪切刀具进行安装，同时根据固定的两个气缸6，从而控制两个气缸6的长度伸缩带动剪切刀片8进行上下滑动，完成对硅钢片进行剪切的作用，通过开设的滑动槽15便于滑动杆17和两个限位块23进行滑动，当转动十字块19的同带动滑动杆17和两个限位块23旋转90度时，此时两个限位块23和滑动槽15呈十字交叉状，便于对滑入的两个限位块23进行限位，通过固定在弹性槽16内壁的弹簧20，根据弹簧20的弹性力的作用下推动挤压板21进行左右滑
动，当向右滑动时在力的作用下推动两个限位块23分别滑入两个限位槽22的内壁，起到对滑动的两个限位块23进行限位的作用，当滑动杆17和两个限位块23的外表面和滑动槽15的内表面相匹配时，使滑动杆17和两个限位块23脱离弹性槽16和滑动槽15的内壁，完成对剪切刀片8的拆卸进行更换，当剪切刀片出现损坏时，便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，同时人工手动对剪切刀片进行拆卸，避免了需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，从而减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的剪切设备本体1和气缸6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于剪切设备本体1和气缸6等均属于现有技术，本方案不做赘述。
48.具体的请参阅图5，每组限位组件均包括：
49.弹簧20，弹簧20固定连接于弹性槽16的一侧内壁；
50.挤压板21，挤压板21滑动连接于弹性槽16的圆周内壁，挤压板21的一侧端和弹簧20的一侧端固定连接。
51.本实施例中：通过固定在弹性槽16内壁的弹簧20，根据弹簧20的弹性力的作用下推动挤压板21进行左右滑动，当向右滑动时在力的作用下推动两个限位块23分别滑入两个限位槽22的内壁，起到对滑动的两个限位块23进行限位的作用。
52.具体的请参阅图5，两个滑动杆17的一侧端均固定连接有固定圆板18，两个固定圆板18的一侧端均固定连接有十字块19。
53.本实施例中：通过固定在两个滑动杆17右端的两个固定圆板18，起到对便于两个十字块19进行安装固定的作用，同时根据固定的两个十字块19便于工作人员进行转动。
54.具体的请参阅图1，剪切设备本体1的上端固定连接有保护壳3，固定座4的下内壁固定连接有放置板5。
55.本实施例中：通过将保护壳3固定在剪切设备本体1的上端，起到对内部的传送机构进行安装保护的作用，同时根据固定在固定座4的下内壁的放置板5，便于对剪切的硅钢片进行放置。
56.具体的请参阅图3，还包括传送机构，传送机构包括：
57.多个转动轴9，多个转动轴9分别转动连接于保护壳3的两侧内壁，其中两个转动轴9的一侧端活动贯穿保护壳3的一侧端，多个转动轴9的圆周表面分别滑动连接有两个传送带10；
58.安装板11，安装板11固定连接于保护壳3的一侧端，安装板11的上端固定连接有电机12，电机12的输出端和其中一个转动轴9的一侧端固定连接；
59.连接组件，连接组件设置于保护壳3的一侧并与两个转动轴9连接以实现带动多个转动轴9进行转动。
60.本实施例中：通过启动电机12带动上侧的转动轴9进行转动，同时三个直齿轮14呈分别相互啮合的状态，从而带动下侧的转动轴9进行转动，起到对两个转动轴9进行传动的作用，进而带动两个传送带10进行转动，带动放置的硅钢片进行传动的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机12等均属于现有技术，本方案不做赘述。
61.具体的请参阅图3，连接组件包括：
62.转动杆13，转动杆13转动连接于保护壳3的一侧端；
63.多个直齿轮14，多个直齿轮14分别固定连接于两个转动轴9和转动杆13的一侧端，多个直齿轮14分别相互啮合。
64.本实施例中：通过将两个直齿轮14分别固定在转动杆13和下侧转动轴9的一侧端，同时另外一个直齿轮14固定在上侧转动轴9的圆周表面，且三个直齿轮14呈相互啮合的状态，从而带动两个传送带10进行转动。
65.具体的请参阅图1，剪切设备本体1的下端固定连接有多个万向轮2。
66.本实施例中：通过固定在剪切设备本体1的下端的四个万向轮2，便于对本装置进行移动搬运，提高了本装置的灵活性，同时减少了工作人员的劳动强度。
67.本实用新型的工作原理及使用流程：通过推动十字块19带动滑动杆17和两个限位块23向左滑动，同时使两个限位块23滑出两个限位槽22的内壁，此时滑动槽15和两个限位块23呈十字交叉状，然后转动十字块19的同带动滑动杆17和两个限位块23旋转90度，根据弹簧20的弹性力的作用下推动挤压板21向右滑动，在力的作用下推动滑动杆17和两个限位块23脱离弹性槽16和滑动槽15的内壁，完成对剪切刀片8的拆卸进行更换，通过启动电机12带动上侧的转动轴9进行转动，同时三个直齿轮14呈分别相互啮合的状态，从而带动下侧的转动轴9进行转动，起到对两个转动轴9进行传动的作用，进而带动两个传送带10进行转动，带动放置的硅钢片进行传动的作用。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于，包括：剪切设备本体(1)；固定座(4)，所述固定座(4)固定连接于剪切设备本体(1)的上端，所述固定座(4)的上内壁固定连接有两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的下端均固定连接有刀具安装座(7)，所述刀具安装座(7)的内表面滑动连接有剪切刀片(8)；两组安装机构，每组所述安装机构均包括：滑动槽(15)，所述滑动槽(15)开设于刀具安装座(7)和剪切刀片(8)的一侧端，所述滑动槽(15)的一侧内壁开设有弹性槽(16)，所述滑动槽(15)和弹性槽(16)的内表面均滑动连接有滑动杆(17)；两个限位块(23)，两个所述限位块(23)均固定连接于滑动杆(17)的圆周表面，所述弹性槽(16)的一侧内壁开设有两个限位槽(22)，两个所述限位块(23)的外表面和两个限位槽(22)的内表面分别滑动连接；以及限位组件，所述限位组件设置于弹性槽(16)内并与滑动杆(17)连接以实现对滑动的滑动杆(17)进行限位的作用。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：每组所述限位组件均包括：弹簧(20)，所述弹簧(20)固定连接于弹性槽(16)的一侧内壁；挤压板(21)，所述挤压板(21)滑动连接于弹性槽(16)的圆周内壁，所述挤压板(21)的一侧端和弹簧(20)的一侧端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：两个所述滑动杆(17)的一侧端均固定连接有固定圆板(18)，两个所述固定圆板(18)的一侧端均固定连接有十字块(19)。4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：所述剪切设备本体(1)的上端固定连接有保护壳(3)，所述固定座(4)的下内壁固定连接有放置板(5)。5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构包括：多个转动轴(9)，多个所述转动轴(9)分别转动连接于保护壳(3)的两侧内壁，其中两个所述转动轴(9)的一侧端活动贯穿保护壳(3)的一侧端，多个所述转动轴(9)的圆周表面分别滑动连接有两个传送带(10)；安装板(11)，所述安装板(11)固定连接于保护壳(3)的一侧端，所述安装板(11)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端和其中一个转动轴(9)的一侧端固定连接；连接组件，所述连接组件设置于保护壳(3)的一侧并与两个转动轴(9)连接以实现带动多个转动轴(9)进行转动。6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：所述连接组件包括：转动杆(13)，所述转动杆(13)转动连接于保护壳(3)的一侧端；多个直齿轮(14)，多个所述直齿轮(14)分别固定连接于两个转动轴(9)和转动杆(13)的一侧端，多个所述直齿轮(14)分别相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种变压器生产用硅钢片剪切设备，其特征在于：所述剪切设
备本体(1)的下端固定连接有多个万向轮(2)。

技术总结

本实用新型提供一种变压器生产用硅钢片剪切设备，属于硅钢片技术领域，该变压器生产用硅钢片剪切设备包括剪切设备本体；固定座，固定座固定连接于剪切设备本体的上端，固定座的上内壁固定连接有两个气缸，两个气缸的下端均固定连接有刀具安装座，刀具安装座的内表面滑动连接有剪切刀片；两组安装机构，每组安装机构均包括：滑动槽，滑动槽开设于刀具安装座和剪切刀片的一侧端，滑动槽的一侧内壁开设有弹性槽，当剪切刀片出现损坏时，便于对损坏的剪切刀片进行拆卸和更换，同时人工手动对剪切刀片进行拆卸，避免了需要特定的工具对损坏的剪切刀片进行拆卸，从而减少了时间和人力资源的浪费。的浪费。的浪费。