一种包装箱生产压平机的制作方法

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1.本实用新型涉及包装箱生产技术领域，尤其涉及一种包装箱生产压平机。

背景技术：

2.瓦楞纸箱是目前应用较为广泛的一种包装箱，瓦楞纸箱在生产过程中经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，其中模切时需要用到压平机将纸板压平，防止纸板弯曲导致切割面积不准确，影响纸箱质量。
3.传统的压平机其操作台面积固定，对于大于操作台面积的纸板就无法操作，局限性较大。
4.因此，有必要提供一种新的包装箱生产压平机解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装箱生产压平机。
6.本实用新型提供的包装箱生产压平机包括：底板，所述底板左右两侧分别对称设有一组翻转延长板，翻转延长板通过两组合页与底板转动连接，底板上表面对称设有两组挡板，挡板与底板滑动卡接，两组挡板中间设有压平板，压平板上方设有螺旋杆，螺旋杆下端固定连接有第二底座，螺旋杆通过第二底座与压平板中心位置转动连接，螺旋杆上端固定连接有转盘把手，螺旋杆上螺纹套设有承载板。
7.优选的，所述承载板上表面四角处分别开设有滑槽，滑槽内左右两侧面分别开设有若干组调节卡槽，翻转延长板上表面两端分别开设有滑槽，滑槽内左右两侧面分别开设有调节卡槽，底板上滑槽与翻转延长板上滑槽位置相对应，底板下表面四角处分别一体连接有支撑腿，翻转延长板下表面两端分别一体连接有支撑腿，底板下表面分别开设有四组收纳槽，四组收纳槽的位置分别与两组翻转延长板上支撑腿位置相对应。
8.优选的，所述挡板呈l型结构，挡板水平板上表面中间固定连接有支撑杆，支撑杆上端穿过承载板与承载板固定连接，承载板包括承载主板、拉伸延长板、承载杆以及拉伸弹簧，承载主板上表面中间开设有通孔，承载主板上表面中间固定连接有第一底座，第一底座上表面开设有螺纹孔，螺纹孔与承载主板上通孔重合，螺旋杆依次从通孔与螺纹孔中穿过，螺旋杆通过第一底座与承载板螺纹连接，承载主板左右两侧面分别开设有圆形凹槽，承载主板左右两侧分别对称设有拉伸延长板，拉伸延长板上表面开设有固定孔，支撑杆从固定孔中穿过与承载板固定连接。
9.优选的，所述拉伸延长板与承载主板之间设有两组承载杆，承载杆一端与拉伸延长板固定连接，承载杆另一端设于承载主板凹槽内部与承载主板活动连接，承载杆上活动套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与拉伸延长板固定连接，拉伸弹簧另一端设于承载主板凹槽内部与承载主板固定连接。
10.优选的，所述挡板水平板下表面两端分别一体连接有滑块，滑块呈h型结构，滑块左右两侧面分别开设有u型活动槽，挡板上表面与滑块位置相对应的位置开设有通槽，通槽
内设有锁定机构，锁定机构与挡板转动连接。
11.优选的，所述锁定机构包括调节夹、卡块以及压缩弹簧，调节夹由两组交叉转动的连杆平行设置，且两组连杆通过横板一体连接，两组交叉的连杆之间设有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与两组连杆固定连接，四组连杆下端分别转动连接有卡块，卡块设于滑块上的活动槽中与滑块活动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的包装箱生产压平机具有如下有益效果：
13.通过增设翻转延长板，翻转延长板通过合页与底板转动连接，通过反翻转延长板能够有效增加底板的面积，通过增设锁定机构，锁定机构安装在挡板上，通过锁定机构能够实现调节挡板在底板上固定的位置，配合翻转延长板有效增加了压平机操作台的面积，扩大了压平机的适用范围，有效解决了传统的压平机其操作台面积固定，对于大于操作台面积的纸板就无法操作，局限性较大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的包装箱生产压平机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型的包装箱生产压平机的结构展开示意图；
16.图3为本实用新型的底板与翻转延长板的结构展开示意图；
17.图4为本实用新型的底板与翻转延长板下表面的结构示意图；
18.图5为本实用新型的挡板的局部结构放大示意图；
19.图6为本实用新型的锁定机构的结构示意图；
20.图7为本实用新型的承载板的结构展开示意图。
21.图中标号：1、底板；2、翻转延长板；3、挡板；4、支撑杆；5、承载板；6、螺旋杆；7、转盘把手；8、第一底座；9、第二底座；10、压平板；11、滑槽；12、调节卡槽；13、支撑腿；14、收纳槽；15、合页；16、滑块；17、活动槽；18、锁定机构；19、卡块；20、压缩弹簧；21、调节夹；22、拉伸弹簧；23、承载主板；24、拉伸延长板；25、固定孔；26、承载杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的包装箱生产压平机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的包装箱生产压平机的结构展开示意图；图3为本实用新型的底板与翻转延长板的结构展开示意图；图4为本实用新型的底板与翻转延长板下表面的结构示意图；图5为本实用新型的挡板的局部结构放大示意图；图6为本实用新型的锁定机构的结构示意图；图7为本实用新型的承载板的结构展开示意图。
24.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，包括：底板1，底板1左右两侧分别对称设有一组翻转延长板2，翻转延长板2通过两组合页15与底板1转动连接，底板1上表面对称设有两组挡板3，挡板3与底板1滑动卡接，两组挡板3中间设有压平板10，压平板10上方设有螺旋杆6，螺旋杆6下端固定连接有第二底座9，螺旋杆6通过第二底座9与压平板10中心位置转动连接，螺旋杆6上端固定连接有转盘把手7，转盘把手7利用杠杆原理能够使用较少的力转动螺旋杆6，方便人力操作，螺旋杆6上螺纹套设有承载板5，螺旋杆6通过螺纹在与承
载板5之间产生相对转动时能够调节螺旋杆6上下位置，承载板5上表面四角处分别开设有滑槽11，滑槽11内左右两侧面分别开设有若干组调节卡槽12，翻转延长板2上表面两端分别开设有滑槽11，滑槽11内左右两侧面分别开设有调节卡槽12，调节卡槽12与锁定机构18上的卡块19配合实现通过锁定机构18将挡板3固定在底板1上的目的，且由于调节卡槽12有若干组，锁定机构18与不同位置的调节卡槽12配合使用就能将挡板3固定在对应的位置上，实现对挡板3位置的调节。
25.参考图2与图7所示，底板1上滑槽11与翻转延长板2上滑槽11位置相对应，底板1下表面四角处分别一体连接有支撑腿13，翻转延长板2下表面两端分别一体连接有支撑腿13，底板1下表面分别开设有四组收纳槽14，四组收纳槽14的位置分别与两组翻转延长板2上支撑腿13位置相对应，在翻转延长板2与底板1翻转折叠时，翻转延长板2上的支撑腿13进入相应的收纳槽14中，防止支撑腿13影响翻转延长板2的折叠效果，挡板3呈l型结构，挡板3主要用于挡住纸板，防止压平板10对纸板进行压平时纸板滑动，挡板3水平板上表面中间固定连接有支撑杆4，支撑杆4上端穿过承载板5与承载板5固定连接，承载板5包括承载主板23、拉伸延长板24、承载杆26以及拉伸弹簧22，承载主板23上表面中间开设有通孔，承载主板23上表面中间固定连接有第一底座8，第一底座8上表面开设有螺纹孔，螺纹孔与承载主板23上通孔重合，螺旋杆6依次从通孔与螺纹孔中穿过，螺旋杆6通过第一底座8与承载板5螺纹连接。
26.参考图1与图7所示，承载主板23左右两侧面分别开设有圆形凹槽，承载主板23左右两侧分别对称设有拉伸延长板24，拉伸延长板24上表面开设有固定孔25，支撑杆4从固定孔25中穿过与承载板5固定连接，在两组挡板3向两边滑动拉开距离时，挡板3上的支撑杆4与对应挡板3同步移动，支撑杆4移动会带动承载板5上的两组拉伸延长板24分别向两边拉开，拉伸延长板24移动会带动承载杆26同步移动且拉长拉伸弹簧22，拉伸延长板24与承载主板23之间设有两组承载杆26，承载杆26一端与拉伸延长板24固定连接，承载杆26另一端设于承载主板23凹槽内部与承载主板23活动连接，承载杆26在拉伸延长板24与承载主板23分离时承担螺旋杆6下移时产生的压力，承载杆26上活动套设有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22一端与拉伸延长板24固定连接，拉伸弹簧22另一端设于承载主板23凹槽内部与承载主板23固定连接。
27.参考图5与图6所示，挡板3水平板下表面两端分别一体连接有滑块16，滑块16呈h型结构，滑块16左右两侧面分别开设有u型活动槽17，挡板3上表面与滑块16位置相对应的位置开设有通槽，通槽内设有锁定机构18，锁定机构18与挡板3转动连接，锁定机构18包括调节夹21、卡块19以及压缩弹簧20，调节夹21由两组交叉转动的连杆平行设置，且两组连杆通过横板一体连接，两组交叉的连杆之间设有压缩弹簧20，压缩弹簧20两端分别与两组连杆固定连接，四组连杆下端分别转动连接有卡块19，卡块19设于滑块16上的活动槽17中与滑块16活动连接，锁定机构18主要依靠压缩弹簧20将交叉连接的两组连杆撑开约80
°
角，使两组连杆上连接的卡块19能够进入调节卡槽12中，实现锁定目的，需要解除锁定状态时，只需要捏住两组横板将交叉连接的两组连杆的角度变小，连杆挤压压缩弹簧20使角度变小后会带动其上相连的两组卡块19相互靠近，使两组卡块19离开调节卡槽12即可解除锁定状态。
28.本实用新型提供的工作原理如下：在进行纸板压平前首先根据待压纸板的面积调
整两组挡板3之间的距离，若面积较小，则不需要展开翻转延长板2，根据纸板的面积，在接触锁定机构18的同时将挡板3沿着滑槽11滑动到合适的位置后通过锁定机构18将挡板3固定，然后将纸板放在底板1上表面两组挡板3之间，然后通过转盘把手7转动螺旋杆6向下移动，螺旋杆6带动压平板10向下移动逐渐紧压纸板直至将纸板压平，纸板压平后反转螺旋杆6带动压平板10向上移动到合适的位置将纸板取下即可。
29.若纸板面积较大，则将翻转延长板2转动至与底板1上表面水平，并通过支撑腿13支撑底板1与翻转延长板2，然后在解除锁定机构18的锁定状态的同时推动挡板3沿滑槽11移动到合适的位置，并在挡板3移动的同时通过支撑杆4将拉伸延长板24向两边移动，使拉伸延长板24克服拉伸弹簧22阻力与承载主板23分离，然后再将纸板放在底板1上，通过螺旋杆6带动压平板10向下移动将纸板压平，纸板压平后取下纸板即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种包装箱生产压平机，其特征在于，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左右两侧分别对称设有一组翻转延长板(2)，翻转延长板(2)通过两组合页(15)与底板(1)转动连接，底板(1)上表面对称设有两组挡板(3)，挡板(3)与底板(1)滑动卡接，两组挡板(3)中间设有压平板(10)，压平板(10)上方设有螺旋杆(6)，螺旋杆(6)下端固定连接有第二底座(9)，螺旋杆(6)通过第二底座(9)与压平板(10)中心位置转动连接，螺旋杆(6)上端固定连接有转盘把手(7)，螺旋杆(6)上螺纹套设有承载板(5)。2.根据权利要求1所述的包装箱生产压平机，其特征在于，所述承载板(5)上表面四角处分别开设有滑槽(11)，滑槽(11)内左右两侧面分别开设有若干组调节卡槽(12)，翻转延长板(2)上表面两端分别开设有滑槽(11)，滑槽(11)内左右两侧面分别开设有调节卡槽(12)，底板(1)上滑槽(11)与翻转延长板(2)上滑槽(11)位置相对应，底板(1)下表面四角处分别一体连接有支撑腿(13)，翻转延长板(2)下表面两端分别一体连接有支撑腿(13)，底板(1)下表面分别开设有四组收纳槽(14)，四组收纳槽(14)的位置分别与两组翻转延长板(2)上支撑腿(13)位置相对应。3.根据权利要求1所述的包装箱生产压平机，其特征在于，所述挡板(3)呈l型结构，挡板(3)水平板上表面中间固定连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)上端穿过承载板(5)与承载板(5)固定连接，承载板(5)包括承载主板(23)、拉伸延长板(24)、承载杆(26)以及拉伸弹簧(22)，承载主板(23)上表面中间开设有通孔，承载主板(23)上表面中间固定连接有第一底座(8)，第一底座(8)上表面开设有螺纹孔，螺纹孔与承载主板(23)上通孔重合，螺旋杆(6)依次从通孔与螺纹孔中穿过，螺旋杆(6)通过第一底座(8)与承载板(5)螺纹连接，承载主板(23)左右两侧面分别开设有圆形凹槽，承载主板(23)左右两侧分别对称设有拉伸延长板(24)，拉伸延长板(24)上表面开设有固定孔(25)，支撑杆(4)从固定孔(25)中穿过与承载板(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的包装箱生产压平机，其特征在于，所述拉伸延长板(24)与承载主板(23)之间设有两组承载杆(26)，承载杆(26)一端与拉伸延长板(24)固定连接，承载杆(26)另一端设于承载主板(23)凹槽内部与承载主板(23)活动连接，承载杆(26)上活动套设有拉伸弹簧(22)，拉伸弹簧(22)一端与拉伸延长板(24)固定连接，拉伸弹簧(22)另一端设于承载主板(23)凹槽内部与承载主板(23)固定连接。5.根据权利要求1所述的包装箱生产压平机，其特征在于，所述挡板(3)水平板下表面两端分别一体连接有滑块(16)，滑块(16)呈h型结构，滑块(16)左右两侧面分别开设有u型活动槽(17)，挡板(3)上表面与滑块(16)位置相对应的位置开设有通槽，通槽内设有锁定机构(18)，锁定机构(18)与挡板(3)转动连接。6.根据权利要求5所述的包装箱生产压平机，其特征在于，所述锁定机构(18)包括调节夹(21)、卡块(19)以及压缩弹簧(20)，调节夹(21)由两组交叉转动的连杆平行设置，且两组连杆通过横板一体连接，两组交叉的连杆之间设有压缩弹簧(20)，压缩弹簧(20)两端分别与两组连杆固定连接，四组连杆下端分别转动连接有卡块(19)，卡块(19)设于滑块(16)上的活动槽(17)中与滑块(16)活动连接。

技术总结

本实用新型提供一种包装箱生产压平机。所述包装箱生产压平机包括底板，底板左右两侧分别对称设有一组翻转延长板，翻转延长板通过两组合页与底板转动连接，底板上表面对称设有两组挡板，挡板与底板滑动卡接，两组挡板中间设有压平板，压平板上方设有螺旋杆，螺旋杆下端固定连接有第二底座，螺旋杆通过第二底座与压平板中心位置转动连接，螺旋杆上螺纹套设有承载板。本实用新型，通过增设翻转延长板，翻转延长板通过合页与底板转动连接，通过反翻转延长板能够有效增加底板的面积，通过增设锁定机构，锁定机构安装在挡板上，通过锁定机构能够实现调节挡板在底板上固定的位置，扩大了压平机的适用范围。机的适用范围。机的适用范围。