收割机二次清选系统

技术领域

本实用新型涉及一种收割机部件，具体涉及收割机二次清选系统。

背景技术

现有市场上的联合收割机的清选系统，主要由振动筛a、鼓风扇b、吸引风扇c、二次水平搅龙、斜搅龙d等组成，上述清选系统结构非常复杂，制造成本和维护成本都较高。而且由于上述部件都安装在脱粒滚筒与排草链下方，占用了很大的空间，使得脱粒滚筒不得不抬升高度。脱粒滚筒高置，脱粒方式也就只能采用目前通用的下脱粒式，即作物从滚筒下方通过。而此种脱粒方式又会带来诸如易堵塞凹板筛、振动筛，谷物随杂物一同排出造成浪费等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种结构简单、清选效果良好的二次清选系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

收割机二次清选系统，包括风扇、搅龙，其中，还包括导风板一、导风板二、聚谷仓。所述聚谷仓呈V形，固定连接在支架上，并处于脱粒滚筒正下方，聚谷仓下部设有搅龙。所述导风板一和导风板二呈互不连接的V形，处于脱粒滚筒与聚谷仓之间，并与聚谷仓大致保持平行。所述导风板二的上端与聚谷仓的对应端连接成一个圆柱形仓，所述圆柱形仓内安装有风扇。

进一步的技术方案：所述导风板二的下端越过导风板一的延长线，导风板一的下端距导风板二的距离为20mm至100mm。

更进一步的技术方案：所述导风板一的上端与聚谷仓的对应端形成一个排杂口。

更进一步的技术方案：所述导风板一上端的上部安装有一个调节装置，所述调节装置通过拉线与发动机油门操纵杆连接。

本实用新型工作过程是：谷物经过脱粒滚筒脱粒后，经过凹板筛落入下方的导风板一和导风板二形成的V形板，并继续往下落。在落往聚谷仓的过程中，谷粒在重力作用下落入聚谷仓，而其他的杂物如茎杆、瘪谷、草屑、灰尘等受风力的作用，从排杂口排出机外。聚谷仓内的谷粒在搅龙的作用下运向收割机后方装袋或进一步精选。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有的清选系统作了颠覆性的改革，省去了振动筛、二次水平搅龙、斜搅龙和吸风机整套系统。结构设计合理、简单，降低了制造和维护的成本，并充分利用收割机下部的空间，降低了脱粒滚筒的高度。若需要进一步精选，则只需加装一只小型振动筛即可获得含杂量更低的谷物。

附图说明

图1为现有的收割机二次清选系统结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中振动筛a、鼓风扇b、吸引风扇c、斜搅龙d、导风板一1、导风板二2、风扇3、聚谷仓4、搅龙5、底盘支架6、排杂口7、调节装置8。图中虚线箭头为气流走向。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型的实施，下面结合附图提供下述实施实例。

实施例一。

如图1所示，现有的联合收割机的清选系统，主要由振动筛a、鼓风扇b、吸引风扇c、二次水平搅龙、斜搅龙d等组成，上述清选系统结构非常复杂，制造成本和维护成本都较高。而且由于上述部件都安装在脱粒滚筒与排草链下方，占用了很大的空间，使得脱粒滚筒不得不抬升高度。

如图2所示，本实用新型收割机二次清选系统，包括风扇3、搅龙5，其中，还包括导风板一1、导风板2、聚谷仓4，所述聚谷仓4呈V形，固定连接在支架上，并处于脱粒滚筒正下方，聚谷仓4下部设有搅龙5，所述导风板一1和导风板二2呈互不连接的V形，处于脱粒滚筒与聚谷仓4之间，并与聚谷仓4大致保持平行；所述导风板二2的上端与聚谷仓4的对应端连接成一个圆柱形仓，所述圆柱形仓内安装有风扇3。

进一步的方案：所述导风板二2的下端越过导风板一1的延长线，导风板一1的下端距导风板二2的距离为20mm。

更进一步的方案：所述导风板一1的上端与聚谷仓4的对应端形成一个排杂口7。

更进一步的方案：所述导风板一1上端的上部安装有一个调节装置8，所述调节装置通过拉线与发动机油门操纵杆连接。

实施例二。

导风板一1的下端距导风板二2的距离为50mm。其他结构与实施例一相同。

实施例三。

导风板一1的下端距导风板二2的距离为80mm。其他结构与实施例一相同。

实施例四。

导风板一1的下端距导风板二2的距离为100mm。其他结构与实施例一相同。