一种鞋底印花装置的制作方法

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1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，更具体地说，它涉及一种鞋底印花装置。

背景技术：

2.随着科技的发展，生活水平的不断提高，鞋子的样式也越来越多。鞋底的好坏决定了鞋的质量，鞋底在经过模具制造后，需要取出鞋底对鞋底进行印花处理，增大鞋底与地面的摩擦力，在穿着时不发生打滑。
3.目前，公告号为cn214386344的中国专利公开了一种鞋底印花装置，它包括底板、高度调节机构和压头机构；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，该鞋底印花装置，适用于不同厚度的鞋底和不同形状花纹的印刻，能够循环对鞋底印花，提高装置的印花效率；其工作时“通过控制开关使电机运转，输出轴转动带动螺纹柱旋转，进而带动两个滑块沿条形口相向移动，从而使剪刀撑的上侧端头向中部靠拢，剪刀撑中部的旋转柱沿固定板中部设置的矩形口向下移动，进而使方块沿压板上表面中部设置的凹槽相向移动，从而推动压板向下移动，通过控制开关使电机反向运转，输出轴转动带动螺纹柱反向旋转，进而使剪刀撑向外撑开，从而使压板的高度上升从鞋底上移开，便于调节印花高度，适用于不同厚度的鞋底印花”，但是假设剪刀完全撑开并促使压板与鞋底接触时的移动距离为10cm，其通过电机驱动丝杆转动驱使两个滑块相向或背离运动使得剪刀撑展开或收缩，同时假设电机每转动一圈能够使滑块移动1cm，那么电机则需要转动10圈，但是电机实际的转动圈数是操作人员无法通过肉眼观察到的，只能依据压板与鞋底之间的实际接触情况判断是否印花成功，该种操作方式对于工作人员的工作经验有一定的需求；另一方面，虽然可以采用伺服电机来代替普通电机实现圈数自动化控制，但这势必要配置一套相应的控制系统来支撑伺服电机的智能化，这无疑增加了成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋底印花装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋底印花装置，包括有底板，底板上端通过支撑架连接有固定座，固定座前侧靠下位置处设置有导向座，导向座上滑移设置有导向柱，导向柱下方连接有印花压板，固定座前侧靠上位置处设置有装配板且装配板前侧安装有动力电机，动力电机的动力轴连接有驱动组件，驱动组件用于驱动导向柱沿导向座径向往复滑移并带动印花压板对鞋底进行印花，固定座上侧设置有调节旋钮且调节旋钮连接有调节组件，调节组件用于装配板的工作高度进行调节实现对于印花压板最大印花深度的限定。
6.本实用新型进一步设置为：驱动组件包括与动力电机动力轴连接的转盘，转盘与动力电机同轴设置且前侧偏心设置有动力杆，导向柱上端面设置有固定耳，动力杆一端与转盘转动连接且另一端与固定耳转动连接。
7.本实用新型进一步设置为：转盘前侧位于动力杆与转盘连接处的对应处嵌设有激光传感器，固定座前侧设置有与激光传感器配合的的信号提示器。
8.本实用新型进一步设置为：调节组件包括开设于固定座内的容置腔，容置腔一侧开设有延伸至固定座前侧的导向槽，容置腔上顶壁及下底壁之间转动设置有丝杆，丝杆上端贯穿延伸至固定座上方且与调节旋钮连接，丝杆外套设有定位螺母且定位螺母一侧具有与导向槽适配的导向块，导向块延伸至导向槽外且与装配板连接。
9.本实用新型进一步设置为：导向座横截面呈u型结构且形成与导向柱适配的滑移槽，滑移槽前侧开口端两侧延伸有用于对导向柱位置进行限定的限位部，导向座通过安装架与固定座连接。
10.本实用新型进一步设置为：导向座内壁均布有若干滚珠槽，每个滚珠槽均为收口设置且内置有辅助滚珠。
11.本实用新型进一步设置为：固定座前端位于装配板一侧设置有刻度标识。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据待印花鞋底材料的厚度预设需要印花的压印深度，正向或反向转动调节旋钮并通过调节组件对装配板的工作高度进行调节，实现将对于印花压板最大印花深度进行调节并使得盖印花深度与鞋底材料需要的印花深度适配，而后将待印花的鞋底材料放置在底板位于印花压板的对应位置处，启动动力电机并通过驱动组件带动导向柱沿导向座径向且往复滑移，完成印花工作；本实用新型通过转动调节旋钮即可实现对于印花压板最大印花深度的调节，调节后印花压板的每次印花深度固定，提高装置操作时的便捷性，降低操作人员的工作负担。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型导向座与导向柱之间的配合示意图。
17.附图标记：1、底板；10、支撑架；11、固定座；12、装配板；13、动力电机；14、转盘；15、动力杆；16、固定耳；2、导向座；20、导向柱；21、印花压板；22、滑移槽；23、限位部；24、安装架；25、滚珠槽；26、辅助滚珠；3、调节旋钮；30、容置腔；31、导向槽；32、丝杆；33、定位螺母；34、导向块；4、激光传感器；40、信号提示器；5、刻度标识。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，本实用新型实施例的一种鞋底印花装置，包括有底板1，底板1
上端通过支撑架10连接有固定座11，固定座11前侧靠下位置处设置有导向座2，导向座2上滑移设置有导向柱20，导向柱20下方连接有印花压板21，固定座11前侧靠上位置处设置有装配板12且装配板12前侧安装有动力电机13，动力电机13的动力轴连接有驱动组件，驱动组件用于驱动导向柱20沿导向座2径向往复滑移并带动印花压板21对鞋底进行印花，固定座11上侧设置有调节旋钮3且调节旋钮3连接有调节组件，调节组件用于装配板12的工作高度进行调节实现对于印花压板21最大印花深度的限定。
20.在使用时，底板1四角处开设有四个安装孔，便于将底板1安装在预定位置处，支撑架10呈倒“l”型结构，根据待印花鞋底材料的厚度预设需要印花的压印深度，正向或反向转动调节旋钮3并通过调节组件对装配板12的工作高度进行调节，实现将对于印花压板21最大印花深度进行调节并使得盖印花深度与鞋底材料需要的印花深度适配，而后将加热后的鞋底材料放置在底板1位于印花压板21的对应位置处，启动动力电机13并通过驱动组件带动导向柱20沿导向座2径向且往复滑移，导向柱20径向向下滑移至最大距离时印花压板21对鞋底材料进行印花，而后导向柱20径向向上滑移并与印花完成的鞋底材料脱离，完成印花工作；本实用新型通过转动调节旋钮3即可实现对于印花压板21最大印花深度的调节，调节后印花压板21的每次印花深度固定，提高装置操作时的便捷性，降低操作人员的工作负担。
21.驱动组件包括与动力电机13动力轴连接的转盘14，转盘14与动力电机13同轴设置且前侧偏心设置有动力杆15，导向柱20上端面设置有固定耳16，动力杆15一端与转盘14转动连接且另一端与固定耳16转动连接。
22.在使用时，底板1上端一侧设置有用于控制动力电机13的控制开关(控制开关与动力电机13电性连接，属于现有技术)启动动力电机13并带动转盘14转动，转盘14转动并通过动力杆15与固定耳16之间的配合带动导向柱20沿导向座2径向且往复滑移，动力杆15两端分别与转盘14及固定耳16转动连接，使得转盘14可以更顺畅的带动导向柱20运动。
23.转盘14前侧位于动力杆15与转盘14连接处的对应处嵌设有激光传感器4，固定座11前侧设置有与激光传感器4配合的的信号提示器40。
24.在使用时，当动力电机13带动转盘14转动并促使动力杆15与转盘14连接端到达转动最高点时(印花压板21处于往复运动的最高点)，此时动力杆15对激光传感器4造成遮挡且信号提示件的绿灯亮起(提示装置处于非印花状态)，当转盘14继续转动且并使得动力杆15对于激光传感器4的遮挡消失，此时信号提示件的红灯亮起(表示装置处于印花状态下)，通过设置信号提示器40便于工作人员更直观的得知印花装置当前所处的工作状态。
25.调节组件包括开设于固定座11内的容置腔30，容置腔30一侧开设有延伸至固定座11前侧的导向槽31，容置腔30上顶壁及下底壁之间转动设置有丝杆32，丝杆32上端贯穿延伸至固定座11上方且与调节旋钮3连接，丝杆32外套设有定位螺母33且定位螺母33一侧具有与导向槽31适配的导向块34，导向块34延伸至导向槽31外且与装配板12连接。
26.在使用时，转动调节旋钮3并带动丝杆32转动，定位螺母33与丝杆32之间螺纹连接，丝杆32转动的同时定位螺母33通过导向块34与导向槽31之间的配合沿容置腔30径向上下运动，且导向块34带动装配板12及动力电机13
27.导向座2横截面呈u型结构且形成与导向柱20适配的滑移槽22，滑移槽22前侧开口端两侧延伸有用于对导向柱20位置进行限定的限位部23，导向座2通过安装架24与固定座
11连接。
28.在使用时，通过设置限位部23对导向柱20的活动路径进行限定，避免导向柱20与导向座2之间发生脱离。
29.导向座2内壁均布有若干滚珠槽25，每个滚珠槽25均为收口设置且内置有辅助滚珠26。
30.在使用时，通过设置辅助滚珠26有效降低导向柱20与导向座2之间的摩擦系数，使得导向柱20的滑移更为顺畅。
31.固定座11前端位于装配板12一侧设置有刻度标识5。
32.在使用时，通过设置刻度标识5便于工作人员更精确的调节装配板12的工作高度以实现对于鞋底材料印花深度的精确调节。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种鞋底印花装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端通过支撑架(10)连接有固定座(11)，所述固定座(11)前侧靠下位置处设置有导向座(2)，所述导向座(2)上滑移设置有导向柱(20)，所述导向柱(20)下方连接有印花压板(21)，所述固定座(11)前侧靠上位置处设置有装配板(12)且装配板(12)前侧安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)的动力轴连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动导向柱(20)沿导向座(2)径向往复滑移并带动印花压板(21)对鞋底进行印花，所述固定座(11)上侧设置有调节旋钮(3)且调节旋钮(3)连接有调节组件，所述调节组件用于装配板(12)的工作高度进行调节实现对于印花压板(21)最大印花深度的限定。2.根据权利要求1所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述驱动组件包括与动力电机(13)动力轴连接的转盘(14)，所述转盘(14)与动力电机(13)同轴设置且前侧偏心设置有动力杆(15)，所述导向柱(20)上端面设置有固定耳(16)，所述动力杆(15)一端与转盘(14)转动连接且另一端与固定耳(16)转动连接。3.根据权利要求2所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述转盘(14)前侧位于动力杆(15)与转盘(14)连接处的对应处嵌设有激光传感器(4)，所述固定座(11)前侧设置有与激光传感器(4)配合的信号提示器(40)。4.根据权利要求1所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述调节组件包括开设于固定座(11)内的容置腔(30)，所述容置腔(30)一侧开设有延伸至固定座(11)前侧的导向槽(31)，所述容置腔(30)上顶壁及下底壁之间转动设置有丝杆(32)，所述丝杆(32)上端贯穿延伸至固定座(11)上方且与调节旋钮(3)连接，所述丝杆(32)外套设有定位螺母(33)且定位螺母(33)一侧具有与导向槽(31)适配的导向块(34)，所述导向块(34)延伸至导向槽(31)外且与装配板(12)连接。5.根据权利要求1所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述导向座(2)横截面呈u型结构且形成与导向柱(20)适配的滑移槽(22)，所述滑移槽(22)前侧开口端两侧延伸有用于对导向柱(20)位置进行限定的限位部(23)，所述导向座(2)通过安装架(24)与固定座(11)连接。6.根据权利要求1所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述导向座(2)内壁均布有若干滚珠槽(25)，每个所述滚珠槽(25)均为收口设置且内置有辅助滚珠(26)。7.根据权利要求1所述的鞋底印花装置，其特征在于：所述固定座(11)前端位于装配板(12)一侧设置有刻度标识(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种鞋底印花装置，其结构包括有底板，底板上端通过支撑架连接有固定座，固定座前侧靠下位置处设置有导向座，导向座上滑移设置有导向柱，导向柱下方连接有印花压板，固定座前侧靠上位置处设置有装配板且装配板前侧安装有动力电机，动力电机的动力轴连接有驱动组件，驱动组件用于驱动导向柱沿导向座径向往复滑移并带动印花压板对鞋底进行印花，固定座上侧设置有调节旋钮且调节旋钮连接有调节组件，调节组件用于装配板的工作高度进行调节实现对于印花压板最大印花深度的限定。行调节实现对于印花压板最大印花深度的限定。行调节实现对于印花压板最大印花深度的限定。