立式高效多功能拌料机

本实用新型涉及的是将混合料搅拌均匀的机械。

现有的各行业拌料机，尤其是建筑行业的拌料机体积大，很笨重，运输极不方便，在生产过程中，噪声高，效率低，工人操作的劳动强度大，进料、出料很不方便，出料不干净，对于一些粘性料，如建筑用的水泥混凝土，必须人工进到里面去清洗剩余料，所以工人的劳动条件需要改善。现有的拌料机由于受机械条件的限制，多是单一性使用的，如建筑、化工、冶金、工业、农业、食品、饵料等行业的拌料均需有自己的拌料机，不能综合利用。

本实用新型的目的就是提供一种结构设计合理，体积小、效率高，不受原料的限制均能均匀搅拌，出料干净，可用在各行业的拌料机。

本实用新型的解决方案是：主轴上的连接力杆长短不一，长连接力杆上的刮板较短，短连接力杆上的刮板转长，且刮板支点外侧长于内侧，连接力杆和刮板之间的角度转向器使刮板在拌料时处于不同角度，出料时又处于另一角度，其详细结构参见附图描述如下：

参见图1，本实用新型的立式高效多功能拌料机在机架（6）上装有电机皮带轮（9）和减速箱（11）传劝机构，料桶（4）装在机架（6）上，其特征是在料桶（4）内垂直设置的主轴（15）上通过转动套（22）在直径方向上固定有长短不同的连接杆（24），如图2所示，每个连接力杆（24）均与一个角度转向器（26）连接，角度转向器（26）的轴（27）上固连的刮板（28），轴（27）外侧的刮板（28）的长度大于内侧，且长的连接力杆 （24）上的刮板（28）较短，短的连接力杆（24）上的刮板（28）较长，当各个刮板（28）依距主轴（15）远近排列在一起时，处于不同半径的刮板（28）相互重叠，如图5所示，这样当刮板（28）作圆周运动拌料时，半径较短的刮板会重复前面半径较长的刮板的部分运动范围，即搅功前刮板已经搅动过的原料，在刮板（28）搅拌运动的整个过程中，料桶（4）内的原料不断地翻滚，内外移动，不仅搅拌均匀，而且搅拌效率高。由于联接力杆（24）的长短不同，其上所连接的刮板（28）在整个拌料过程中所受的原料阻力也不同，最长的联接力杆（24）上的刮板作最大的圆周运动，受的阻力最大，所以采用最短的刮板、最短的联接力杆（24）上所连的刮板作最小的圆周运动，受力最小，所以其上的刮板最长，使处于不同半径的刮板在拌料过程中所受的阻力比较均匀，以保证整个机构动作的可靠性，平稳性。参见图4，角度转向器的结构是：角度转向器（26）的轴（27）的上部与上连接器（35）固连，固定内齿套（37）以一定角度插装在与联接力杆（24）固连且套在轴（27）上的下连接器外齿套（36）上并固定，且各个角度转向器（26）上的插装角度不相同，即各个刮板（28）在初始（拌料时）位置有不同的偏转角，如图6所示，使离主轴（15）最近的刮板（28）的偏转角与转动方向相反，离主轴（15）最远的刮板（28）的偏转角与转动方向相同，如果各个刮板（28）均与联接力杆（24）处在一条直线上，在原料颗粒大小不一致的情况下，拌料时会出现大颗粒料往外赶的现象，产生拌料不均匀，本实用新型的设计，使处于半径最小的刮板（28）向外赶料，而半径最大的刮板（28） 向内赶料，使料不断地翻动，提高拌料均匀性，本实用新型下连接器外齿套（36）顶部的圆周平面上对称有两个较长的扇形凹槽，如图9所示，上连接器（35）底部的圆周上与下连接器外齿套（36）上的凹槽相对应有两个较短的扇形凸起，如图8所示，两者有一定间隙在插在一起，各个角度转向器（26）上的插接间隙不相同，使主轴（15）反转时各个刮板（28）均在转动反方向偏转一个角度，如图7所示，即主轴反转时，上、下连接器相对转过一个角度，使各个刮板（28）产生一个偏角，在作圆周运动时每块刮板都在往外赶料，不仅出料速度快，而且出料干净，如果各个刮板没有偏转角，不仅出料慢，而且难以一次出干净。在料桶（4）底部设有出料孔开关板（31），电机正反转开关，电机反转，进行拌料，将开关板（31）关闭，电机正转，进行出料，将开关板（31）打开，本实用新型在主轴（15）的转动套（22）上固定有四个相互垂直的联接力杆（24），在料桶（4）顶部盖有网状防护罩（1），以防杂物掉入料桶，同时具有安全作用，

本实用新型提供的拌料机，结构设计合理，尤其是刮板的设计以及角度转向器，不仅使料搅拌的均匀，而且效率高，出料干净，适用于建筑、化工、冶金、工业、农业、食品、饵料等的材料，也不受原料的限制，干料、湿料、大小颗粒、油性、粘性、纤维质等各种料均可均匀搅拌，同时体积小、重量轻、噪音低，改善了工人的劳动强度和环境，具有一定的社会经济效益。

附图表示了本实用新型的具体实施方案。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构图；

图2表示图1的A向视图；

图3表示图1的B向示意图；

图4表示角度转向器结构图；

图5表示刮板重叠的示意图；

图6、图7分别表示拌料、出料时刮板所处位置示意图；

图8表示上连接器的仰视图；

图9表示下连接器外齿套的俯视图。

其中（1）防护网；（2）支承耳；（3）螺栓；（4）料桶；（5）法兰；（6）支架；（7）底板；（8）连接条；（9）皮带轮；（10）法兰；（11）减速箱；（12）、（13）上、下连接法兰；（14）螺栓；（15）主轴；（16）出料挡板；（17）轴；（18）轴承座；（19）轴套；（20）立柱；（21）轴承；（22）转动套；（23）并帽；（24）联接力杆；（25）并帽；（26）角度转向器；（27）轴；（28）刮板；（29）螺栓；（30）开关扳手；（31）出料孔开关板；（32）电机皮带轮；（33）皮带；（34）加强筋；（35）上连接器；（36）下连接器外齿套；（37）固定内齿套；（38）轴套；（39）压板；（40）夹板；（41）键。

按照附图所示的实施方案，电动机皮带轮（32）通过皮带（33）、皮带轮（9）传至减速箱（11）输入轴，如图1、3所示，通过上、下连接法兰（12）、（13）由螺栓（14）将减速箱（11）的输出轴和主轴（15）固接，主轴（15）与轴套（19）和轴承（21）滑动，滚动配合，与转动套（22）固紧配合， 顶部装有并帽（23），在转动套（22）上焊接有相互垂直的四根联接力杆（24），如图2所示，每根的长度分别为R150毫米、R300毫米、R450、R600毫米，角度转向器中的轴（27）上部与上连接器（35）由键（41）配合，下部由夹板（40）、压板（39）通过螺栓（29）与刮板（28）固连，且连在刮板（28）外侧2／3处，连接力杆（24）与固定内齿套（37）固连，内齿套（37）插装在与轴（27）滑动配合的下连接器外齿套（36）上，如图4所示，四个刮板（28）的长度分别是240毫米、210毫米、180毫米、150毫米，在初始位置，即拌料时，固定内齿套（37）与下连接器外齿套（36）以一定角度插接，使R150上的刮板与转动反向偏转15°，其余两个均为0°，如图6所示，上连接器（35）与下连接器外齿套（36）间隙配合，使得主轴（15）反转时，四个刮板（28）均与转动反向偏转20°角，如图7所示。料桶（4）装在支架（6）上，传动机构放在连接条（8）上，（7）为料桶（4）的底板，料桶（4）上部设有加强筋（34），盖有防护罩（1），由螺栓（3）和支承耳（2）固定，在料桶（4）底部设有出料挡板（16），出料孔开关板（31），转动开关扳手（30），即可出料，扳手（30）通过轴（17）和轴承座（18）安装。料斗尺寸φ1400×500，整机尺寸φ1500×φ1500×1200，容积0.5N³，变速电器电机为4千瓦，主轴转速：20转／分、如搅拌水泥：砂：石＝1：3：5，拌料时间2′30″，出料时间30″。