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1、本实用新型手提式液压铆钉机属于作业类冲压设备,该机有压力源,气(液)缸,其特征是由压力控制回程,机体具有活动或固定的联接结构,具有可更换的定位冲头。
2、根据权利要求1所指的液压铆钉机,其特征是有一压力继电器或溢流阀控制活塞回程。
3、根据权利要求1所指的液压铆钉机,其特征是有缸体、活塞、弹簧、冲头,导柱、限位螺母。
4、根据权利要求3所指的液压铆钉机,其特征是由柔索、滑轮、平衡锤悬挂在吊架上。
本实用新型手提式液压铆钉机属于作业类冲压设备,其用途为用于各种不同规格的半空心金属铆钉对各种材料的铆接。
铆钉工艺是将需要活动铰接或紧固联接的零件,用适合的铆钉加以铆接。通常使用的铆钉机是用气(油)压通过气(油)压缸对已预先安置在所需铆接物件上的铆钉进行连续冲击,以完成铆接,由于这种形式的铆钉机多次对铆钉冲击,所以产生撞击噪音,且铆钉容易出现弯曲变形现象,既污染了车间的生产环境,又影响了铆接质量。
为了解决这些问题,现在采用旋压式或摆辗式进行铆接,如上海机床研究所研制的HS-008A摆辗式铆钉机,这两种方式虽可降低噪音,但又出现了加工时容易碰伤非铆接面及铆钉铆接后的松紧程度不一致,另外铆接时间相应增加,且不同铆钉长度都要调整一次行程开关。
本发明的目的是要提供一种改进的手提式液压铆钉,它不但能大大降低噪音,且能高效率、高质量地一次完成铆接工艺。
本发明的结构如图1、图2所示。铆钉机机体4用柔索7、滑轮3悬挂在吊架1上,由平衡锤2平衡(图2),铆钉机机体位置可按操作需要作任意角度调整或作圆周转动,并可作上下移动,如外加附件,铆钉机机体也可固定安装使用。铆钉机机体是由缸体7、活塞6、复位弹簧5、导柱1、限位螺母8、导向键10、上冲头3、下冲模2等零件组成(图1),其中下冲头中心有90角的錐体,下冲 模有铆钉头头部的型腔,以便于半空心铆钉的定位,上需更换冲头便可用于不同直径的铆钉铆接。由于铆钉机采用了上述结构,及采用了压力控制行程方式,而同一材料同一直径的同种铆钉的变形力是相同的,所以对不同长度的同种铆钉不需作任何调整便可加以铆接,克服了现有铆钉机对每种长度的同种铆钉都需要调整行程开关的缺点,从而提高了生产效率。
本发明的应用实例是用直径5毫米的半空心铁质铆钉对金属椅架进行铆接。首先根据被加工半空心铆钉的长度范围,粗调限位螺母8使油缸7固定在导柱1的某一位置上(图2),然后接通电源,使两位三通电磁换向阀5(图2)处于工作状态,这时压力油输送到缸体上腔,使活塞带动上冲头下行冲击半空心铆钉,直至上冲头到达空心铆钉的实心位置,这铆钉对上冲头的反作用力增加,从而使缸体内油压上升,当压力达到压力继电器6或液压系统溢流阀8(图2)预先调定的压力值数,压力继电器使两位叁通电磁换向阀复位,这时油路与贮油池相通,在复位弹簧的作用下,活塞带动冲头上行,而实现了一次铆接周期,完成了铆钉铆接。如采用摆辗式铆钉机铆接金属构架,需要多次调整行程开关位置才能完成整张金属椅架的铆接,本机则不需要。
本发明的主要优点是由于采用了压力控制回程方式,所以只需作粗调一次限位螺母后,在不用调节的情况下,能够在单机上完成不同长度的铆钉的铆接,消除了铆接过程中容易碰伤非铆接面及铆钉弯曲 变形的现象,统一了铆接的松紧程度,并可以提高生产效率及质量,降低了噪音污染,同时还具有结构简单,重量轻,易制造,费用少的优点。
本文发布于:2023-03-28 00:12:22,感谢您对本站的认可!
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