污水深度脱氮设备的制作方法

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1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及污水深度脱氮设备。

背景技术：

2.在污水处理过程中，需要用到脱氮技术，去除污水中富含的有机氮元素，传统的污水脱氮设备在处理污水时，污水的脱氮工作效率较低，脱氮效果较差，使得处理后的污水依然富含较高的有机氮，需要多次处理才能完成脱氮，为此提出污水深度脱氮设备。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供污水深度脱氮设备，有效提高脱氮过程中硝化反应的反应效率，从而可提高整个污水深度脱氮的脱氮效果，有效提高脱氮率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：污水深度脱氮设备，包括处理池，所述处理池内部设有竖向的分隔板，所述分隔板的一侧设有硝化仓，所述分隔板的另一侧设有粗过滤仓和反硝化仓，所述粗过滤仓和反硝化仓上下堆叠分布并通过隔板分隔，所述分隔板上开设有连通粗过滤仓和硝化仓的排水口，所述分隔板下端开设有连通硝化仓和反硝化仓的排水孔，所述粗过滤仓顶部设有进水口，所述反硝化仓一侧设有出水口，所述反硝化仓连接有排气管，所述粗过滤仓内放置有粗过滤筛网，所述硝化仓内设有生物滤料盒，所述生物滤料盒内放置有生物滤料，所述硝化仓内设有曝气管。
5.作为本实用新型的优选技术方案，所述硝化仓的底部安装有减速电机，所述硝化仓内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于曝气管下端，所述搅拌叶片与减速电机的输出端固定连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述曝气管为盘管，曝气管位于搅拌叶片和生物滤料盒之间，所述曝气管的上端开设有若干点阵分布的曝气孔。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述粗过滤仓和硝化仓的顶部均开设有通口，所述粗过滤仓顶部通口设有第一密封盖，所述硝化仓的顶部通口设有第二密封盖。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述生物滤料盒位于曝气管的上方，所述硝化仓内设有带有漏水孔的转动板架，所述转动板架转动安装在硝化仓的内壁上，所述生物滤料盒采用插拔方式安装在转动板架上，所述生物滤料盒位于转动板架的底部。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述硝化仓的内壁上设有抵片，所述抵片通过弹性铰链安装在硝化仓内壁上，所述抵片与转动板架限位抵接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述粗过滤仓的内壁上安装有隔架，所述粗过滤筛网放置在隔架上。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过设置盘管形状的曝气管，并在曝气管上设置点阵分布的曝气孔，可增加硝化反应时通入氧气的量和分布的均匀性，同时将用于盛放硝化菌的生物滤料盒下置于转动板架下方，可降低生物滤料盒与曝气管的间距，增加通入氧气和硝化菌的接触效果，进一步通
过在曝气管下方设置减速电机驱动搅拌叶片转动，实现硝化仓内污水的持续流动，有效提高脱氮过程中硝化反应的反应效率，从而可提高整个污水深度脱氮的脱氮效果，有效提高脱氮率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中排水口的结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型的侧视图；
19.图5为本实用新型的主视图；
20.图6为本实用新型中曝气管的结构示意图。
21.其中：1、处理池；2、第一密封盖；3、第二密封盖；4、粗过滤仓；5、硝化仓；6、排水口；7、抵片；8、粗过滤筛网；9、隔架；10、排气管；11、出水口；12、反硝化仓；13、排水孔；14、减速电机；15、搅拌叶片；16、曝气管；17、生物滤料盒；18、转动板架；19、曝气孔；20、分隔板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例一：
24.参阅图1～6所示，本实用新型提供污水深度脱氮设备，包括处理池1，处理池1内部设有竖向的分隔板20，分隔板20将处理池1一分为二，分隔板20的一侧形成硝化仓5，分隔板20的另一侧形成粗过滤仓4和反硝化仓12，粗过滤仓4和反硝化仓12上下堆叠分布，粗过滤仓4和反硝化仓12通过水平的隔板进行分隔，分隔板20上端上开设有连通粗过滤仓4和硝化仓5的排水口6，在粗过滤完成后将污水排入硝化仓5内，进行硝化反应，由硝化菌将污水中含氮有机物转化成硝酸盐氮，分隔板20下端开设有连通硝化仓5和反硝化仓12的排水孔13，粗过滤仓4顶部设有进水口，反硝化仓12一侧设有出水口11，反硝化仓12连接有排气管10，粗过滤仓4内放置有粗过滤筛网8，粗过滤筛网8位于排水口6上方。硝化仓5内设有生物滤料盒17，生物滤料盒17内放置有生物滤料，生物滤料即为硝化菌，硝化仓5内设有曝气管16，曝气管16用于给硝化菌通入氧气。
25.优选的，硝化仓5的底部安装有减速电机14，硝化仓5内设有搅拌叶片15，搅拌叶片15位于曝气管16下端，搅拌叶片15与减速电机14的输出端固定连接；减速电机14驱动搅拌叶片15在硝化仓5内翻动，可将增加硝化菌与氧气以及与污水的接触面积在，增加硝化反应工作效率。
26.优选的，曝气管16为盘管，曝气管16位于搅拌叶片15和生物滤料盒17之间，曝气管16的上端开设有若干点阵分布的曝气孔19，盘管形状与点阵分布的曝气孔19可增加通气时氧气的分布密度，增加硝化反应工作面积。
27.实施例二：
28.与实施例一不同的是，粗过滤仓4和硝化仓5的顶部均开设有通口，粗过滤仓4顶部通口设有第一密封盖2，硝化仓5的顶部通口设有第二密封盖3；在粗过滤仓4和硝化仓5顶部设置可打开的通口，可方便对粗过滤仓4进行清理，以及更换硝化仓5内的生物滤料。
29.优选的，生物滤料盒17位于曝气管16的上方，硝化仓5内设有带有漏水孔的转动板架18，转动板架18转动安装在硝化仓5的内壁上，生物滤料盒17采用插拔方式安装在转动板架18上，生物滤料盒17位于转动板架18的底部；将生物滤料盒17设于转动板架18下方，降低了生物滤料盒17与曝气管16的间距，增加硝化反应的工作效率，同时生物滤料盒17可通过转动板架18进行向上翻转，便于更换生物滤料盒17内的生物滤料。
30.优选的，硝化仓5的内壁上设有抵片7，抵片7通过弹性铰链安装在硝化仓5内壁上，抵片7与转动板架18限位抵接；抵片7可对生物滤料盒17下翻后进行限位，同时在生物滤料盒17上翻时，可通过弹性铰链将抵片7翻动至与硝化仓5内壁贴合，不影响生物滤料盒17的上翻。
31.优选的，粗过滤仓4的内壁上安装有隔架9，粗过滤筛网8放置在隔架9上，隔架9用于放置粗过滤筛网8。
32.工作原理：将污水从进水口排入粗过滤仓4内，通过粗过滤仓4内的粗过滤筛网8对污水中的大块固态物质进行拦截，后污水经过排水口6流入硝化仓5内，在硝化仓5内通过曝气管16通入氧气，氧气形成点阵分布的气泡向上运动，经过生物滤料盒17，由生物滤料盒17内的硝化菌将污水中含氮有机物转化成硝酸盐氮混入污水中，穿过排水孔13进入反硝化仓12内，在反硝化仓12内经过反硝化处理，形成氮气，从排气管10排出，脱氮完毕后的污水从出水口11排出，进行下一步的污水处理操作。
33.通过在硝化仓5内设置盘管形状的曝气管16，并在曝气管16上设置点阵分布的曝气孔19，可增加硝化反应时通入氧气的量和分布的均匀性，同时将用于盛放硝化菌的生物滤料盒17下置于转动板架18下方，可降低生物滤料盒17与曝气管16的间距，增加通入氧气和硝化菌的接触效果，进一步通过在曝气管16下方设置减速电机14驱动搅拌叶片15转动，实现硝化仓5内污水的持续流动，实现有效提高硝化反应的反应效率，从而可提高整个污水深度脱氮的脱氮效果，有效提高脱氮率。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.污水深度脱氮设备，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)内部设有竖向的分隔板(20)，所述分隔板(20)的一侧设有硝化仓(5)，所述分隔板(20)的另一侧设有粗过滤仓(4)和反硝化仓(12)，所述粗过滤仓(4)和反硝化仓(12)上下堆叠分布并通过隔板分隔，所述分隔板(20)上开设有连通粗过滤仓(4)和硝化仓(5)的排水口(6)，所述分隔板(20)下端开设有连通硝化仓(5)和反硝化仓(12)的排水孔(13)，所述粗过滤仓(4)顶部设有进水口，所述反硝化仓(12)一侧设有出水口(11)，所述反硝化仓(12)连接有排气管(10)，所述粗过滤仓(4)内放置有粗过滤筛网(8)，所述硝化仓(5)内设有生物滤料盒(17)，所述生物滤料盒(17)内放置有生物滤料，所述硝化仓(5)内设有曝气管(16)。2.根据权利要求1所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述硝化仓(5)的底部安装有减速电机(14)，所述硝化仓(5)内设有搅拌叶片(15)，所述搅拌叶片(15)位于曝气管(16)下端，所述搅拌叶片(15)与减速电机(14)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述曝气管(16)为盘管，曝气管(16)位于搅拌叶片(15)和生物滤料盒(17)之间，所述曝气管(16)的上端开设有若干点阵分布的曝气孔(19)。4.根据权利要求1所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述粗过滤仓(4)和硝化仓(5)的顶部均开设有通口，所述粗过滤仓(4)顶部通口设有第一密封盖(2)，所述硝化仓(5)的顶部通口设有第二密封盖(3)。5.根据权利要求4所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述生物滤料盒(17)位于曝气管(16)的上方，所述硝化仓(5)内设有带有漏水孔的转动板架(18)，所述转动板架(18)转动安装在硝化仓(5)的内壁上，所述生物滤料盒(17)采用插拔方式安装在转动板架(18)上，所述生物滤料盒(17)位于转动板架(18)的底部。6.根据权利要求5所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述硝化仓(5)的内壁上设有抵片(7)，所述抵片(7)通过弹性铰链安装在硝化仓(5)内壁上，所述抵片(7)与转动板架(18)限位抵接。7.根据权利要求6所述的污水深度脱氮设备，其特征在于：所述粗过滤仓(4)的内壁上安装有隔架(9)，所述粗过滤筛网(8)放置在隔架(9)上。

技术总结

本实用新型公开了污水深度脱氮设备，包括处理池，所述处理池内部设有竖向的分隔板，所述分隔板的一侧设有硝化仓，所述分隔板的另一侧设有粗过滤仓和反硝化仓，所述粗过滤仓和反硝化仓上下堆叠分布并通过隔板分隔，所述分隔板上开设有连通粗过滤仓和硝化仓的排水口，所述分隔板下端开设有连通硝化仓和反硝化仓的排水孔，所述粗过滤仓顶部设有进水口，所述反硝化仓一侧设有出水口，所述反硝化仓连接有排气管，所述粗过滤仓内放置有粗过滤筛网，所述硝化仓内设有生物滤料盒，所述生物滤料盒内放置有生物滤料，所述硝化仓内设有曝气管，有效提高硝化反应的反应效率，从而可提高整个污水深度脱氮的脱氮效果，有效提高脱氮率。有效提高脱氮率。有效提高脱氮率。