胶粉磨头

本实用新型属于研磨胶粉的磨头。

现有橡胶粉磨头的结构为圆形平端面的平磨，由于磨头在运转中的线速 度从磨心到边缘随着直径的增大而增高，线速度越高，磨损越快，经过200-250 小时的运转后，平磨的动磨及定磨磨头的平面都变成凸面，中间高边缘低， 大大降低粉碎效果，至使胶粉研磨不细，而且产量下降，必须经常停产修磨 头，不能经久耐用。

本实用新型的目的在于设计一种更加经久耐用的研磨橡胶粉的磨头。

本实用新型包括定磨体以及动磨体，定磨体安装于与地基连接的机架， 定磨体连接定磨联接盘，动磨体连接动磨联接盘，动磨连接盘与主轴联接盘 连接，主轴联接盘与主轴为一体，动磨体的研磨面与定磨体的研磨面保持一 定距离并分别装置刀片，定磨体上有进料槽，动磨体上有取料槽，动磨体与 定磨体的出料端组成出料口，动磨体与定磨体内分别设置带有进水口及出水 口的水冷却室，本实用新型的特征在于动磨体以及定磨体分别为外锥面体及 内锥面体。

其进一步特征在于在定磨体的内锥面上以及动磨体的外锥面上分别开有 锯齿形的进料槽以及取料槽。所说动磨体外锥面体以及定磨体内锥面体的锥 底角的角度分别为72度至78度。

动磨体以及定磨体地研磨面分别为锥形面，动磨体实际上是一个锥台体， 锥台体的侧面为研磨面，在同样直径的情况下，锥形研磨面较平磨的圆形研 磨面具有更大的研磨表面，可以在动磨体及定磨体的研磨面上装置更多的合 金刀片，既加快了胶粉的研磨速度和细度，在同样胶粉研磨量的情况下，使 合金刀磨蚀更少，使磨头经久耐用。另一方面，由于研磨面为锥面，整个锥 面上各点线速度相差不大，整个锥面上刀片的磨损较均匀，锥磨磨头使用一 段时间之后，只要调节动磨体与定磨体之间的合理间隙，而不必修磨头，从 而使本实用新型经久耐用。本实用新型进料方向与出料方向为同方向，进出 料通畅，克服了平面磨进料方向与出料方向垂直而造成不通畅的弊病。

图1是本实用新型的半剖视图。

图2是本实用新型的研磨面放大视图(图1中Q-Q横截面图)。

以下结合图1对本实用新型进一步说明。

见图1，其为半剖视图，以主轴中心线上下对称，1为胶粉进料的螺旋输 送器，2为定磨体的联接盘，其与定磨体6用螺钉连接，3为与动磨体10为 一体的取料槽，4为与定磨体6为一体的进料槽。9为出料口，定磨体内有水 冷却室7，其有进水口16以及出水口5。动磨体内有水冷却室8，其有进水 管15，出水口13。11为动磨体的连接盘，其与主轴连接盘12用螺钉连接。 主轴连接盘12与主轴14为一体，主轴14为空芯轴，动磨体10借助动磨体 联接盘11以及主轴连接盘12与主轴14连接。定磨体6安装于与地基连接的 机架件。

动磨体外锥面体以及定磨体内锥面体实际上是外锥台体以及内锥台体， 锥台体的锥底角最佳值分别为72度至78度范围取值。该角度太大或太小， 都使得胶粉研磨时间太短或太长，都将影响胶粉的研磨质量。典型值取75 度。

见图1及图2，在定磨体6的内锥面上及动磨体10的外锥面上分别开有 锯齿形的进料槽18以及取料槽17，进料槽18及取料槽17的各锯齿上分别 装置有刀片20及19，进料槽18及其锯齿上安装的刀片以及取料槽17及其 锯齿上安装的刀片分别构成定磨体及动磨体的研磨面。

本实用新型工作过程如下：

见图1，安装于定磨体联接接盘中央的螺旋输送器1将橡胶料旋转送至 定磨体的进料槽4，随着动磨体的旋转，胶料从进料槽4进入动磨体的取料 槽3，在定磨体及动磨体的研磨面刀片之间对胶料实行高速差动剪切和研磨， 成为精细胶粉，从出料口9出料，经旋风分离器，进行成品包装。