高速运转铜板带表面干燥装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铜板带生产技术领域，特别涉及高速运转铜板带表面干燥装置。

背景技术：

2.现在市场普遍对带材表面质量要求越来越高，企业普遍需要考虑降低生产成本，提高自己企业市场竞争力，之前带材表面干燥设备体积大，造价成本高，设备运行中会有灰尘落到带材表面，影响带材表面质量，设备的烘干效果不稳定，会造成带材表面残留水印，导致带材表面形成氧化层。所以保证带材质量改进干燥设备是必需的，第一：能够降低制作成本，操作方便；第二：有利于保证铜带材表面质量。

技术实现要素：

3.本实用新型提供高速运转铜板带表面干燥装置，可以解决现有技术中，带材表面干燥设备体积大，造价成本高，设备运行中会有灰尘落到带材表面，影响带材表面质量，设备的烘干效果不稳定，会造成带材表面残留水印，导致带材表面形成氧化层的问题。
4.本实用新型提供了高速运转铜板带表面干燥装置，包括支撑底板以及安装在所述支撑底板顶部的机壳，所述支撑底板的顶部设置有均匀干燥机构；
5.所述均匀干燥机构包括风机、热风机、连接管道、通风管道、集风壳、风刀和调节组件，所述风机和所述热风机均安装在所述支撑底板的顶部一侧，且所述风机和所述热风机的出风口均通过所述连接管道相连接，所述集风壳对称安装在所述机壳的一侧，所述集风壳的进风口与所述连接管道的出风口之间设置有所述通风管道，并通过所述通风管道相连接，所述风刀通过所述调节组件滑动连接在所述集风壳内。
6.较佳地，所述调节组件包括卡接板、限位板和限位壳，所述限位壳对称安装在所述机壳的另一侧，所述风刀的一端固定连接有卡接板，所述卡接板滑动卡接在所述集风壳的内部，所述风刀的另一端贯穿所述限位壳与所述限位板固定连接，且所述限位板滑动卡接在所述限位壳的外壁上。
7.较佳地，所述机壳的内壁相对于所述风刀之间安装有温度传感器，所述机壳的顶部安装有控制器，所述温度传感器与所述控制器之间电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。
8.较佳地，所述限位板一侧对称安装有固定螺栓，所述限位壳上开设有与所述固定螺栓相匹配的限位孔。
9.较佳地，铜板带在两组所述风刀中间运行通过。
10.较佳地，所述风刀的出风口与所述通风管道的出风口之间设置有连接软管，并通过连接软管相连接。
11.本实用新型提供的有益效果是：
12.1、在机壳的内部对称安装有两组风刀，风刀安装在调节组件，调节组件能够调节风刀之间的间隙，风刀通过集风壳与风机和热风机相连接，通过连接管道将加热的冷空气
送至风刀，加热的空气通过风刀的间隙吹出，铜带材在机壳中间高速运转，风刀间隙口与铜带材保持一定范围之内，有效的保证热风将铜带材表面吹干，同时因风刀的一端开设有进风口，风刀的出风口与通风管道的出风口之间设置有连接软管；
13.2、机壳的顶部安装有控制器，温度传感器与控制器之间电性连接，控制器与外部电源电性连接，进而通过温度传感器可对风刀的出风温度进行监测，当温度高于设定值后，通过控制器可对热风机的温度进行相应的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的高速运转铜板带表面干燥装置整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的高速运转铜板带表面干燥装置限位板的结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的高速运转铜板带表面干燥装置风刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的高速运转铜板带表面干燥装置固定螺栓的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、支撑底板；
20.2、机壳；
21.3、均匀干燥机构；31、风机；32、热风机；33、连接管道；34、通风管道；35、集风壳；36、风刀；37、调节组件；371、卡接板；372、限位板；3721、固定螺栓；373、限位壳；
22.4、温度传感器；
23.5、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示；
26.高速运转铜板带表面干燥装置包括支撑底板1以及安装在支撑底板1顶部的机壳2，支撑底板1的顶部设置有均匀干燥机构3。
27.本实施方案中：在一般的情况下，现在市场普遍对带材表面质量要求越来越高，企业普遍需要考虑降低生产成本，提高自己企业市场竞争力，之前带材表面干燥设备体积大，造价成本高，设备运行中会有灰尘落到带材表面，影响带材表面质量，设备的烘干效果不稳定，会造成带材表面残留水印，导致带材表面形成氧化层，通过均匀干燥机构3，能够降低制作成本，操作方便，且有利于保证铜带材表面质量。
28.如图1－图4所示；
29.基于现有的铜板带生产装置，通过增加的均匀干燥机构3，可以解决现有技术中，带材表面干燥设备体积大，造价成本高，设备运行中会有灰尘落到带材表面，影响带材表面质量，设备的烘干效果不稳定，会造成带材表面残留水印，导致带材表面形成氧化层的问题。
30.进一步而言：
31.结合上述内容，为了能够降低制作成本，操作方便，且有利于保证铜带材表面质量，支撑底板1的顶部设置有均匀干燥机构3，均匀干燥机构3包括风机31、热风机32、连接管道33、通风管道34、集风壳35、风刀36和调节组件37，风机31和热风机32均安装在支撑底板1的顶部一侧，且风机31和热风机32的出风口均通过连接管道33相连接，集风壳35对称安装在机壳2的一侧，集风壳35的进风口与连接管道33的出风口之间设置有通风管道34，并通过通风管道34相连接，风刀36通过调节组件37滑动连接在集风壳35内。
32.本实施方案中：在机壳2的内部对称安装有两组风刀36，风刀36安装在调节组件37，调节组件37能够调节风刀36之间的间隙，风刀36通过集风壳35与风机31和热风机32相连接，通过连接管道33将加热的冷空气送至风刀36，加热的空气通过风刀36的间隙吹出，铜带材在机壳2中间高速运转，风刀36间隙口与铜带材保持一定范围之内，有效的保证热风将铜带材表面吹干，同时因风刀36的一端开设有进风口，风刀36的出风口与通风管道34的出风口之间设置有连接软管。
33.需要说明的是：调节组件37包括卡接板371、限位板372和限位壳373，限位壳373对称安装在机壳2的另一侧，风刀36的一端固定连接有卡接板371，卡接板371滑动卡接在集风壳35的内部，风刀36的另一端贯穿限位壳373与限位板372固定连接，且限位板372滑动卡接在限位壳373的外壁上。
34.本实施方案中：当需要调节风刀36之间的距离时，因限位壳373对称安装在机壳2的另一侧，风刀36的一端固定连接有卡接板371，卡接板371滑动卡接在集风壳35的内部，风刀36的另一端贯穿限位壳373与限位板372固定连接，且限位板372滑动卡接在限位壳373的外壁上，进而通过对限位板372进行调节，使得风刀36之间的距离可进行相应的调整。
35.应当理解的是：限位板372一侧对称安装有固定螺栓3721，限位壳373上开设有与固定螺栓3721相匹配的限位孔。
36.应当理解的是：铜板带在两组风刀36中间运行通过。
37.需要说明的是：机壳2的内壁相对于风刀36之间安装有温度传感器4，机壳2的顶部安装有控制器5，温度传感器4与控制器5之间电性连接，控制器5与外部电源电性连接。
38.本实施方案中：因机壳2的顶部安装有控制器5，温度传感器4与控制器5之间电性连接，控制器5与外部电源电性连接，进而通过温度传感器4可对风刀36的出风温度进行监测，当温度高于设定值后，通过控制器5可对热风机32的温度进行相应的调节。
39.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高速运转铜板带表面干燥装置，包括支撑底板(1)以及安装在所述支撑底板(1)顶部的机壳(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部设置有均匀干燥机构(3)；所述均匀干燥机构(3)包括风机(31)、热风机(32)、连接管道(33)、通风管道(34)、集风壳(35)、风刀(36)和调节组件(37)，所述风机(31)和所述热风机(32)均安装在所述支撑底板(1)的顶部一侧，且所述风机(31)和所述热风机(32)的出风口均通过所述连接管道(33)相连接，所述集风壳(35)对称安装在所述机壳(2)的一侧，所述集风壳(35)的进风口与所述连接管道(33)的出风口之间设置有所述通风管道(34)，并通过所述通风管道(34)相连接，所述风刀(36)通过所述调节组件(37)滑动连接在所述集风壳(35)内。2.如权利要求1所述的高速运转铜板带表面干燥装置，其特征在于，所述调节组件(37)包括卡接板(371)、限位板(372)和限位壳(373)，所述限位壳(373)对称安装在所述机壳(2)的另一侧，所述风刀(36)的一端固定连接有卡接板(371)，所述卡接板(371)滑动卡接在所述集风壳(35)的内部，所述风刀(36)的另一端贯穿所述限位壳(373)与所述限位板(372)固定连接，且所述限位板(372)滑动卡接在所述限位壳(373)的外壁上。3.如权利要求1所述的高速运转铜板带表面干燥装置，其特征在于，所述机壳(2)的内壁相对于所述风刀(36)之间安装有温度传感器(4)，所述机壳(2)的顶部安装有控制器(5)，所述温度传感器(4)与所述控制器(5)之间电性连接，所述控制器(5)与外部电源电性连接。4.如权利要求2所述的高速运转铜板带表面干燥装置，其特征在于，所述限位板(372)一侧对称安装有固定螺栓(3721)，所述限位壳(373)上开设有与所述固定螺栓(3721)相匹配的限位孔。5.如权利要求1所述的高速运转铜板带表面干燥装置，其特征在于，铜板带在两组所述风刀(36)中间运行通过。6.如权利要求1所述的高速运转铜板带表面干燥装置，其特征在于，所述风刀(36)的出风口与所述通风管道(34)的出风口之间设置有连接软管，并通过连接软管相连接。

技术总结

本实用新型公开了高速运转铜板带表面干燥装置，包括支撑底板以及安装在所述支撑底板顶部的机壳，所述支撑底板的顶部设置有均匀干燥机构；在机壳的内部对称安装有两组风刀，风刀安装在调节组件，调节组件能够调节风刀之间的间隙，风刀通过集风壳与风机和热风机相连接，通过连接管道将加热的冷空气送至风刀，加热的空气通过风刀的间隙吹出，铜带材在机壳中间高速运转，风刀间隙口与铜带材保持一定范围之内，有效的保证热风将铜带材表面吹干，同时因风刀的一端开设有进风口，风刀的出风口与通风管道的出风口之间设置有连接软管，通过温度传感器可对风刀的出风温度进行监测，当温度高于设定值后，通过控制器可对热风机的温度进行相应的调节。相应的调节。相应的调节。