基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统及方法与流程

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1.本发明属于废水处置领域，涉及一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统及方法。

背景技术：

2.有机废水氨氮比高，其中有机类物质较难处置，通常采用发酵、制沼气等化学方法进行联合处置，系统复杂，占地大，每个项目处置量有限。燃煤电厂煤粉锅炉具有热电丰富、炉膛燃烧温度高及尾部环保设施齐全等有利条件，作为废弃物焚烧处置的一种新途径。有机废水中含有大量水和少部分有机质，直接蒸干排放面临着有机质逃逸及对下游环保设备运行影响，虽然有机质有一定热值，但不足以提供焚烧装置的热量，若将其直接喷入燃烧设备水蒸发所需的汽化潜热将带走大部分热量，制约着燃烧设备的安全稳定运行。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统及方法，该系统及方法能够有效解决有机废水难以处理的问题。
4.为达到上述目的，本发明所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统包括储箱、输送系统、汽化分离系统、煤粉锅炉、电厂输煤系统及电厂磨煤机系统；
5.储箱的出口与输送系统的入口连接，输送系统的出口与汽化分离系统的物料入口连接，煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间的烟道上布置有烟气接口，烟气接口与汽化分离系统的烟气入口连接；汽化分离系统的气态产物出口与煤粉锅炉的炉膛连接；汽化分离系统底部的固态产物出口与电厂输煤系统或电厂磨煤机系统的物料入口连接，电厂输煤系统的出口及电厂磨煤机系统的出口与煤粉锅炉的入口相连通。
6.烟气接口通过烟气管道与汽化分离系统的烟气入口连接。
7.汽化分离系统的气态产物出口经喷口的出口与煤粉锅炉的炉膛连接。
8.汽化分离系统的气态产物出口经风机与喷口的入口连接。
9.还包括存储及输送系统；汽化分离系统底部的固态产物出口与存储及输送系统的入口连接，存储及输送系统的出口与电厂输煤系统或电厂磨煤机系统的物料入口连接。
10.烟气管道上设置有流量调节阀。
11.汽化分离系统的气态产物出口与风机之间的管道和风机与喷口之间的管道均为密封管道。
12.煤粉锅炉的出口经污染物脱除系统与烟囱相连通。
13.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的方法包括以下步骤：
14.储箱中的有机废水通过输送系统送入汽化分离系统中，烟气接口抽取的高温烟气送入汽化分离系统，其中，在汽化分离系统内部，高温烟气通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，使有机废水析出有机挥发份，并通过旋风原理使固态及气态产物分离，汽化分离
系统输出的气态产物进入煤粉锅炉的高温炉膛中进行无害化焚烧，汽化分离系统固态产物出口排出的固态产物输送至电厂输煤系统中与入炉煤进行掺配后，随入炉煤一同进入制粉系统中磨制成粉，再经一次风管道输送至煤粉锅炉的高温炉膛中进行焚烧；或输送至电厂磨煤机系统中，与煤一同磨制成粉后经一次风管道输送至煤粉锅炉的高温炉膛中进行焚烧。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统及方法在具体操作时，高温烟气在汽化分离系统内部通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，且使其析出有机挥发份，并通过旋风原理使固态及气态产物分离，汽化分离系统气态产物出口输出的气体进入煤粉锅炉的高温炉膛中进行无害化焚烧，汽化分离系统固态产物出口排出的固态产物经存储及输送系统输送至电厂输煤系统或电厂磨煤机，最终与煤一同磨制成粉后输送至煤粉锅炉的高温炉膛进行焚烧，突破燃煤锅炉对有机废水处置的技术瓶颈，实现有机废水的无害化处置，工艺简捷、占地小，取代厌氧发酵等传统工艺，有效解决有机废水难以处理的问题。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.其中，1为储箱、2为输送系统、3为烟气接口、4为汽化分离系统、5为风机、6为喷口、7为煤粉锅炉、8为存储及输送系统、9为电厂输煤系统、10为电厂磨煤机系统、11为污染物脱除系统。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
20.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本发明所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统包括储箱1、输送系统2、烟气接口3、汽化分离系统4、风机 5、喷口6、煤粉锅炉7、存储及输送系统8、电厂输煤系统9、电厂磨煤机系统10及污染物脱除系统11；
22.储箱1的出口与输送系统2的入口连接，输送系统2的出口与汽化分离系统4的物料入口连接；煤粉锅炉7的炉膛出口至空预器之间的烟道上布置有烟气接口3，烟气接口3通过烟气管道与汽化分离系统4的烟气入口连接；汽化分离系统4的气态产物出口与风机5的入
口连接，风机5的出口与喷口6的入口连接，喷口6的出口与煤粉锅炉7的炉膛连接；汽化分离系统4底部的固态产物出口与存储及输送系统8的入口连接，存储及输送系统8的出口与电厂输煤系统9或电厂磨煤机系统10 的物料入口连接，电厂输煤系统9的出口及电厂磨煤机系统10的出口与煤粉锅炉7的入口相连通。
23.本发明所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的方法包括以下步骤：
24.储箱1中的有机废水通过输送系统2送入汽化分离系统4中，烟气接口3抽取的350℃-650℃烟气送入汽化分离系统4，其中，烟气温度根据有机废水处理量进行调节，汽化分离系统4内部的高温烟气通过直接接触的方式对有机废水进行汽化使有机废水析出有机挥发份，并通过旋风原理使固态及气态产物分离，汽化分离系统4输出的产物温度根据有机废水组分确定，一般约150-200℃左右。汽化分离系统4输出的气态产物为烟气携带水蒸气、有机挥发分及少量固体粉末，汽化分离系统4 输出的气态产物经密闭管道依次经过风机5及喷口6进入煤粉锅炉7的高温炉膛中进行无害化焚烧。汽化分离系统4固态产物出口排出的固态产物经存储及输送系统8输送至电厂输煤系统9中与入炉煤进行掺配后，随入炉煤一同进入制粉系统中磨制成粉，并经一次风管道输送煤粉锅炉 7的高温炉膛中进行焚烧；或经存储及输送系统8输送至电厂磨煤机系统10中，与煤一同磨制成粉后经一次风管道输送至煤粉锅炉7的高温炉膛中进行焚烧，有机废水焚烧产生的污染物通过煤粉锅炉7尾部原有的污染物脱除系统11进行高效脱除。

技术特征：

1.一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，包括储箱(1)、输送系统(2)、汽化分离系统(4)、煤粉锅炉(7)、电厂输煤系统(9)及电厂磨煤机系统(10)；储箱(1)的出口与输送系统(2)的入口连接，输送系统(2)的出口与汽化分离系统(4)的物料入口连接，煤粉锅炉(7)的炉膛出口至空预器之间的烟道上布置有烟气接口(3)，烟气接口(3)与汽化分离系统(4)的烟气入口连接；汽化分离系统(4)的气态产物出口与煤粉锅炉(7)的炉膛连接；汽化分离系统(4)底部的固态产物出口与电厂输煤系统(9)或电厂磨煤机系统(10)的物料入口连接，电厂输煤系统(9)的出口及电厂磨煤机系统(10)的出口与煤粉锅炉(7)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，烟气接口(3)通过烟气管道与汽化分离系统(4)的烟气入口连接。3.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，汽化分离系统(4)的气态产物出口经喷口(6)的出口与煤粉锅炉(7)的炉膛连接。4.根据权利要求3所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，汽化分离系统(4)的气态产物出口经风机(5)与喷口(6)的入口连接。5.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，还包括存储及输送系统(8)；汽化分离系统(4)底部的固态产物出口与存储及输送系统(8)的入口连接，存储及输送系统(8)的出口与电厂输煤系统(9)或电厂磨煤机系统(10)的物料入口连接。6.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，烟气管道上设置有流量调节阀。7.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，汽化分离系统(4)的气态产物出口与风机(5)之间的管道和风机(5)与喷口(6)之间的管道均为密封管道。8.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，其特征在于，煤粉锅炉(7)的出口经污染物脱除系统(11)与烟囱相连通。9.一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统，包括以下步骤：储箱(1)中的有机废水通过输送系统(2)送入汽化分离系统(4)中，烟气接口(3)抽取的高温烟气送入汽化分离系统(4)，其中，在汽化分离系统(4)内部，高温烟气通过直接接触的方式对有机废水进行汽化，使有机废水析出有机挥发份，并通过旋风原理使固态及气态产物分离，汽化分离系统(4)输出的气态产物进入煤粉锅炉(7)的高温炉膛中进行无害化焚烧，汽化分离系统(4)固态产物出口排出的固态产物输送至电厂输煤系统(9)中与入炉煤进行掺配后，随入炉煤一同进入制粉系统中磨制成粉，再经一次风管道输送至煤粉锅炉(7)的高温炉膛中进行焚烧；或输送至电厂磨煤机系统(10)中，与煤一同磨制成粉后经一次风管道输送至煤粉锅炉(7)的高温炉膛中进行焚烧。

技术总结

本发明公开了一种基于燃煤电厂锅炉及制粉系统处置有机废水的系统及方法，包括储箱、输送系统、汽化分离系统、煤粉锅炉、电厂输煤系统及电厂磨煤机系统；储箱的出口与输送系统的入口连接，输送系统的出口与汽化分离系统的物料入口连接，煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间的烟道上布置有烟气接口，烟气接口与汽化分离系统的烟气入口连接；汽化分离系统的气态产物出口与煤粉锅炉的炉膛连接；汽化分离系统底部的固态产物出口与电厂输煤系统或电厂磨煤机系统的物料入口连接，电厂输煤系统的出口及电厂磨煤机系统的出口与煤粉锅炉的入口相连通，该系统及方法能够有效解决有机废水难以处理的问题。的问题。的问题。