一种蜂窝状陶瓷蓄热体

一.技术领域

本实用新型属于能源技术领域，特别是涉及对陶瓷蓄热体的改进。

二.背景技术

目前有各种蓄热体应用于产业中，对于陶瓷蓄热体而言，都是在陶瓷蓄 热壳体上包裹多条单纯管状热能交换通道，其端面为网状的直通网状蓄热体 结构形式。由于结构本身的问题，直通网状蓄热体的蓄热效果不大理想。因 此业界都期待着比直通网状蓄热体的性能更为优越的陶瓷蓄热体出现在流 通市场。如果有比直通网状蓄热体性能更为优越的陶瓷蓄热体出现，一定会 得到业界的青睐。

三.发明内容

本实用新型的目的是设计制造一种蜂窝状陶瓷蓄热体，以满足人们在相 关蓄热产业部门中可以更好地控制和利用热能的需要。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蜂窝状陶瓷蓄热体，包括包裹着 多条热能交换通道3的陶瓷蓄热器壳体1，本实用新型的特征在于：所述的 每个热能交换通道3的通道壁上设置有一片或一片以上的换热肋片2。热能 交换通道3的截面为圆形或多边形。热能交换通道3的截面为正方形，四个 通道壁上每个通道壁垂直设置有1片换热肋片2，每片换热肋片2的高度与 热能交换通道3的内宽之比在1∶2.5--5.4之间，每片换热肋片2的厚度 与热能交换通道3地内宽之比在1∶5--17之间。

采用以上措施的本实用新型与直通网状蓄热体相比，由于在每个热能交 换通道内设置了换热肋片，换热表面积明显增大，因此蓄热效果更好。

下面再结合附图对本实用新型作进一步详述。

四.附图说明

附图1是本实用新型(实施例)的立体结构图；

附图2是附图1端面的主视图；

附图3是附图2的每个热能交换通道3的结构放大图；

附图4是附图3的A-A剖视图。

下面再结合附图对本实用新型作进一步的详述。

五.具体实施方式

本实用新型是对现时的直通网状陶瓷蓄热体进行了改进，端面呈蜂窝 状。本实用新型在每个热能交换通道3的壁上增置换热肋片2。本实用新型 的陶瓷蓄热器壳体1可以是长方体或圆柱形或立方体形。热能交换通道3 可以是内空的长方体或圆柱形或立方体形。换热肋片2为矩形片。热能交换 通道3做成截面为正方形较好，四个通道壁上每个通道壁垂直设置有1片换 热肋片2，每片换热肋片2的高度与热能交换通道3的内宽之比在1∶2.5 --5.4之间，每片换热肋片2的厚度与热能交换通道3的内宽之比在1∶ 5--17之间。

附图1给出了本实用新型实施例的立体结构图。实施例的陶瓷蓄热器壳 体1为长方体。陶瓷蓄热器壳体1包裹着多条热能交换通道3，热能交换通 道3的内壁组成正方形，每个壁上垂直设置有一片换热肋片2，共有四片换 热肋片2。

为了更清楚地了解本实用新型的具体结构，附图2给出了附图1端面的 主视图，附图1的两个端面的形状是一样的。从附图2可以看到：陶瓷蓄热 器壳体1的端面为正方形，它包裹着多条热能交换通道3，热能交换通道3 的内壁也组成正方形，其四个壁上，每壁都垂直设置有一片换热肋片2，每 片换热肋片2都设置于壁的大致中线位置。

附图3是附图2的每个热能交换通道3的结构放大图。参考该图可以更 详细了解热能交换通道3的几何构造。从该图可知道，相对的二片换热肋片 2的端面不相接触，每片换热肋片2都设置于壁的大致中线位置。

附图4是附图3的A-A剖视图。该图是经剖视后的一条热能交换通道 3的结构图。参考附图3结合附图4可以看出，换热肋片2为截面是矩形的 片状。

下面给出实施例的具体尺寸：陶瓷蓄热器壳体1的长度和宽度为 100.2mm、高度为150mm；换热肋片2长度为100.2mm、高度为1.75mm、 厚度为0.43mm；热能交换通道3内宽5.33mm，壁厚0.43mm，共有309条热 能交换通道3。陶瓷蓄热器壳体1的外壁厚度为0.86mm，陶瓷蓄热器壳体1 的外壁包裹的热能交换通道3的内壁厚度为0.43mm。

本实用新型也像陶瓷制品一样，先按本实用新型设计要求做好模具，然 后在模具中填料，脱模做成坯料后，再放进电炉中烧结，即可制成本实用新 型。