真空贮存器及其相应的抽气装置

真空贮存器及其相应的抽气装置

本实用新型涉及一种真空贮存器及其相应的抽气装置，属于真空包装领域。

现有的真空包装是一次性包装，真空包装容器在真空包装机的真空腔内完成抽气、封口工序。每包装一件产品不仅需要抽出包装内空气，还要抽出真空腔内的空气，因而要消耗较大能量。一次性的真空包装启封时，需要破坏包装，启封后的真空包装不能再次恢复包装内的真空条件。

本实用新型的目的在于提供一种启封时压力小，启封后可恢复包装的真空条件的真空贮存器及其相应的抽气装置。

本实用新型是由真空贮存器及其相应的抽气装置组成，其特征在于真空贮存器上装有单向阀，抽气装置为不带进、排气阀的往复式真空泵，真空贮存器与抽气装置通过单向阀连接。单向阀由阀芯、阀座、阀座密封垫、阀芯密封垫、紧固螺母组成。往复式真空泵的活塞系统由活塞、活塞后挡板、活塞密封环组成，活塞后挡板套接在活塞的后端，套接部位有间隙，活塞密封环可在活塞与活塞后挡板间的环状槽内轴向移动，活塞与活塞密封环间有空隙。往复式真空泵的进气由单向阀完成，排气通过活塞与活塞密封环的相互作用完成。

该真空贮存器及其相应的抽气装置解决了前述真空包装中存在的问题，由单向阀将空气引入真空包装使开封阻力减小，抽气装置通过单向阀抽气完成真空贮存器恢复真空条件的任务，适用于食品或其它物品的真空包装。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是装有单向阀的真空贮存器剖面图。容器盖（7）通过胶垫（6）与容器（5）密封，单向阀由阀座（3）、阀芯（1）、阀座密封垫（4）、阀芯密封垫（2）、紧固螺母（8）组成。阀芯（1）的凹台内套有阀芯密封垫（2），阀芯可在阀座内上下活动，以便使单向阀完成单向排气功能。单向阀阀座（3）的外径上有螺纹，阀座（3）被阀座密封垫（4）和紧固螺母（8）固定在容器盖（7）的通孔上。

图2是加了护帽的单向阀。护帽与单向阀座螺纹连接，护帽（21）内装有密封垫（20），单向阀装上护帽后使真空贮存器的密封更加可靠，并可防止阀芯被触动。

图3是往复式真空泵剖面图。该真空泵由活塞杆（15）、前盖（12）、缸体（13）、后盖（14）、单向密封的活塞系统组成。前盖（12）的一端与缸体（13）螺纹连接，另一端可通过真空泵接头（9）套压在单向阀上，密封垫（10）的内径小于阀芯的最大外径，其作用一方面完成真空泵前盖与单向阀阀座间的密封，另一方面构成阀芯（1）跳动空间的上挡板。后盖（14）与缸体（13）螺纹连接或铸 成一体。图3表示的这种活塞系统中，活塞（19）呈园锥状，其后端通过连接销（17）套接有活塞后挡板（16）和活塞杆（15），活塞（19）与活塞后挡板套接部位有间隙。活塞后挡板（16）与活塞（19）间断面为三角形的环状槽内装有可在槽内轴向移动的O形密封环，活塞系统也可以采取L型或V型单向密封活塞。

图4、图5是真空贮存器及其相应的抽气装置工作原理图。

图4表示吸气过程，手动真空泵的活塞（19）由活塞杆（15）带动向上运动时，活塞密封环（18）被大气压压向活塞（19）和缸体（13）内壁并成密封状态，随着活塞（19）下方的容积不断扩大，活塞下方缸体内气压降低，由于容器（5）内气压的作用，单向阀芯（1）被顶起，当阀芯（1）的上部触及真空泵接头后停止运动，这时容器（5）内的空气通过阀芯（1）与阀座（3）间的间隙流向真空泵，从而抽去容器（5）内的一部分空气。当活塞停止运动时，单向阀阀芯（1）由于压力平衡而靠自重落下，阀芯密封垫（2）封闭了容器（5）内空气通路。图5表示排气过程，活塞向下运动时，活塞下方容积减小，压强增大，当活塞两侧的压强平衡后，活塞密封环不再压向活塞，并且由于与缸体（13）内壁的摩擦力停止随活塞运动，直至触及活塞后挡板（6）才随其向下运动，这样在活塞密封环与活塞间形成了环状间隙，活塞下方的空气通过环状间隙、活塞后挡板与活塞套接部位间隙流向活塞上方，将空气排出真空泵。如此反复抽、排气过程可使容器（5）获得一定的真空度。

图6表示通过单向阀向密封容器引入空气的情况，推动阀芯（1）使其倾斜从而破坏阀芯密封垫（2）的密封。为了便于推动阀芯可在阀芯（1）的上端开一凹槽。