一种注塑机排气式螺杆的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是注塑机排气式螺杆。

背景技术：

2.螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，将粒状或粉状塑料加入到注塑筒内，然后通过加热结构使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出。
3.而现有的注塑机在使用过程中，一般只在注塑筒的中部位置设有排气口，而但原料内部的水分或易挥发物质较多时，原料经过排气口无法将气体完全排出，影响注塑的质量，且现有的注塑机的加热结构在对原料加热时，原料受热不均匀或加热时间短，导致原料内部的水分和易挥发物质未受热蒸发，导致原料内部残留有少量的水分或易挥发物质，影响最终的注塑质量。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供注塑机排气式螺杆，通过底板、注塑筒和多个排气组件配合使用，能够让原料内的气体完全排出，防止气体残留在原料内部，影响注塑的质量，通过加热组件，能够多次对原料进行均匀加热，使原料内部的水分和易挥发物质完全受热形成轻气体。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑机排气式螺杆，包括：底板，所述底板顶部设有注塑筒；设置于所述注塑筒顶部的多个排气组件，用于排出注塑筒内的气体；及设置于所述注塑筒与所述底板之间的加热组件，用于加热原材料；所述排气组件包括：安装于所述注塑筒顶部的多个排气管，所述排气管内部安装有阻隔板；开设于所述阻隔板上的通气孔，所述阻隔板顶部设有堵塞块，且所述堵塞块尺寸大于通气孔尺寸，所述排气管靠近顶端的两侧均固定连接有分流管。
6.进一步的，所述分流管与所述排气管相导通，所述堵塞块与所述阻隔板之间设有用于为所述堵塞块提供弹力的多根复位弹簧。
7.进一步的，所述加热组件包括：安装于所述底板顶部的第一加热器和第二加热器；设置于所述注塑筒内部呈螺纹结构的第一电热线圈和第二电热线圈，所述第一电热线圈与所述第一加热器相连接，所述第二电热线圈与所述第二加热器相连接。
8.进一步的，所述注塑筒内部安装有挡板，且所述注塑筒内部被所述挡板分隔呈注塑腔和熔融腔两个部分，所述注塑筒一端安装有与所述注塑腔相导通的喷嘴，所述熔融腔内部设有用于运输物料的螺杆，所述挡板上开设有多个呈环形阵列均匀分布的通孔。
9.进一步的，所述底板顶部安装有设备箱，且所述注塑筒远离所述喷嘴的一端与所述设备箱相连接，所述设备箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，所述设备箱内部设有与所述螺杆相连接的转动杆，所述转动杆外侧连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮并啮合连接。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.本技术实施例提供一种注塑机排气式螺杆，该注塑机排气式螺杆可以实现通过底板、注塑筒和多个排气组件配合使用，能够让原料内的气体完全排出，防止气体残留在原料内部，影响注塑的质量。以下对该注塑机排气式螺杆进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
27.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-7中，本实施例提供的一种注塑机排气式螺杆，包括：底板1，底板1顶部设有注塑筒2；设置于注塑筒2顶部的多个排气组件，用于排出注塑筒2内的气体；及设置于注塑筒2与底板1之间的加热组件，用于加热原材料，排气组件包括：安装于注塑筒2顶部的多个排气管6，排气管6内部安装有阻隔板601；开设于阻隔板601上的通气孔602，阻隔板601顶部设有堵塞块604，且堵塞块604 尺寸大于通气孔602尺寸，排气管6靠近顶端的两侧均固定连接有分流管605。
28.在本实施例中，注塑机排气式螺杆主要包括底板1、注塑筒2、排气管6、阻隔板601、通气孔602、堵塞块604、分流管605和加热组件。
29.其中，注塑机排气式螺杆包括的通过底板1、注塑筒2和多个排气组件配合使用，能够让原料内的气体完全排出，防止气体残留在原料内部，影响注塑的质量。其次，通过加热组件，能够多次对原料进行均匀加热，使原料内部的水分和易挥发物质完全受热形成气体。
30.由于原料在加热高压融化的过程中，原料中的水分及挥发性物质会气化，为避免气化后的水分及挥发性物质跟随塑料原料射出注入到产品内，原料在经过排气管6时，熔融腔205内的高压高温气体会进入到排气管6内，由于熔融腔205内的气体气压较高，使得堵塞块604在气压差的作用下向上移动，进而让熔融腔205内部的高温高压气体通过通气孔602排入到分流管605内，并通过分流管605排出外界，进而减少原料内部的气体，而通过多个排气管6，能够让原料运输的过程中，多次将内部的气体排出，最大限度的减少原料内部的气体。
31.在一些实施例中，分流管605与排气管6相导通，堵塞块604与阻隔板601 之间设有用于为堵塞块604提供弹力的多根复位弹簧603。
32.堵塞块604在移动的过程中拉动复位弹簧603，使得复位弹簧603发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于堵塞块604上，待熔融腔205内部没有气体排出的情况下，将堵塞块604拉回并堵塞通气孔602，放置外界气体通过排气管6进入到熔融腔205内。
33.在一些实施例中，加热组件包括：安装于底板1顶部的第一加热器5和第二加热器
502；设置于注塑筒2内部呈螺纹结构的第一电热线圈501和第二电热线圈503，第一电热线圈501与第一加热器5相连接，第二电热线圈503与第二加热器502相连接。
34.原料在运输的过程中，通过第一加热器5为第一电热线圈501通电，使得第一电热线圈501通电产生焦耳热，将产生的热量传递到熔融腔205内，将熔融腔205内的原料升温融化，而融化后的原料在经过排气管6后被传输到第二电热线圈503处，此时通过第二加热器502为第二电热线圈503通电，使得第二电热线圈503继续对融化后的原料进行二次升温加热，保障原料内部的水分或挥发性物质完成被加热汽化。
35.在一些实施例中，注塑筒2内部安装有挡板202，且注塑筒2内部被挡板 202分隔呈注塑腔204和熔融腔205两个部分，注塑筒2一端安装有与注塑腔 204相导通的喷嘴201，熔融腔205内部设有用于运输物料的螺杆402，挡板202 上开设有多个呈环形阵列均匀分布的通孔203。
36.熔融腔205内的原料被螺杆402从设备箱3输送到挡板202处，通过多个通孔203将熔融腔205内的原料排入到注塑腔204内，然后通过喷嘴201将注塑腔204内的原料喷出。
37.在一些实施例中，底板1顶部安装有设备箱3，且注塑筒2远离喷嘴201 的一端与设备箱3相连接，设备箱3内部安装有伺服电机301，伺服电机301 一侧驱动连接有主动轮302，设备箱3内部设有与螺杆402相连接的转动杆4，转动杆4外侧连接有从动轮401，主动轮302和从动轮401均为齿轮并啮合连接。
38.在使用过程中，通过伺服电机301带动主动轮302进行转动，而主动轮302 由于从动轮401啮合连接，使得伺服电机301通过主动轮302和从动轮401带动转动杆4进行旋转，进而带动螺杆402旋转来运输熔融腔205内的原料。
39.在一些实施例中，注塑筒2顶部靠近设备箱3设有料斗206，且料斗206 与熔融腔205相导通，底板1顶部安装有多块用于支撑注塑筒2的支撑板101。
40.在使用过程中，通过料斗206将原料倒入到熔融腔205内，通过多个支撑板101支撑注塑筒2，提高注塑筒2的稳定性。
41.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
42.以上对本技术实施例所提供的一种注塑机排气式螺杆进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：

1.一种注塑机排气式螺杆，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部设有注塑筒(2)；设置于所述注塑筒(2)顶部的多个排气组件，用于排出注塑筒(2)内的气体；及设置于所述注塑筒(2)与所述底板(1)之间的加热组件，用于加热原材料；所述排气组件包括：安装于所述注塑筒(2)顶部的多个排气管(6)，所述排气管(6)内部安装有阻隔板(601)；开设于所述阻隔板(601)上的通气孔(602)，所述阻隔板(601)顶部设有堵塞块(604)，且所述堵塞块(604)尺寸大于通气孔(602)尺寸，所述排气管(6)靠近顶端的两侧均固定连接有分流管(605)。2.根据权利要求1所述的注塑机排气式螺杆，其特征在于，所述分流管(605)与所述排气管(6)相导通，所述堵塞块(604)与所述阻隔板(601)之间设有用于为所述堵塞块(604)提供弹力的多根复位弹簧(603)。3.根据权利要求1所述的注塑机排气式螺杆，其特征在于，所述加热组件包括：安装于所述底板(1)顶部的第一加热器(5)和第二加热器(502)；设置于所述注塑筒(2)内部呈螺纹结构的第一电热线圈(501)和第二电热线圈(503)，所述第一电热线圈(501)与所述第一加热器(5)相连接，所述第二电热线圈(503)与所述第二加热器(502)相连接。4.根据权利要求1所述的注塑机排气式螺杆，其特征在于，所述注塑筒(2)内部安装有挡板(202)，且所述注塑筒(2)内部被所述挡板(202)分隔呈注塑腔(204)和熔融腔(205)两个部分，所述注塑筒(2)一端安装有与所述注塑腔(204)相导通的喷嘴(201)，所述熔融腔(205)内部设有用于运输物料的螺杆(402)，所述挡板(202)上开设有多个呈环形阵列均匀分布的通孔(203)。5.根据权利要求4所述的注塑机排气式螺杆，其特征在于，所述底板(1)顶部安装有设备箱(3)，且所述注塑筒(2)远离所述喷嘴(201)的一端与所述设备箱(3)相连接，所述设备箱(3)内部安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)一侧驱动连接有主动轮(302)，所述设备箱(3)内部设有与所述螺杆(402)相连接的转动杆(4)，所述转动杆(4)外侧连接有从动轮(401)，所述主动轮(302)和所述从动轮(401)均为齿轮并啮合连接。6.根据权利要求5所述的注塑机排气式螺杆，其特征在于，所述注塑筒(2)顶部靠近所述设备箱(3)设有料斗(206)，且所述料斗(206)与所述熔融腔(205)相导通，所述底板(1)顶部安装有多块用于支撑所述注塑筒(2)的支撑板(101)。

技术总结

本实用新型提供了一种注塑机排气式螺杆，涉及注塑机技术领域，包括：底板，底板顶部设有注塑筒；设置于注塑筒顶部的多个排气组件，用于排出注塑筒内的气体；及设置于注塑筒与底板之间的加热组件，用于加热原材料；排气组件包括：安装于注塑筒顶部的多个排气管，排气管内部安装有阻隔板；开设于阻隔板上的通气孔，阻隔板顶部设有堵塞块，且堵塞块尺寸大于通气孔尺寸，排气管靠近顶端的两侧均固定连接有分流管。该种通过底板、注塑筒和多个排气组件配合使用，能够让原料内的气体完全排出，防止气体残留在原料内部，影响注塑的质量，通过加热组件，能够多次对原料进行均匀加热，使原料内部的水分和易挥发物质完全受热形成轻气体。的水分和易挥发物质完全受热形成轻气体。的水分和易挥发物质完全受热形成轻气体。