一种环保型超纤PU足球表皮的制备工艺的制作方法

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一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺
技术领域
1.本发明涉及合成革制造技术领域，尤其涉及一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺。

背景技术：

2.合成革随着行业的发展，已有着几十年的历史，为超越天然皮革的各项性能，人们开发出超纤，超纤，即超细纤维增强皮革，因其部分的优良性能，已替代天然皮革被应用于足球表皮的制备，传统的超纤在制造过程中会采用各类有机溶剂，因而后续会挥发至空气中会造成环境污染；
3.为满足目前环保的需求，因此制备超纤pu足球表皮时，如何减少使用过程中有机溶剂的排放成为较为迫切的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，以解决现有技术中存在的超纤pu足球表皮使用过程会释放有机溶剂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，包括如下步骤：
6.制备水性面料，称取高弹性水性聚氨酯树脂180～200质量份、料4～8质量份、消泡剂0.6～1质量份、润湿剂0.2～0.6质量份、增稠剂0.1～0.5质量份混匀后获取粘稠液体备用；
7.第一次涂膜及烘干处理，将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；
8.第二次涂膜及烘干处理，将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；
9.脱离离型纸，在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。
10.改进足球表皮的制备工艺，以高弹性水性聚氨酯树脂作为基材，有效减少制备的足球表皮在使用过程中出现释放有机溶剂的问题，减少有机溶剂对人体的伤害，并改进制备工艺，以第一次涂膜及烘干处理步骤先制备部分足球表皮及花纹，再通过第二次涂膜及烘干处理步骤将基布贴合后制备基材，并在烤箱半烘干的情况下将基布与离型纸脱离，从而实现足球表皮材料的制备。
11.其中，所述高弹性水性聚氨酯树脂采用如下步骤制备：
12.将60～70质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至50～60℃，并加入20～30质量份异氰酸酯和催化剂，升温至80～90℃反应1～2小时后，加入1～2质量份扩链剂备用制备母液；
13.将2～5质量份二羟甲基丙酸及2～3质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；
14.将所述溶解液加入母液反应3～4小时后，加入0.3～0.5份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂。
15.通过制备高弹性水性聚氨酯树脂，来使得制备生成的环保型超纤pu足球表皮具有较好的弹性，从而能提升制备的足球的弹性，以提升足球表皮的性能。
16.其中，所述浆料膜在所述基布上的厚度为0.1mm～1.0mm。
17.其中，所述基布选用超纤材料制成。
18.其中，所述将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体包括如下步骤：
19.将设有纹理的离型纸固定在玻璃板上，将粘稠液体按涂刮棒的宽度横向倒于离型纸顶端；
20.使用具有一定涂覆间隙的刮涂棒，将浆料均匀的刮涂在离散纸表面，形成均匀的料膜。
21.其中，所述涂覆间隙为0.15mm～0.65mm。
22.通过刮涂不同涂覆间隙的浆料膜，烘干后检测不同涂覆间隙对水性成膜结构与性能的影响，测试结果如下表1：
[0023][0024][0025]
根据表1，在涂刮间隙为10～20mm时，膜的柔软度、平整度和透水汽性较好，而在涂刮间隙为60mm时，膜出现了裂面现象；由此表可得出随着涂刮间隙的增加，膜的柔软度、平整度、断裂伸长率及透水汽性都下降，但吸水率未有明显波动，这是因为提高涂刮间隙虽然增加了亲水基团，但同时也增加了成膜的厚度及致密性，阻碍了水分的进一步吸收；增加涂覆间隙提高了成膜的抗拉强度；当涂覆间隙为40mm时，膜内已出现针孔和气泡，使得吸水率提高,但强度有所下降。经综合考虑，最终确定了水性聚氨酯树脂浆料的最佳涂覆间隙为20mm。
[0026]
其中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0027]
本发明的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，在现有技术的基础上改进足球表皮的制备工艺，以高弹性水性聚氨酯树脂作为基材，有效减少制备的足球表皮在使用过程中出现释放有机溶剂的问题，减少有机溶剂对人体的伤害，并采用离型纸配合进行足球表皮的花纹生产，减少后续工艺。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1是本发明提供的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺的步骤示意图。
[0030]
图2是本发明提供的一种环保型超纤pu足球表皮的高弹性水性聚氨酯树脂的制备步骤示意图。
[0031]
图3是本发明提供的一种环保型超纤pu足球表皮的用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体的步骤示意图。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]
本发明提供了一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，包括如下步骤：
[0034]
s101：制备水性面料，称取高弹性水性聚氨酯树脂180～200质量份、料4～8质量份、消泡剂0.6～1质量份、润湿剂0.2～0.6质量份、增稠剂0.1～0.5质量份混匀后获取粘稠液体备用；
[0035]
s102：第一次涂膜及烘干处理，将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；
[0036]
s103：第二次涂膜及烘干处理，将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；
[0037]
s104：脱离离型纸，在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。
[0038]
改进足球表皮的制备工艺，以高弹性水性聚氨酯树脂作为基材，有效减少制备的足球表皮在使用过程中出现释放有机溶剂的问题，减少有机溶剂对人体的伤害，并改进制备工艺，以第一次涂膜及烘干处理步骤先制备部分足球表皮及花纹，再通过第二次涂膜及烘干处理步骤将基布贴合后制备基材，并在烤箱半烘干的情况下将基布与离型纸脱离，从而实现足球表皮材料的制备。
[0039]
进一步的，所述高弹性水性聚氨酯树脂采用如下步骤制备：
[0040]
s201：将60～70质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至50～60℃，并加入20～30质量份异氰酸酯和催化剂，升温至80～90℃反应1～2小时后，加入1～2质量份扩链剂备用制备母液；
[0041]
s202：将2～5质量份二羟甲基丙酸及2～3质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；
[0042]
s203：将所述溶解液加入母液反应3～4小时后，加入0.3～0.5份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂。
[0043]
通过制备高弹性水性聚氨酯树脂，来使得制备生成的环保型超纤pu足球表皮具有较好的弹性，从而能提升制备的足球的弹性，以提升足球表皮的性能。
[0044]
进一步的，所述浆料膜在所述基布上的厚度为0.1mm～1.0mm。
[0045]
进一步的，所述基布选用超纤材料制成。
[0046]
进一步的，所述将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体包括如下步骤：
[0047]
s301：将设有纹理的离型纸固定在玻璃板上，将粘稠液体按涂刮棒的宽度横向倒于离型纸顶端；
[0048]
s302：使用具有一定涂覆间隙的刮涂棒，将浆料均匀的刮涂在离散纸表面，形成均匀的料膜。
[0049]
进一步的，所述涂覆间隙为0.15mm～0.65mm。
[0050]
通过刮涂不同涂覆间隙的浆料膜，烘干后检测不同涂覆间隙对水性成膜结构与性能的影响，测试结果如下表1：
[0051][0052]
根据表1，在涂刮间隙为10～20mm时，膜的柔软度、平整度和透水汽性较好，而在涂刮间隙为60mm时，膜出现了裂面现象；由此表可得出随着涂刮间隙的增加，膜的柔软度、平整度、断裂伸长率及透水汽性都下降，但吸水率未有明显波动，这是因为提高涂刮间隙虽然增加了亲水基团，但同时也增加了成膜的厚度及致密性，阻碍了水分的进一步吸收；增加涂覆间隙提高了成膜的抗拉强度；当涂覆间隙为40mm时，膜内已出现针孔和气泡，使得吸水率提高,但强度有所下降。经综合考虑，最终确定了水性聚氨酯树脂浆料的最佳涂覆间隙为20mm。
[0053]
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0054]
进一步的，所述粘接层包括水性胶粘剂80～120质量份和水性流平剂0.2～0.4质量份，粘度为4500～5000mpa
·
s。
[0055]
利用水性胶粘剂以进一步的减少有机溶剂的排放，从而避免有机溶剂在使用过程中释放，以伤害使用者。
[0056]
具体实施例1：
[0057]
将60质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至50℃，并加入20质量份异氰酸酯和催化剂，升温至80℃反应1小时后，加入1质量份扩链剂备用制备母液；将2质量份二羟甲基丙酸及2质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；将所述溶解液加入母液反应3小时后，加入0.3份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂；称取高弹性水性聚氨酯树脂180质量份、料4质量份、消泡剂0.6质量份、润湿剂0.2质量份、增稠剂0.1质量份混匀后获取粘稠液体备用；将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。
[0058]
具体实施例2：
[0059]
将70质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至60℃，并加入30质量份异氰酸酯和催化剂，升温至90℃反应1小时后，加入1质量份扩链剂备用制备母液；将3质量份二羟甲基丙酸及1质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；将所述溶解液加入母液反应3小时后，加入0.5份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂；称取高弹性水性聚氨酯树脂200质量份、料8质量份、消泡剂1质量份、润湿剂0.6质量份、增稠剂0.5质量份混匀后获取粘稠液体备用；将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。
[0060]
具体实施例3：
[0061]
将65质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至55℃，并加入25质量份异氰酸酯和催化剂，升温至90℃反应1小时后，加入1.5质量份扩链剂备用制备母液；将3质量份二羟甲基丙酸及2.5质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；将所述溶解液加入母液反应3.5小时后，加入0.4份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂；称取高弹性水性聚氨酯树脂190质量份、料6质量份、消泡剂0.8质量份、润湿剂0.4质量份、增稠剂0.3质量份混匀后获取粘稠液体备用；将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。
[0062]
本发明的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，在现有技术的基础上改进足球表皮的制备工艺，以高弹性水性聚氨酯树脂作为基材，有效减少制备的足球表皮在使用过程中出现释放有机溶剂的问题，减少有机溶剂对人体的伤害，并采用离型纸配合进行足球表皮的花纹生产，减少后续工艺。
[0063]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：制备水性面料，称取高弹性水性聚氨酯树脂180～200质量份、料4～8质量份、消泡剂0.6～1质量份、润湿剂0.2～0.6质量份、增稠剂0.1～0.5质量份混匀后获取粘稠液体备用；第一次涂膜及烘干处理，将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体上，并经烘箱高温烘燥制备浆料膜；第二次涂膜及烘干处理，将在浆料膜上涂刮粘接层，并在烤箱半烘的条件下与基布贴合制备贴合基材；脱离离型纸，在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤pu足球表皮材料。2.如权利要求1所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述高弹性水性聚氨酯树脂采用如下步骤制备：将60～70质量份聚乙二醇在120℃真空脱水后降温至50～60℃，并加入20～30质量份异氰酸酯和催化剂，升温至80～90℃反应1～2小时后，加入1～2质量份扩链剂备用制备母液；将2～5质量份二羟甲基丙酸及2～3质量份三乙胺加入丙酮中制备溶解液；将所述溶解液加入母液反应3～4小时后，加入0.3～0.5份偶联剂即可制备高弹性水性聚氨酯树脂。3.如权利要求2所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述浆料膜在所述基布上的厚度为0.1mm～1.0mm。4.如权利要求3所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述基布选用超纤材料制成。5.如权利要求4所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述将粘稠液体采用间隙涂层的方式涂覆在有纹理的离型纸载体包括如下步骤：将设有纹理的离型纸固定在玻璃板上，将粘稠液体按涂刮棒的宽度横向倒于离型纸顶端；使用具有一定涂覆间隙的刮涂棒，将浆料均匀的刮涂在离散纸表面，形成均匀的料膜。6.如权利要求5所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述涂覆间隙为0.15mm～0.65mm。7.如权利要求6所述的一种环保型超纤pu足球表皮的制备工艺，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

技术总结

本发明涉及合成革制造技术领域，具体涉及一种环保型超纤PU足球表皮的制备工艺；包括如下步骤：制备水性面料，称取高弹性水性聚氨酯树脂180～200质量份、料4～8质量份、消泡剂0.6～1质量份、润湿剂0.2～0.6质量份、增稠剂0.1～0.5质量份混匀后获取粘稠液体备用；第一次涂膜及烘干处理；第二次涂膜及烘干处理；脱离离型纸，在烤箱烘干后将离型纸与基布剥离，从而制得环保型超纤PU足球表皮材料，在现有技术的基础上改进足球表皮的制备工艺，以高弹性水性聚氨酯树脂作为基材，有效减少制备的足球表皮在使用过程中出现释放有机溶剂的问题，减少有机溶剂对人体的伤害。少有机溶剂对人体的伤害。少有机溶剂对人体的伤害。