一种可精准对接的板材封边机的制作方法

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1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种可精准对接的板材封边机。

背景技术：

2.板材切割出所需形状后，经过封边机对板材侧边贴合封边条，以达到板材锁边、封边的效果，现有技术中，板材的封边条的首尾两端达到精准对接的方法有以下几种，第一种是封边结束后，将多余的封边带二次切断，使其首尾精准对接，此种办法过于繁琐，且二次切断时精准度把握不好则易造成封边缺少一块的问题；第二种是提前测量板材的周长，并在控制器内输入，通过编码器对封边条的移动行程计数，达到周长后切刀进行切断，此种办法适应性太差，板材周长变动后则需要重新测量、输入数值；第三种是专利号201911115723.5的专利文件中公开的一种板材封边带精准切断的方法及封边机，通过封边带识别传感器(52)、长度计量装置(6)的配合，检测到封边条首端后计算出封边带仍需走多少的行程，并由长度计量装置6检测达到计算出的行程后控制切刀进行切断，此种办法的精准度与长度计量装置6的精度密切相关，但是长度计量装置6的计量方法为挤压封边条使封边条带动挤压轮转动，通过计量挤压轮转动数据来计量封边条的行程，具有误差大，不稳定的缺点。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供了一种可精准对接的板材封边机，可精准地切断封边条，使封边条粘合在板材上首尾两端精准对接，且操作简单。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案为：
5.一种可精准对接的板材封边机，包括控制器、台面以及设置于台面上的贴合轴、切刀，所述的切刀滑动设置于台面上，且所述的切刀连接有第一直线驱动机构驱动切刀滑动，还包括设置于台面上的封边条检测装置，所述的封边条检测装置包括辅助轮和传感器，所述的辅助轮转动设置在台面上，所述的切刀、第一直线驱动机构、传感器分别与控制器连接。
6.更优的，所述的封边条检测装置滑动设置于台面上，且所述的封边条检测装置连接有第二直线驱动机构，所述的第二直线驱动机构驱动封边条检测装置滑动。
7.更优的，还包括胶锅，所述的胶锅设置于切刀与贴合轴之间。
8.更优的，所述的胶锅与切刀之间设置有导向板，所述的导向板为可伸缩的。
9.更优的，还包括送带机构，且按照先送带机构，再切刀，最后贴合轴的顺序设置。
10.更优的，所述的封边条检测装置转动设置在台面上。
11.更优的，所述的传感器为测距传感器。
12.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过将板材的侧边贴合于贴合轴与辅助轮上，通过传感器检测到封边条的首端后，控制切刀对封边条进行切断，使封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于板材侧边未封变的长度，从而达到精准对接的目的，若板材的封边条首端处于板材的直边上，则通过第一直线驱动机构调整切刀的位置使封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于传感器与贴合轴之间的距离则实现精准对接，若板材封边条首端处于板材的圆弧形边时，则通过在控制器内输入圆弧形边的半径后，通过弧长计算公式计算出传感器与贴合轴之间的距离为弦长的圆弧形边的弧长，通过第一直线驱动机构驱动切刀移动至封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于该弧长即可实现精准对接。本实用新型无需实时检测封边条的行走行程，减少了测量误差，且可对多种形状、尺寸的板材精准对接地进行封边，具有精度高、适应性强的优点。
14.2、通过第二直线驱动机构可调整封边条检测装置的位置，从而调整传感器与贴合轴之间的距离，因此可以通过第二直线驱动机构来实现封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于传感器与贴合轴之间的距离，配合切刀的位置调整，一方面通过两种调节方式的配合提高了调整的适应性，另一方面可以调整贴合轴与辅助轮之间的距离以适应尺寸大小不同的板材。
15.3、通过封边条检测装置转动设置在台面上，可以调整封边条检测装置的角度，以适应不同形状的板材，保证板材贴合于辅助轮上的同时，传感器垂直于板材的侧边。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为封边条检测装置部分的主视图；
20.图中，台面1，贴合轴11；
21.切刀2，第一直线驱动机构21；
22.封边条检测装置3，辅助轮31，传感器32，第二直线驱动机构33，转动板34、滑动板35；
23.胶锅4，导向板41；
24.丝杆51，螺母52；
25.送带机构6。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.第一种实施方式，一种可精准对接的板材封边机，包括控制器、台面1以及设置于台面1上的贴合轴11、切刀2，所述的控制台未在附图中示出，为plc或单片机等制作的控制单元，所述的板材封边机上还设置有板材托举装置，为现有技术，所述的切刀为包括刀片和气缸，气缸带动刀片动作来进行封边条切断，所述的切刀2滑动设置于台面1上，具体的，切刀的滑动方向为封边条的移动方向，所述的切刀2与台面1通过滑轨、滑块的方式实现滑动，
且所述的切刀2连接有第一直线驱动机构21驱动切刀2滑动，还包括设置于台面1上的封边条检测装置3，所述的封边条检测装置3包括辅助轮31和传感器32，所述的辅助轮31转动设置在台面1上，所述的切刀2、第一直线驱动机构21、传感器32分别与控制器连接，所述的台面上可以设置有多个封边条检测装置的安装位置，以此来适应不同的尺寸要求。
28.第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，所述的封边条检测装置3滑动设置于台面1上，具体的，所述的滑动方式为通过滑轨、滑块的方式进行滑动连接，且所述的封边条检测装置3连接有第二直线驱动机构33，所述的第二直线驱动机构33驱动封边条检测装置3滑动。
29.板材封边机还包括胶锅4，所述的胶锅4设置于切刀2与贴合轴11之间，封边条在胶锅处涂胶。所述的胶锅4与切刀2之间设置有导向板41，导向板41的一端与切刀固定，另一端固定于胶锅4的侧边，所述的导向板41为可伸缩的，导向板为引导切断的封边条从切刀切断处顺利沿导向板的轨迹行走至胶锅4处进行涂胶，具体的，所述的伸缩的导向板41可以由多节内径逐渐减小的u型板套接后组成，也可以直接使用截面为矩形的风琴式防护罩等实施方式。
30.还包括送带机构6，且按照先送带机构6，再切刀2，最后贴合轴11的顺序设置，所述的送带机构6为现有技术，在目前市面的封边机上均有。
31.所述的封边条检测装置3转动设置在台面1上，具体的，所述的封边条检测装置3安装于转动板34上，转动板34转动设置且可固定角度地设置在滑动板35上，所述的滑动板35滑动设置在台面1上。
32.更优的，所述的传感器32为测距传感器，通过测量板材侧边与传感器之间的距离变化来检测板材侧边是否粘贴有封边条，从而检测到封边条的首端，除此之外，所述的传感器32还可以为压力传感器、接近开关、视觉识别传感器等可以检测到封边条首端的传感器。
33.本实用新型中所述的第一直线驱动机构21、第二直线驱动机构33可以为气缸、液压缸、电动伸缩杆或电机带动的丝杆螺母结构，附图中为电机带动的丝杆51、螺母52结构。
34.本实用新型的具体使用过程：情况一：板材的侧边为直边，则控制第一直线驱动机构21和/或第二直线驱动机构33来调整切刀2和/或封边条检测装置3的位置，使封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于传感器与贴合轴之间的距离，并且可根据板材的尺寸大小来调整封边条检测装置的位置来控制贴合轴与辅助轮31之间的距离满足使用；情况二：板材的侧边为圆弧形边，则在控制器内输入板材的半径等方式计算出以传感器与贴合轴之间的距离为弦长的弧形边的弧长，控制第一直线驱动机构21和/或第二直线驱动机构33来调整切刀2和/或封边条检测装置3的位置，使封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于该弧长；其他情况通过编入公式等方式计算出板材从辅助轮31至贴合轴之间的边长，控制第一直线驱动机构21和/或第二直线驱动机构33来调整切刀2和/或封边条检测装置3的位置，使封边条从切断位置至板材侧边贴合位置的封边条行走行程等于该边长。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型
保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种可精准对接的板材封边机，包括控制器、台面(1)以及设置于台面(1)上的贴合轴(11)、切刀(2)，其特征在于，所述的切刀(2)滑动设置于台面(1)上，且所述的切刀(2)连接有第一直线驱动机构(21)驱动切刀(2)滑动，还包括设置于台面(1)上的封边条检测装置(3)，所述的封边条检测装置(3)包括辅助轮(31)和传感器(32)，所述的辅助轮(31)转动设置在台面(1)上，所述的切刀(2)、第一直线驱动机构(21)、传感器(32)分别与控制器连接。2.如权利要求1所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，所述的封边条检测装置(3)滑动设置于台面(1)上，且所述的封边条检测装置(3)连接有第二直线驱动机构(33)，所述的第二直线驱动机构(33)驱动封边条检测装置(3)滑动。3.如权利要求1或2所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，还包括胶锅(4)，所述的胶锅(4)设置于切刀(2)与贴合轴(11)之间。4.如权利要求3所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，所述的胶锅(4)与切刀(2)之间设置有导向板(41)，所述的导向板(41)为可伸缩的。5.如权利要求1或2所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，还包括送带机构(6)，且按照先送带机构(6)，再切刀(2)，最后贴合轴(11)的顺序设置。6.如权利要求1或2所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，所述的封边条检测装置(3)转动设置在台面(1)上。7.如权利要求1或2所述的一种可精准对接的板材封边机，其特征在于，所述的传感器(32)为测距传感器。

技术总结

本发明涉及板材加工设备技术领域，公开了一种可精准对接的板材封边机，可精准地切断封边条，使封边条粘合在板材上首尾两端精准对接，且操作简单。具体公开了一种可精准对接的板材封边机，包括控制器、台面以及设置于台面上的贴合轴、切刀，所述的切刀滑动设置于台面上，且所述的切刀连接有第一直线驱动机构驱动切刀滑动，还包括设置于台面上的封边条检测装置，所述的封边条检测装置包括辅助轮和传感器，所述的辅助轮转动设置在台面上，所述的切刀、第一直线驱动机构、传感器分别与控制器连接。接。接。