一种煤气化捞渣机防脱链传动装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，尤其涉及一种煤气化捞渣机防脱链传动装置。

背景技术：

2.煤气化技术是煤炭清洁转化的核心技术之一，近些年随着煤气化工艺由传统的固定床气化工艺逐步改进为生产效率更高的气流床气化工艺，这使得煤气化的连续生产性更强。目前普遍采用的煤气化工艺在气化反应后产生的灰渣是以液态排渣的形式通过锁斗排渣程序进行排放，锁斗排渣程序可根据气化炉内产生的灰渣量进行循环排渣时间的调整，实现了安全、高效的排渣方式。排出的炉渣和黑水再经过捞渣机将渣、水进行分离，分离后的黑水循环回系统处理后再利用，而炉渣则运送出界区处理。
3.由此可见，捞渣机在煤气化排渣系统中的重要性。为了实现煤气化技术革新后高强度的连续性生产，目前使用最为广泛的就是刮板捞渣机，刮板捞渣机采用“上回链”式设计。在实际生产运行中，捞渣机链轮在驱动装置的作用下，与捞渣机链条咬合，带动捞渣机旋转。与捞渣机链条联动部位有主动轮、从动轮、导向内导轮、平面托辊等。单机运行后期，捞渣机链条普遍存在脱、掉链的情况，影响捞渣机的正常运行。
4.捞渣机内部导向内导轮或平面托辊不转动或转动不连续，容易引起链条受力不均的情况下脱落；另外，导向内导轮或平面托辊转动故障后，导轮轮面将会受到严重的磨损，同时也加剧了链条的磨损拉伸，更容易引起捞渣机链条脱、掉链。普遍采用链条冲洗水来保证链条清洁度，从而使得主动轮、从动轮以及平面托辊等部件传动部分不会积渣，运转正常。但捞渣机内部的导向内导轮长期处于渣水环境下，极易导致内导轮故障，目前也是行业内普遍存在的问题。
5.现有的捞渣机的导向内导轮及平面托辊均为凹型滚轮，导向内导轮共4个，在捞渣机内部前后左右各1个，极易发生脱链故障的为捞渣机后部的导向内导轮，从运行实际来看，导向后导轮的轮面磨损较大，运行至后期后导轮凹面已被磨损成平面，链条无法限位运行，从而出现脱链状况。分析导向内导轮磨损严重的原因，应为导向内导轮非强制传动部件，在与链条接触带动其旋转的自力式滚轮，轮轴密封形式有两种，一种为水封形式，从外部接入密封水，密封水顺轮轴轴向通入，在内部骨架密封处形成水环，防止渣水进入磨损，但水封形式的导轮由于密封水加入，从捞渣机外部无法判断导向内导轮是否旋转，只能观测到密封水压力，若内部水环分布不均，便会导致渣水渗透入轮轴，逐渐导致轮轴卡死、磨损；另一种为填料密封，在轮轴骨架密封处设有填料函，以防止渣水的渗入，由于填料函的致密性，渣水不易渗入，但随着后期渣水对轴承的磨损，渣水依然会导致轮轴的卡死，另外，填料形式轮轴从外部可直观看到轮轴的运行状况，方便及时判断轮轴是否卡死并检修。因此，两种形式的导向内导轮均存在卡死的情况，致使链条和导轮在渣水的作用下摩擦力增大，加剧了导向内导轮的磨损。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种煤气化捞渣机防脱链传动装置，克服了现有技术的上述缺点，彻底解决了捞渣机脱链停机的问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种煤气化捞渣机防脱链传动装置，包括捞渣机主体，与所述捞渣机主体固定连接的第一导向内导轮、从动齿轮，所述第一导向内导轮和从动齿轮之间设有链条，所述从动齿轮和第一导向内导轮轮的轴通过传动连杆连接。
9.所述传动连杆、为曲柄传动连杆结构。
10.所述曲柄传动连杆包括焊接在所述从动齿轮上的从动齿轮支撑杆、套接在所述导向内导轮轮轴上的导向内导轮支撑套杆；所述从动齿轮支撑杆与导向内导轮支撑套杆之间通过连杆1、连杆2方式连接；所述连杆1、连杆2通过销轴活动连接。
11.从轴向，所述连杆1、连杆2的销轴连接处呈90
°
的相角；所述从动齿轮支撑杆、导向内导轮支撑套杆、连杆1、连杆2、销轴组成一套曲柄连杆机构。
12.所述第一导向内导轮轮通过管线与导向内导轮冲洗水管线连接。
13.所述捞渣机主体上固定连接有平面托辊。
14.所述第一导向内导轮轮通过管线与外接冲洗水管线连接；所述管线上设有第二导向内导轮轮。
15.本实用新型通过上述技术方案具有以下有益效果：
16.本实用新型用从动齿轮和导向内导轮同心同向转动的结构形式，将捞渣机的从动齿轮和导向内导轮轮的轴用传动连杆相连接，在捞渣机运转期间，捞渣机从动齿轮旋转，通过动连杆带动捞渣机后侧导向内导轮进行助推旋转，从而减轻了捞渣机链条2对导向内导轮3轮面的摩擦，使用寿命增加。内导轮在从动齿轮助推力下，与从动齿轮同向同速转动，提高了链条运行稳定性，链条与内导轮间隙不易积渣卡阻。同时，为防止锁斗系统大量排渣进入捞渣机，使导向内导轮周围积渣严重，造成导向内导轮卡死，在导向内导轮处外接冲洗水，持续进行冲洗，保证导向内导轮正常运转。
17.本实用新型捞渣机防脱链传动装置改造完成后，充分利用了捞渣机工作原理，各链轮之间能够稳定运行，从动齿轮起到了助推动力的作用，通过曲柄传动连杆带动导向内导轮连续运转，不单纯依靠链条与内导轮接触的摩擦动力，提升了导向内导轮的运行效率，缓解了导向内导轮卡死的现象，同时也减轻了轮面与链条之间的双向磨损，大大提高了设备零部件的使用寿命。在导向内导轮连续转动的带动下和轮面冲洗水的作用下，降低了捞渣机脱链故障检修次数，捞渣机稳定运行效率提升。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图
19.图2为本实用新型改造前煤气化捞渣机防脱链传动装置的示意图
20.图3为本实用新型连杆局部图
21.图4为本实用新型从动齿轮的支撑杆结构示意图
22.图5为本实用新型导向内导轮支撑套杆结构示意图
23.图中编号：捞渣机主体1、链条2、第一导向内导轮3、从动齿轮4、轴5、传动连杆6、从
动齿轮支撑杆61、导向内导轮支撑套杆62、连杆1 63、连杆2 64、销轴65、外接冲洗水管线7、导向内导轮冲洗水管线8、平面托辊9、第二导向内导轮轮10
具体实施方式
24.如图1、图3、图4、图5所示的一种煤气化捞渣机防脱链传动装置，包括捞渣机主体1、链条2、第一导向内导轮3、从动齿轮4、轴5、传动连杆6、从动齿轮支撑杆61、导向内导轮支撑套杆62、连杆1 63、连杆2 64、销轴65、外接冲洗水管线7、导向内导轮冲洗水管线8、平面托辊9、第二导向内导轮轮10。
25.本实用新型针对捞渣机脱链原因的分析，捞渣机链条2脱掉链应着重解决第一导向内导轮3磨损的问题，根据现场实际运行状况，采用传动连杆6强制同步传动装置。本实用新型是在原设备零部件的基础上，从动齿轮4和第一导向内导轮3同心同向转动的结构形式，将捞渣机1从动齿轮4和第一导向内导轮轮3的轴5用传动连杆6相连接。
26.在捞渣机1运转期间，捞渣机1从动齿轮4旋转，通过传动连杆6带动捞渣机1后侧的第一导向内导轮3进行助推旋转，从而减轻了捞渣机链条2对第一导向内导轮3轮面的摩擦，使用寿命增加。第一导向内导轮3在从动齿轮4助推力下，与从动齿轮4同向同速转动，提高了链条2运行稳定性，链条2与第一导向内导轮3间隙不易积渣卡阻。同时，为防止锁斗系统大量排渣进入捞渣机，使第一导向内导轮3周围积渣严重，造成第一导向内导轮3卡死，在第一导向内导轮3处外接冲洗水，持续进行冲洗，保证了第一导向内导轮3正常运转。
27.本实用新型利用捞渣机运行原理，以及从动齿轮4、第一导向内导轮3和平面托辊9等转动速率和转动方向的一致性，在从动齿轮4和后侧两个第一导向内导轮3之间采用曲柄传动连杆6结构；所述曲柄传动连杆6包括焊接在所述从动齿轮4上的从动齿轮支撑杆61，焊后进行消除应力处理，还包括套接在所述第一导向内导轮3的外置式轮轴(5)上的导向内导轮支撑套杆62，所述从动齿轮支撑杆61与导向内导轮支撑套杆62之间通过分别连杆1 63、连杆2 64方式连接，并调整完成与所述支撑杆轴65的垂直定位；所述连杆1 63、连杆2 64通过销65活动连接，从动齿轮4和导向内导轮轮3的轴5通过曲轴连杆6连接安装完成后，从轴向看上述所述连杆1 63、连杆2 64的销轴65连接处呈90
°
的相角，从动齿轮支撑杆61、导向内导轮支撑套杆62、连杆1 63、连杆264、销轴65组成一套曲柄连杆机构。工作时，从动齿轮4旋转通过固定在所述从动齿轮支撑杆61上的曲柄连杆6作用于导向内导轮支撑套杆62，进而带动导向内导轮轮轴5同步同向旋转，有效解决了导向内导轮3轮面与链条2在张紧力不足时无法自力式旋转，导致导向内导轮3静止状态时，渣块堆积轮面沟槽，将链条2卡脱出导向内导轮3，发生捞渣机1脱链的现象。另外，为了防止大量渣水在捞渣机内部的第一导向内导轮3周围积聚，使导向内导轮3运行卡阻，利用外接冲洗水管线8，通入捞渣机内部的第一导向内导轮3轮面沟槽处，持续对轮面沟槽进行冲洗，保持轮面沟槽不积渣，能够连续稳定运行。
28.本实用新型在现有设备部件的基础上，在不增加设备成本的前提下，利用捞渣机传动原理进行改造升级，采用简易机械装置，有效改善了捞渣机脱链故障率，投入成本低廉，彻底解决了捞渣机脱链停机的问题，同时增加了设备零部件的使用寿命，大大提高了捞渣机稳定运行效率，优势是显而易见的，具备在行业内推广的条件。

技术特征：

1.一种煤气化捞渣机防脱链传动装置，包括捞渣机主体(1)，与所述捞渣机主体(1)固定连接的第一导向内导轮(3)、从动齿轮(4)，所述第一导向内导轮(3)和从动齿轮(4)之间设有链条(2)，其特征是，所述从动齿轮(4)和第一导向内导轮轮(3)的轴(5)通过传动连杆(6)相连接。2.根据权利要求1所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，所述传动连杆(6)为曲柄传动连杆结构。3.根据权利要求2所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，所述曲柄传动连杆(6)包括焊接在所述从动齿轮(4)上的从动齿轮支撑杆(61)、套接在所述导向内导轮轮轴(5)上的导向内导轮支撑套杆(62)；所述从动齿轮支撑杆(61)与导向内导轮支撑套杆(62)之间通过连杆1(63)、连杆2(64)方式连接；所述连杆1(63)、连杆2(64)通过销轴(65)活动连接。4.根据权利要求3所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，从轴向，所述连杆1(63)、连杆2(64)的销轴(65)连接处呈90
°
的相角；所述从动齿轮支撑杆(61)、导向内导轮支撑套杆(62)、连杆1(63)、连杆2(64)、销轴(65)组成一套曲柄连杆机构。5.根据权利要求1或2所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，所述第一导向内导轮轮(3)通过管线与外接冲洗水管线(7)连接；所述管线上设有第二导向内导轮轮(10)。6.根据权利要求1所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，所述捞渣机主体(1)上固定连接有平面托辊(9)。7.根据权利要求1或2所述的煤气化捞渣机防脱链传动装置，其特征是，所述第一导向内导轮轮(3)通过管线与导向内导轮冲洗水管线(8)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种煤气化捞渣机防脱链传动装置，包括捞渣机主体(1)，与所述捞渣机主体(1)固定连接的第一导向内导轮(3)、从动齿轮(4)，所述第一导向内导轮(3)和从动齿轮(4)之间设有链条(2)，其特征是，所述从动齿轮(4)和第一导向内导轮轮(3)的轴(5)通过传动连杆(6)相连接。本实用新型采用曲柄传动连杆结构，彻底解决了捞渣机脱链停机的问题。彻底解决了捞渣机脱链停机的问题。彻底解决了捞渣机脱链停机的问题。