废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及废润滑油再生技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统。

背景技术：

2.废润滑油在使用过程中，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质。除此之外，摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸及其它原因而进入油中的水分，从环境空气中侵入的杂质等原因，也会促进润滑油的氧化，所以润滑油在一定时间变质后必须更换，而废润滑油常采用丢弃、道路硬化、焚烧、经脱除重金属作为燃料等几种方法。
3.薄膜蒸发器是一种新型高效的蒸发设备，具有优良的特性，具有普通蒸发器无可比拟的优势，且已经在石油、化工、环保、只要等行业中得到广泛应用。
4.废润滑油再生工艺过程中的脱气处理过程，采用传统的蒸发器，存在蒸馏效率低的问题。传统减压蒸馏装置加热炉出口温度达到390度左右，并且有1～2％左右油品发生裂解产生裂解气和轻油，液收低。

技术实现要素：

5.为解决蒸馏效率低的技术问题，本实用新型公开了一种废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，包括预热器、薄膜蒸发器、薄膜冷凝器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和换热器，经脱水处理后的废润滑油被输送至系统管线中，在该管线上设置有原料进料泵，所述原料进料泵的出口连接至预热器的底部入口，所述预热器的顶部出口连接至薄膜蒸发器的上部入口，所述薄膜蒸发器的底部出口与第二缓冲罐的顶部入口相连接，所述第二缓冲罐的底部出口与重相出料泵的入口相连接，所述重相出料泵的出口与换热器的底部入口相连接，所述薄膜蒸发器的顶部出口与薄膜冷凝器的顶部入口相连接，所述薄膜冷凝器的底部出口与第一缓冲罐的顶部入口相连接，所述第一缓冲罐的底部出口与轻相出料泵的入口相连接。
8.本实用新型的技术方案还包括，所述预热器、薄膜蒸发器、换热器还分别与外部的导热油管线相连接。
9.本实用新型的技术方案还包括，所述薄膜蒸发器、薄膜冷凝器还分别与外部冷却水管线相连接。
10.本实用新型的技术方案还包括，在所述薄膜冷凝器的顶部还设置有真空或氮气管线。
11.本实用新型的有益效果是，在一定真空条件下进行，若负压，绝对压强8000-10000pa，水分及低沸物(常压肥点≤210℃)再该条件下很容易被脱除，蒸发后的水分及低沸物通过薄膜冷凝器冷凝，底部的重相组分经过换热可直接送入燃料油精馏塔进一步处
理。
12.采用薄膜蒸发器进行蒸馏，受热更均匀，在设备允许过程中可大大延长其使用寿命，有效提高蒸发效率。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图。
14.其中，1-预热器；2-薄膜蒸发器；3-薄膜冷凝器；4-第一缓冲罐；5-第二缓冲罐；6-换热器；7-原料进料泵；8-重相出料泵；9-轻相出料泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图所示，一种废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，包括预热器1、薄膜蒸发器2、薄膜冷凝器3、第一缓冲罐4、第二缓冲罐5和换热器6，经脱水处理后的废润滑油被输送至系统管线中，在该管线上设置有原料进料泵7，上述原料进料泵7的出口连接至预热器1的底部入口，上述预热器1的顶部出口连接至薄膜蒸发器2的上部入口，上述薄膜蒸发器2的底部出口与第二缓冲罐5的顶部入口相连接，上述第二缓冲罐5的底部出口与重相出料泵8的入口相连接，上述重相出料泵8的出口与换热器6的底部入口相连接，上述薄膜蒸发器2的顶部出口与薄膜冷凝器3的顶部入口相连接，上述薄膜冷凝器3的底部出口与第一缓冲罐4的顶部入口相连接，上述第一缓冲罐4的底部出口与轻相出料泵9的入口相连接。
17.特别的，上述预热器1、薄膜蒸发器2、换热器6还分别与外部的导热油管线相连接，导热油分别经导热油主管自下而上流经预热器1、薄膜蒸发器2和换热器6，分别为预热器1、薄膜蒸发器2和换热器6提供热量。
18.特别的，上述薄膜蒸发器2、薄膜冷凝器3还分别与外部冷却水管线相连接，冷却水分别经水管输入薄膜蒸发器2、薄膜冷凝器3，分别为薄膜蒸发器2、薄膜冷凝器3提供降温冷量。
19.特别的，在上述薄膜冷凝器3的顶部还设置有真空或氮气管线。
20.该系统中的废润滑油脱水处理过程为：存储于原料储罐中的废润滑油被送入沉降罐进行沉降分离，脱除大部分机械杂质和水，再进行分离，脱水处理后的废润滑油中浮游水含量≤2％，杂含量≤2％。经过脱水处理可脱除废润滑油中的绝大部分的水，悬浊的机械杂质以及以胶体状态稳定分散的机械杂质也可从中脱除，从而得到相对较结晶的废润滑油原料。
21.本实用新型工艺流程：
22.经脱水处理后的废润滑油通过原料进料泵7送入预热器1，经导热油进行预热，送入薄膜蒸发器2中，蒸馏得到的轻相组分从薄膜蒸发器2的上部送入到薄膜冷凝器3中，冷却处理后进入第一缓冲罐4中，再轻相出料泵9输出轻相组分(非标柴油)。
23.同时，蒸馏得到的重相组分从薄膜蒸发器2的底部进入第二缓冲罐5中，再经重相
出料泵8输出换热器6中进行换热处理，从而得到重相组分(脱柴后废油)。
24.本实用新型采用薄膜蒸发器2进行蒸馏，在一定真空条件下进行，若负压，绝对压强8000-10000pa，水分及低沸物(常压肥点≤210℃)再该条件下很容易被脱除，蒸发后的水分及低沸物通过薄膜冷凝器3冷凝，底部的重相组分经过换热可直接送入燃料油精馏塔进一步处理。
25.采用多效逐级蒸馏法，按照馏分逐级蒸发，降低系统操作温度，减小油品裂解，提高主要产品收率；操作温度低，安全性好，开工周期长。
26.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，其特征在于，包括预热器、薄膜蒸发器、薄膜冷凝器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和换热器，经脱水处理后的废润滑油被输送至系统管线中，在该管线上设置有原料进料泵，所述原料进料泵的出口连接至预热器的底部入口，所述预热器的顶部出口连接至薄膜蒸发器的上部入口，所述薄膜蒸发器的底部出口与第二缓冲罐的顶部入口相连接，所述第二缓冲罐的底部出口与重相出料泵的入口相连接，所述重相出料泵的出口与换热器的底部入口相连接，所述薄膜蒸发器的顶部出口与薄膜冷凝器的顶部入口相连接，所述薄膜冷凝器的底部出口与第一缓冲罐的顶部入口相连接，所述第一缓冲罐的底部出口与轻相出料泵的入口相连接。2.如权利要求1所述的废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，其特征在于，所述预热器、薄膜蒸发器、换热器还分别与外部的导热油管线相连接。3.如权利要求1所述的废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，其特征在于，所述薄膜蒸发器、薄膜冷凝器还分别与外部冷却水管线相连接。4.如权利要求1所述的废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，其特征在于，在所述薄膜冷凝器的顶部还设置有真空或氮气管线。

技术总结

本实用新型公开了一种废润滑油再生工艺过程中的脱气处理系统，包括预热器、薄膜蒸发器、薄膜冷凝器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和换热器，经脱水处理后的废润滑油被输送至系统管线中，原料进料泵的出口连接至预热器的底部入口，预热器的顶部出口连接至薄膜蒸发器的上部入口，薄膜蒸发器的底部出口与第二缓冲罐的顶部入口相连接，重相出料泵的出口与换热器的底部入口相连接，薄膜蒸发器的顶部出口与薄膜冷凝器的顶部入口相连接，薄膜冷凝器的底部出口与第一缓冲罐的顶部入口相连接。本实用新型采用薄膜蒸发器进行蒸馏，受热更均匀，在设备允许过程中可大大延长其使用寿命，有效提高蒸发效率。效率。效率。