一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置的制作方法

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1.本实用新型涉及脱硫石膏粉生产技术领域，具体为一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置。

背景技术：

2.随着环保要求的趋严，电力行业烟气二氧化硫控制的副产物—脱硫石膏越来越多，对于发电厂产生的大量脱硫石膏，传统的处理方法是将电厂排放的脱硫石膏以流化煅烧、余热烘干两步法工艺制得脱硫石膏粉，脱硫石膏粉可以用于水泥的生产。水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材制成的水硬性胶凝材料，在水泥熟料制成水泥时都要加入一定的外加剂，主要起到调节水泥凝结时间的目的。在众多调凝剂中，脱硫石膏粉是最常用的一种，因而也使其成为水泥的一种重要组分。
3.为了保障水泥产品的质量，脱硫石膏粉生产过程中一个重要步骤就是过筛，其中在精细筛选的过程中，由于脱硫石膏粉大都比较干燥，传统的精细筛选设备在使用时，极易产生扬尘，这些扬尘会严重危害操作工人的身心健康。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，包括柱形防尘筒体和第三螺杆输送机；所述柱形防尘筒体通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有第一环形导流罩和第二环形导流罩，柱形防尘筒体的外侧面靠近第一环形导流罩处设有第二出料口，柱形防尘筒体的外侧面靠近第二环形导流罩处设有第一出料口，所述柱形防尘筒体的内侧面中部安装有正向螺旋导料板，柱形防尘筒体的内侧面右端安装有柱形过滤网罩，柱形过滤网罩的右端面封闭、左端面敞开，柱形过滤网罩的内侧面设有反向螺旋导料板，柱形过滤网罩的外侧面左端通过环形密封板与柱形防尘筒体的内侧面相连，所述第三螺杆输送机的出料口设置在柱形过滤网罩的内部右端。
7.进一步的，所述第一环形导流罩和第二环形导流罩均安装在底座上，第一环形导流罩和第二环形导流罩的外侧面下端分别安装有第一螺杆输送机和第二螺杆输送机。
8.具体的，第一环形导流罩用于收集废料，第二环形导流罩用于收集成品。
9.进一步的，所述柱形防尘筒体的外侧面设有清理窗口，清理窗口上安装有弧形盖板。
10.具体的，打开清理窗口可以对筛网进行清刷。
11.进一步的，所述柱形防尘筒体的外侧面左端安装有齿轮。
12.具体的，通过齿轮传动系统可以为柱形防尘筒体提供旋转的动力。
13.进一步的，所述第三螺杆输送机与柱形防尘筒体转动连接，第三螺杆输送机的左
端面上侧设有进料嘴。
14.具体的，第三螺杆输送机用于原料的上料。
15.进一步的，所述柱形防尘筒体的右侧面上端靠近柱形过滤网罩的一侧设有振动棒。
16.具体的，振动棒震动可以清理柱形过滤网罩，防止柱形过滤网罩被堵塞。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本脱硫石膏粉生产精细筛选装置，可以快速高效的对石灰膏粉进行精细筛选，筛分的过程中可以有效抑制扬尘，在提高生产效率的前提下，可以有效保障操作工人的身心健康；
19.2、通过第三螺杆输送机可以将需要筛选的原料送入到柱形过滤网罩中进行筛选，柱形过滤网罩内部的反向螺旋导料板可以将不合格的原料排放到第一环形导流罩中，筛选产生的合格产品经由正向螺旋导料板的导流可以进入到第二环形导流罩的内部。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图中：1进料嘴、2齿轮、3第一环形导流罩、4弧形盖板、5正向螺旋导料板、6第二环形导流罩、7第一出料口、8振动棒、9柱形过滤网罩、10第二螺杆输送机、11反向螺旋导料板、12柱形防尘筒体、13第一螺杆输送机、14第二出料口、15第三螺杆输送机、16环形密封板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，包括柱形防尘筒体12和用于输送原料的第三螺杆输送机15；柱形防尘筒体12的外侧面设有清理窗口，清理窗口上安装有弧形盖板4，打开弧形盖板4可以对过滤网进行清理，柱形防尘筒体12的外侧面左端安装有齿轮2，齿轮2与外部动力输出端相连用于给柱形防尘筒体12提供旋转动力。
25.柱形防尘筒体12通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有第一环形导流罩3和第二环形导流罩6，第一环形导流罩3和第二环形导流罩6均安装在底座上，第一环形导流罩3和第二环形导流罩6的外侧面下端分别安装有第一螺杆输送机13和第二螺杆输送机10，柱形防尘筒体12的外侧面靠近第一环形导流罩3处设有第二出料口14，柱形防尘筒体
12的外侧面靠近第二环形导流罩6处设有第一出料口7，柱形防尘筒体12的内侧面中部安装有正向螺旋导料板5，正向螺旋导料板5可以将筛选产生的成品送入到第二环形导流罩6中。
26.柱形防尘筒体12的内侧面右端安装有柱形过滤网罩9，柱形过滤网罩9的右端面封闭、左端面敞开，柱形过滤网罩9的内侧面设有反向螺旋导料板11，柱形过滤网罩9的外侧面左端通过环形密封板16与柱形防尘筒体12的内侧面相连，第三螺杆输送机15的出料口设置在柱形过滤网罩9的内部右端，第三螺杆输送机15与柱形防尘筒体12转动连接，第三螺杆输送机15的左端面上侧设有进料嘴1，柱形防尘筒体12的右侧面上端靠近柱形过滤网罩9的一侧设有振动棒8，振动棒8用于清理柱形过滤网罩9的过滤网孔，防止其堵塞。
27.在使用时：外部动力机构通过齿轮传动系统带动柱形防尘筒体12旋转，通过第三螺杆输送机15将需要筛选的原料输送到柱形过滤网罩9的内部，柱形防尘筒体12带动与之固定连接的柱形过滤网罩9旋转，旋转的柱形过滤网罩9对原料进行筛选，合格产品经由网孔进入到柱形防尘筒体12的内部，经由设置在柱形防尘筒体12内壁的正向螺旋导料板5导流由第一出料口7排出，进入到第二环形导流罩6中，通过第二螺杆输送机10可以将第二环形导流罩6内部的成品送入到包装线中进行包装，大颗粒物料则经由反向螺旋导料板11的导流进入到柱形防尘筒体12内侧面左端，最后经由第二出料口14进入到第一环形导流罩3中，通过第一螺杆输送机13可以将废料定时送出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：包括柱形防尘筒体（12）和第三螺杆输送机（15）；所述柱形防尘筒体（12）通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有第一环形导流罩（3）和第二环形导流罩（6），柱形防尘筒体（12）的外侧面靠近第一环形导流罩（3）处设有第二出料口（14），柱形防尘筒体（12）的外侧面靠近第二环形导流罩（6）处设有第一出料口（7），所述柱形防尘筒体（12）的内侧面中部安装有正向螺旋导料板（5），柱形防尘筒体（12）的内侧面右端安装有柱形过滤网罩（9），柱形过滤网罩（9）的右端面封闭、左端面敞开，柱形过滤网罩（9）的内侧面设有反向螺旋导料板（11），柱形过滤网罩（9）的外侧面左端通过环形密封板（16）与柱形防尘筒体（12）的内侧面相连，所述第三螺杆输送机（15）的出料口设置在柱形过滤网罩（9）的内部右端。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：所述第一环形导流罩（3）和第二环形导流罩（6）均安装在底座上，第一环形导流罩（3）和第二环形导流罩（6）的外侧面下端分别安装有第一螺杆输送机（13）和第二螺杆输送机（10）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：所述柱形防尘筒体（12）的外侧面设有清理窗口，清理窗口上安装有弧形盖板（4）。4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：所述柱形防尘筒体（12）的外侧面左端安装有齿轮（2）。5.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：所述第三螺杆输送机（15）与柱形防尘筒体（12）转动连接，第三螺杆输送机（15）的左端面上侧设有进料嘴（1）。6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，其特征在于：所述柱形防尘筒体（12）的右侧面上端靠近柱形过滤网罩（9）的一侧设有振动棒（8）。

技术总结

本实用新型公开了一种脱硫石膏粉生产精细筛选装置，涉及脱硫石膏粉生产技术领域。本实用新型包括柱形防尘筒体和第三螺杆输送机，柱形防尘筒体通过设置在其外侧面左右两端的轴承转动连接有第一环形导流罩和第二环形导流罩，柱形防尘筒体的内侧面中部安装有正向螺旋导料板。本实用新型装置可以快速高效的对石灰膏粉进行精细筛选，可以有效抑制扬尘，在提高生产效率的前提下，可以有效保障操作工人的身心健康；通过第三螺杆输送机可以将需要筛选的原料送入到柱形过滤网罩中进行筛选，柱形过滤网罩内部的反向螺旋导料板可以将不合格的原料排放到第一环形导流罩中，筛选产生的合格产品经由正向螺旋导料板的导流可以进入到第二环形导流罩的内部。二环形导流罩的内部。二环形导流罩的内部。