一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置的制作方法

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1.本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置。

背景技术：

2.锅炉燃烧时的烟气中会含有大量的粉尘、二氧化硫以及水蒸气等物质，由于烟气温度很高，因此烟气中的水蒸气如果直接排放出去，在遇到冷空气时会直接液化成大量的小水珠形成水雾，水雾附着在空气中的灰尘表面后会形成雾霾，因此在排放烟气之前不仅需要去除掉粉尘和二氧化硫的有害物质，还需要对排放出的烟气进行消白处理；现有的对烟气消白的方式通常时在烟气排放之前对烟气进行降温，通过对烟气降温后即可使得烟气中的水蒸气直接液化，实现了回收烟气热量以及水蒸气的同时，还可以完成对烟气的消白。
3.现有的降温方式通常是通过冷水喷淋烟气或者设置多段弯曲的导热管，通过导热管内冷水流通来吸收烟气热量；冷水喷淋烟气时，烟气中的粉尘会直接溶入水中，从而导致喷淋后的水难以继续使用；而通过导热管的方式在冷却时，空气中的水蒸气会直接液化在导热管表面，空气中的灰尘在接触导热管时会直接粘附在导热管表面，当导热管表面粘附的灰尘比较厚时则会影响到导热管的降温效果。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，可以完成对烟气的消白以及除尘，同时可以回收烟气的热量，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，包括气桶，所述气桶底端固定连接有污水桶，所述污水桶表面均匀固定连接有多个支撑杆；所述气桶右侧位置设有脱硫箱，所述脱硫箱底侧表面开设有进气口且脱硫箱与气桶表面上部位置接通；所述气桶内转动连接有转动架，所述转动架表面设有降温机构，所述降温机构用于将脱硫后的气体降温液化在降温机构表面，去除气桶中气体的水蒸气达到消白的效果；所述气桶表面设有驱动机构，所述驱动机构用于通过转动架驱动降温机构转动以及运行，使气桶内气体中的灰尘粘附在降温机构表面达到除尘的效果；所述转动架表面设有清理机构，所述清理机构用于将粘附在降温机构表面的灰尘清理干净。
6.所述降温机构包括两个传送带，两个所述传送带分布在转动架前后两侧位置且两个传送带均与转动架传送连接；所述传送带表面均匀转动连接有多个导热管，所述导热管为上下贯通状；所述气桶内设有换水机构，所述换水机构用于在导热管沿着传送带传动一圈后，将导热管内被加热的水更换成冷水。
7.所述换水机构包括进水管，所述进水管与气桶固定连接；所述气桶上侧内壁中部位置转动连接有伸缩管，所述伸缩管与进水管接通且伸缩管底部前后两侧位置对称固定连接有注水口，所述注水口与转动架滑动连接；前后两侧所述注水口分别位于最后侧位置和最前侧位置的导热管上侧位置；所述伸缩管表面底侧部分固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与气桶固定连接；所述气桶上侧内壁均匀固定连接有六个第一挤压块，六个所述
第一挤压块呈圆周阵列分布在气桶上侧内壁表面；前后两侧位置所述第一挤压块分别与前后两侧的注水口贴合。
8.所述气桶底部位置转动连接有转动盘，所述转动盘与转动架固定连接且转动盘表面设有第一排水管，所述第一排水管表面设有两个排水口且两个排水口分别位于前侧左后方位置以及后侧右前方位置的导热管的底部位置；所述第一排水管与转动盘滑动连接；所述导热管内底部位置滑动连接有第一密封塞，所述第一密封塞与导热管底部排水位置密封贴合且第一密封塞表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与导热管固定连接；所述第一排水管内部位于排水口位置滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞与第一排水管的排水口密封贴合且第一密封塞表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第一排水管固定连接；所述污水桶表面固定连接有固定架，所述固定架表面均匀固定连接有六个第二挤压块，六个所述第二挤压块呈圆周阵列分布在气桶底部位置；前后两侧位置所述第二挤压块分别与第一排水管前后两侧部分贴合；所述转动盘底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一排气管，所述第一排气管贯通转动盘。
9.所述驱动机构包括电机，所述电机与气桶固定连接且电机输出轴底端固定连接有第一齿轮；所述转动架上侧表面固定连接有第一内齿圈，所述第一齿轮与第一内齿圈啮合；所述气桶上侧内壁固定连接有第二内齿圈；前后两侧所述传送带内部后侧位置以及前侧位置的转轴上侧表面均固定连接有第二齿轮，前后两侧所述第二齿轮同时与第二内齿圈啮合；所述第二内齿圈为不完全内齿圈且第二内齿圈表面的齿牙均匀分为六个部分，六个所述第一挤压块与第二内齿圈内六个部分的齿牙间隔分布。
10.所述清理机构包括两个齿条，两个所述齿条分布在转动架表面前后两侧位置且两个齿条均与转动架固定连接；所述导热管上侧表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条啮合；所述导热管表面设有螺纹刮板，所述螺纹刮板与导热管表面贴合且螺纹刮板的高度与导热管的高度相等，所述螺纹刮板与传送带固定连接。
11.所述污水桶底侧表面为中部部分向上凸起状且污水桶底侧表面中部位置固定连接有收集桶；所述转动盘底侧表面左右两侧位置均固定连接有斜刮板，两个所述斜刮板均与污水桶底侧内壁贴合且两个斜刮板均呈圆周阵列分布在污水桶内；所述第一排气管底端位置位于污水桶内边缘处的底侧位置；所述污水桶前侧表面上侧部分固定连接有第二排气管。
12.所述收集桶右侧表面固定连接有第二排水管，所述第二排水管与第一排水管转动连接；所述收集桶底侧表面设有排料口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过通过将烟气通过进气口注入到脱硫箱内脱硫，经过脱硫后的烟气会直接从气桶上侧位置进入到气桶内，由于高温气体会向上飘，因此烟气会聚集在气桶内上侧位置，此时通过降温机构可以对气桶内的烟气起到降温的效果；通过启动驱动机构可以驱动转动架转动，通过转动架可以带动降温机构跟随转动架转动，通过降温机构在跟随转动架转动时可以有效的提升降温机构的降温范围以及降温效果，同时也可以提升气桶内烟气中灰尘与降温机构的接触效果。
15.2.本发明通过在传送带在带动所有的导热管传动时，导热管会带动表面的第三齿轮传动，第三齿轮传动时在齿条的作用下会带动导热管转动，导热管转动时可以起到与气
桶内烟气充分接触的效果，可以进一步的提升导热管的降温效果；当烟气中的水蒸气在接触导热管时会直接液化在导热管表面，烟气中的灰尘在接触导热管时会直接附着在导热管表面，当导热管转动时配合螺纹刮板可以将导热管表面的灰尘刮掉，从而可以进一步的提升导热管的降温效果。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；
17.图2为本发明的拆分结构示意图；
18.图3为本发明中气桶内部结构的结构示意图；
19.图4为图3中a的放大结构示意图；
20.图5为本发明中图3的拆分结构示意图；
21.图6为图5中b的放大结构示意图；
22.图7为本发明中驱动机构的结构示意图；
23.图8为本发明中图3的仰视图的结构示意图；
24.图9为本发明中导热管的局部剖视图的结构示意图；
25.图10为图9中c的放大结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、气桶；2、污水桶；3、支撑杆；4、脱硫箱；5、进气口；6、转动架；7、传送带；8、导热管；9、进水管；10、伸缩管；11、注水口；12、第一弹簧；13、第一挤压块；14、转动盘；15、第一排水管；16、第一密封塞；17、第二弹簧；18、第二密封塞；19、第三弹簧；20、固定架；21、第二挤压块；22、第一排气管；23、电机；24、第一齿轮；25、第一内齿圈；26、第二内齿圈；27、第二齿轮；28、齿条；29、第三齿轮；30、螺纹刮板；31、收集桶；32、斜刮板；33、第二排气管；34、第二排水管；35、排料口。
具体实施方式
28.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，包括气桶1，气桶1底端固定连接有污水桶2，污水桶2表面均匀固定连接有多个支撑杆3；气桶1右侧位置设有脱硫箱4，脱硫箱4底侧表面开设有进气口5且脱硫箱4与气桶1表面上部位置接通；气桶1内转动连接有转动架6，转动架6表面设有降温机构，降温机构用于将脱硫后的气体降温液化在降温机构表面，去除气桶1中气体的水蒸气达到消白的效果；气桶1表面设有驱动机构，驱动机构用于通过转动架6驱动降温机构转动以及运行，使气桶1内气体中的灰尘粘附在降温机构表面达到除尘的效果；转动架6表面设有清理机构，清理机构用于将粘附在降温机构表面的灰尘清理干净；
29.工作时，锅炉燃烧时的烟气中会含有大量的粉尘、二氧化硫以及水蒸气等物质，由于烟气温度很高，因此烟气中的水蒸气如果直接排放出去，在遇到冷空气时会直接液化成大量的小水珠形成水雾，水雾附着在空气中的灰尘表面后会形成雾霾，因此在排放烟气之前不仅需要去除掉粉尘和二氧化硫的有害物质，还需要对排放出的烟气进行消白处理；现有的对烟气消白的方式通常时在烟气排放之前对烟气进行降温，通过对烟气降温后即可使得烟气中的水蒸气直接液化，实现了回收烟气热量以及水蒸气的同时，还可以完成对烟气
的消白；现有的降温方式通常是通过冷水喷淋烟气或者设置多段弯曲的导热管8，通过导热管8内冷水流通来吸收烟气热量；冷水喷淋烟气时，烟气中的粉尘会直接溶入水中，从而导致喷淋后的水难以继续使用；而通过导热管8的方式在冷却时，空气中的水蒸气会直接液化在导热管8表面，空气中的灰尘在接触导热管8时会直接粘附在导热管8表面，当导热管8表面粘附的灰尘比较厚时则会影响到导热管8的降温效果；该装置通过将烟气通过进气口5注入到脱硫箱4内脱硫，经过脱硫后的烟气会直接从气桶1上侧位置进入到气桶1内，由于高温气体会向上飘，因此烟气会聚集在气桶1内上侧位置，此时通过降温机构可以对气桶1内的烟气起到降温的效果；通过启动驱动机构可以驱动转动架6转动，通过转动架6可以带动降温机构跟随转动架6转动，通过降温机构在跟随转动架6转动时可以有效的提升降温机构的降温范围以及降温效果，同时也可以提升气桶1内烟气中灰尘与降温机构的接触效果；当降温机构与烟气中的水蒸气接触时，水蒸气会直接液化在降温机构表面，当降温机构与烟气中的灰尘接触时，灰尘会在小水珠的作用下直接粘附在降温机构表面，然后通过清理机构可以即时的将降温机构表面的灰尘清理干净，从而可以有效的保证降温机构的降温效果。
30.作为本发明的进一步方案，降温机构包括两个传送带7，两个传送带7分布在转动架6前后两侧位置且两个传送带7均与转动架6传送连接；传送带7表面均匀转动连接有多个导热管8，导热管8为上下贯通状；气桶1内设有换水机构，换水机构用于在导热管8沿着传送带7传动一圈后，将导热管8内被加热的水更换成冷水；工作时，当烟气进入到气桶1内时，此时通过启动驱动机构可以驱动转动架6转动，转动架6转动时则会带动其表面的两个传送带7跟随转动架6转动，传送带7会带动其表面所有的导热管8跟随转动架6转动，通过多个导热管8与烟气充分接触，可以对烟气起到很好的降温效果，当导热管8被加热后，通过换水机构可以将导热管8内的热水排走并将冷水注入到导热管8内。
31.作为本发明的进一步方案，换水机构包括进水管9，进水管9与气桶1固定连接；气桶1上侧内壁中部位置转动连接有伸缩管10，伸缩管10与进水管9接通且伸缩管10底部前后两侧位置对称固定连接有注水口11，注水口11与转动架6滑动连接；前后两侧注水口11分别位于最后侧位置和最前侧位置的导热管8上侧位置；伸缩管10表面底侧部分固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12上端与气桶1固定连接；气桶1上侧内壁均匀固定连接有六个第一挤压块13，六个第一挤压块13呈圆周阵列分布在气桶1上侧内壁表面；前后两侧位置第一挤压块13分别与前后两侧的注水口11贴合；工作时，当需要对导热管8内注入冷水时，此时驱动机构通过带动转动架6转动，转动架6则会带动伸缩管10转动，使得伸缩管10表面的两个注水口11转动到两个第一挤压块13底部位置，此时在第一挤压块13的作用下会将两个注水口11向下按压到与注水口11底部的导热管8接通的位置，当著水口与导热管8接通时，进水管9则会将冷水通过注水口11注入到两个导热管8内；当导热管8内的冷水注满后，驱动机构驱动转动架6继续转动，转动架6则会带动注水口11转动到与第一挤压块13脱离的位置，当注水口11与第一挤压块13脱离时，在第一弹簧12的作用下，注水口11向上移动复位与导热管8脱离。
32.作为本发明的进一步方案，气桶1底部位置转动连接有转动盘14，转动盘14与转动架6固定连接且转动盘14表面设有第一排水管15，第一排水管15表面设有两个排水口且两个排水口分别位于前侧左后方位置以及后侧右前方位置的导热管8的底部位置；第一排水管15与转动盘14滑动连接；导热管8内底部位置滑动连接有第一密封塞16，第一密封塞16与
导热管8底部排水位置密封贴合且第一密封塞16表面固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17另一端与导热管8固定连接；第一排水管15内部位于排水口位置滑动连接有第二密封塞18，第二密封塞18与第一排水管15的排水口密封贴合且第一密封塞16表面固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19另一端与第一排水管15固定连接；污水桶2表面固定连接有固定架20，固定架20表面均匀固定连接有六个第二挤压块21，六个第二挤压块21呈圆周阵列分布在气桶1底部位置；前后两侧位置第二挤压块21分别与第一排水管15前后两侧部分贴合；转动盘14底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一排气管22，第一排气管22贯通转动盘14；工作时，当驱动机构驱动转动架6转动时，转动架6会带动转动盘14转动，转动盘14转动时则会带动其表面的第一排水管15转动；当导热管8内的冷水被气桶1中的烟气加热到最高温度时，此时该导热管8恰好位于第一排水管15的上侧位置；转动盘14继续转动时会带动第一排水管15两个排水口位置移动到两个第二挤压块21上侧位置，在第二挤压块21的作用下会将第一排水管15向上按压，第一排水管15移动到最上侧位置时则会与导热管8底端接通，第一排水管15与导热管8接通时，导热管8内的第一活塞通过第二弹簧17将第二活塞相对第一排水管15向下按压，第二活塞压缩第三弹簧19向下移动使得第一排水管15表面的排水口打开；当第二活塞向下移动到最大程度时第二活塞不再向下移动，此时第二活塞则会向上按压第一活塞，第一活塞向上移动时，导热管8内的热水则会直接流到第一排水管15内；当导热管8内的热水排完后，转动盘14恰好带动第一排水管15转动到与第二挤压块21脱离的位置，此时在第一排水管15重力的作用下，第一排水管15与导热管8脱离，然后在第二弹簧17和第三弹簧19的作用下，第一密封塞16和第二密封塞18复位将导热管8和第一排水管15封住。
33.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括电机23，电机23与气桶1固定连接且电机23输出轴底端固定连接有第一齿轮24；转动架6上侧表面固定连接有第一内齿圈25，第一齿轮24与第一内齿圈25啮合；气桶1上侧内壁固定连接有第二内齿圈26；前后两侧传送带7内部后侧位置以及前侧位置的转轴上侧表面均固定连接有第二齿轮27，前后两侧第二齿轮27同时与第二内齿圈26啮合；第二内齿圈26为不完全内齿圈且第二内齿圈26表面的齿牙均匀分为六个部分，六个第一挤压块13与第二内齿圈26内六个部分的齿牙间隔分布；工作时，当脱硫后的烟气进入到气桶1内时，此时启动电机23，电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动时会带动第一内齿圈25转动，第一内齿圈25转动时则会带动转动架6转动，转动架6转动时则会通过两个传送带7带动所有的导热管8跟随转动架6转动；当前后两侧的传送带7跟随转动架6转动时，前后两侧的第二齿轮27则会在第二内齿圈26的作用下开始间歇性的转动；当注水口11转动到与第一挤压块13贴合的位置时，此时第二齿轮27恰好移动到第二内齿圈26内没有齿牙的部分，此时在转动架6转动时，传送带7停止传动，从而可以使得位于注水口11底部位置的导热管8能够完成注水以及位于第一排水管15排水口上侧的导热管8能够完成排水。
34.作为本发明的进一步方案，清理机构包括两个齿条28，两个齿条28分布在转动架6表面前后两侧位置且两个齿条28均与转动架6固定连接；导热管8上侧表面固定连接有第三齿轮29，第三齿轮29与齿条28啮合；导热管8表面设有螺纹刮板30，螺纹刮板30与导热管8表面贴合且螺纹刮板30的高度与导热管8的高度相等，螺纹刮板30与传送带7固定连接；工作时，当传送带7在带动所有的导热管8传动时，导热管8会带动表面的第三齿轮29传动，第三齿轮29传动时在齿条28的作用下会带动导热管8转动，导热管8转动时可以起到与气桶1内
烟气充分接触的效果，可以进一步的提升导热管8的降温效果，同时在导热管8转动时配合螺纹刮板30可以将导热管8表面的灰尘刮掉。
35.作为本发明的进一步方案，污水桶2底侧表面为中部部分向上凸起状且污水桶2底侧表面中部位置固定连接有收集桶31；转动盘14底侧表面左右两侧位置均固定连接有斜刮板32，两个斜刮板32均与污水桶2底侧内壁贴合且两个斜刮板32均呈圆周阵列分布在污水桶2内；第一排气管22底端位置位于污水桶2内边缘处的底侧位置；污水桶2前侧表面上侧部分固定连接有第二排气管33；工作时，在气桶1内被冷却和除尘后的烟气最终会通过第一排气管22进入到污水桶2内，而液化在导热管8表面的水珠最终也会通过第一排气管22进入到污水桶2内；当气桶1内的烟气通过第一排气管22进入到污水桶2内时，烟气会被污水桶2内的水清洗一遍，达到进一步的除尘效果，然后即可通过第二排气管33排出；由于污水桶2内的水中含有大量的灰尘，当灰尘含量达到一定程度后则会难以清洗烟气，通过转动盘14转动时会带动两个斜刮板32转动，在两个斜刮板32的作用下可以将污水桶2中不溶于水的灰尘杂质不断的刮到收集桶31内。
36.作为本发明的进一步方案，收集桶31右侧表面固定连接有第二排水管34，第二排水管34与第一排水管15转动连接；收集桶31底侧表面设有排料口35；工作时，导热管8内的热水在进入第一排水管15后，可以通过第二排水管34排出；当收集桶31内的灰尘杂质收集较多后，或者污水桶2内的水漫入收集桶31后，通过排料口35可以将其排出。

技术特征：

1.一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，包括气桶(1)，其特征在于：所述气桶(1)底端固定连接有污水桶(2)，所述污水桶(2)表面均匀固定连接有多个支撑杆(3)；所述气桶(1)右侧位置设有脱硫箱(4)，所述脱硫箱(4)底侧表面开设有进气口(5)且脱硫箱(4)与气桶(1)表面上部位置接通；所述气桶(1)内转动连接有转动架(6)，所述转动架(6)表面设有降温机构，所述降温机构用于将脱硫后的气体降温液化在降温机构表面，去除气桶(1)中气体的水蒸气达到消白的效果；所述气桶(1)表面设有驱动机构，所述驱动机构用于通过转动架(6)驱动降温机构转动以及运行，使气桶(1)内气体中的灰尘粘附在降温机构表面达到除尘的效果；所述转动架(6)表面设有清理机构，所述清理机构用于将粘附在降温机构表面的灰尘清理干净。2.根据权利要求1所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述降温机构包括两个传送带(7)，两个所述传送带(7)分布在转动架(6)前后两侧位置且两个传送带(7)均与转动架(6)传送连接；所述传送带(7)表面均匀转动连接有多个导热管(8)，所述导热管(8)为上下贯通状；所述气桶(1)内设有换水机构，所述换水机构用于在导热管(8)沿着传送带(7)传动一圈后，将导热管(8)内被加热的水更换成冷水。3.根据权利要求2所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述换水机构包括进水管(9)，所述进水管(9)与气桶(1)固定连接；所述气桶(1)上侧内壁中部位置转动连接有伸缩管(10)，所述伸缩管(10)与进水管(9)接通且伸缩管(10)底部前后两侧位置对称固定连接有注水口(11)，所述注水口(11)与转动架(6)滑动连接；前后两侧所述注水口(11)分别位于最后侧位置和最前侧位置的导热管(8)上侧位置；所述伸缩管(10)表面底侧部分固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)上端与气桶(1)固定连接；所述气桶(1)上侧内壁均匀固定连接有六个第一挤压块(13)，六个所述第一挤压块(13)呈圆周阵列分布在气桶(1)上侧内壁表面；前后两侧位置所述第一挤压块(13)分别与前后两侧的注水口(11)贴合。4.根据权利要求2所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述气桶(1)底部位置转动连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)与转动架(6)固定连接且转动盘(14)表面设有第一排水管(15)，所述第一排水管(15)表面设有两个排水口且两个排水口分别位于前侧左后方位置以及后侧右前方位置的导热管(8)的底部位置；所述第一排水管(15)与转动盘(14)滑动连接；所述导热管(8)内底部位置滑动连接有第一密封塞(16)，所述第一密封塞(16)与导热管(8)底部排水位置密封贴合且第一密封塞(16)表面固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)另一端与导热管(8)固定连接；所述第一排水管(15)内部位于排水口位置滑动连接有第二密封塞(18)，所述第二密封塞(18)与第一排水管(15)的排水口密封贴合且第一密封塞(16)表面固定连接有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)另一端与第一排水管(15)固定连接；所述污水桶(2)表面固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)表面均匀固定连接有六个第二挤压块(21)，六个所述第二挤压块(21)呈圆周阵列分布在气桶(1)底部位置；前后两侧位置所述第二挤压块(21)分别与第一排水管(15)前后两侧部分贴合；所述转动盘(14)底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一排气管(22)，所述第一排气管(22)贯通转动盘(14)。5.根据权利要求3所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(23)，所述电机(23)与气桶(1)固定连接且电机(23)输出轴底端固定连接有
第一齿轮(24)；所述转动架(6)上侧表面固定连接有第一内齿圈(25)，所述第一齿轮(24)与第一内齿圈(25)啮合；所述气桶(1)上侧内壁固定连接有第二内齿圈(26)；前后两侧所述传送带(7)内部后侧位置以及前侧位置的转轴上侧表面均固定连接有第二齿轮(27)，前后两侧所述第二齿轮(27)同时与第二内齿圈(26)啮合；所述第二内齿圈(26)为不完全内齿圈且第二内齿圈(26)表面的齿牙均匀分为六个部分，六个所述第一挤压块(13)与第二内齿圈(26)内六个部分的齿牙间隔分布。6.根据权利要求1所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述清理机构包括两个齿条(28)，两个所述齿条(28)分布在转动架(6)表面前后两侧位置且两个齿条(28)均与转动架(6)固定连接；所述导热管(8)上侧表面固定连接有第三齿轮(29)，所述第三齿轮(29)与齿条(28)啮合；所述导热管(8)表面设有螺纹刮板(30)，所述螺纹刮板(30)与导热管(8)表面贴合且螺纹刮板(30)的高度与导热管(8)的高度相等，所述螺纹刮板(30)与传送带(7)固定连接。7.根据权利要求4所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述污水桶(2)底侧表面为中部部分向上凸起状且污水桶(2)底侧表面中部位置固定连接有收集桶(31)；所述转动盘(14)底侧表面左右两侧位置均固定连接有斜刮板(32)，两个所述斜刮板(32)均与污水桶(2)底侧内壁贴合且两个斜刮板(32)均呈圆周阵列分布在污水桶(2)内；所述第一排气管(22)底端位置位于污水桶(2)内边缘处的底侧位置；所述污水桶(2)前侧表面上侧部分固定连接有第二排气管(33)。8.根据权利要求7所述一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，其特征在于：所述收集桶(31)右侧表面固定连接有第二排水管(34)，所述第二排水管(34)与第一排水管(15)转动连接；所述收集桶(31)底侧表面设有排料口(35)。

技术总结

本发明公开了烟气处理技术领域的一体式脱硫余热回收型除尘及脱白装置，包括气桶，气桶底端固定连接有污水桶，污水桶表面均匀固定连接有多个支撑杆；气桶右侧位置设有脱硫箱，脱硫箱底侧表面开设有进气口且脱硫箱与气桶表面上部位置接通；气桶表面设有驱动机构，驱动机构用于通过转动架驱动降温机构转动以及运行，使气桶内气体中的灰尘粘附在降温机构表面达到除尘的效果；转动架表面设有清理机构，清理机构用于将粘附在降温机构表面的灰尘清理干净；该装置通过驱动机构驱动转动架转动，转动架带动降温机构转动，可以起到回收烟气热量，对烟气完成消白以及除尘的处理，可以对环境起到有效的保护效果。境起到有效的保护效果。境起到有效的保护效果。