烟草烘干机的制作方法

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1.本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种烟草烘干机。

背景技术：

2.烟草在收割后，需要通过晾晒或烘烤干燥，从而通过后续的加工获得成品。但晾晒干燥用时过长，效率低下，而烘烤过程若温度过高，极易对烟草品质造成负面影响。现阶段烟草烘干机大多是采用空气能热泵来烘干烟叶，空气能热泵是利用空气中的热量产生热能的设备，由于烟草是在高温环境中进行烘烤，因此，烘烤好的烟草需要等环境温度降低才能从烘干机中取出。现阶段，烟草烘干机的冷却时间较长，降低了烟草烘干机的烘烤效率。
3.为了缩短换热器的冷却时间，人们通常采用加长制冷剂冷媒的流程或者增加冷媒在换热器中停留时间等措施，上述两种方式虽然缩短了冷却时间，但是也增加了产品的成本、降低了烟草烘干机的可靠性。

技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种烟草烘干机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型提供
6.一种烟草烘干机，包括：
7.机壳；
8.换热器，换热器设置在机壳内部，换热器包括：
9.气管，气管内部流通有气态冷媒；
10.第一循环管路，第一循环管路的进气端与气管相连通；
11.液管，液管上设置有进气口和出气口，第一循环管路的出气端连通于液管的进气口；
12.第二循环管路，第二循环管路的进气端连通于液管的出气口；
13.过冷管，过冷管上设置有进液口和出液口，第二循环管路的出气端连接于进液口；
14.气态冷媒从气管依次经过第一循环管路、液管、第二循环管路和过冷管，从过冷管内以液态流出。
15.在其中一些实施例中，还包括气管支路，气管上设置有多个出气孔，多个出气孔分别对应连接多个气管支路，气管支路的出气端与第一循环管路的进气端连接；多个第一循环管路通过与其对应的气管支路并联连接于气管。
16.在其中一些实施例中，还包括液管支路，液管上设置有多个进气口和多个出气口，多个进气口和多个出气口分别对应连接多个液管支路，其中，与进气口连接的液管支路为进液液管支路，与出气口连接的液管支路为出液液管支路；多个进液液管支路分别对应连接于多个第一循环管路，多个出液液管支路分别对应连接于多个第二循环管路。
17.在其中一些实施例中，第一循环管路和第二循环管路分别包括折弯段和直线段，
折弯段与直线段交替排列并相互首尾连接。
18.在其中一些实施例中，一个第一循环管路和第二循环管路分别包括至少一个折弯段和至少两个直线段，且直线段数量比折弯段数量多一个，以使第一循环管路的进气端和出气端以及第二循环管路的进气端和出气端为直线段。
19.在其中一些实施例中，还包括过冷管支路，过冷管设置有多个进液口，多个进液口分别对应连接多个过冷管支路，过冷管支路的进液端与第二循环管路的出气端连接，多个第二循环管路通过与其对应的过冷管支路并联连接于过冷管。
20.在其中一些实施例中，至少部分直线段的周围设有翅片，折弯段位于直线段相对的两端；气管、液管和过冷管设置于换热器的同一端。
21.在其中一些实施例中，直线段的延伸方向的两端分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板通过连接件连接。
22.在其中一些实施例中，第一固定板和第二固定板分别设有若干用于定位直线段的定位孔。
23.在其中一些实施例中，连接件设有通孔，至少部分直线段或至少部分折弯段穿设在通孔中，以防止干涉连接件与第一固定板和/或第二固定板的连接。
24.基于上述技术方案，本实用新型实施例中烟草烘干机通过设置过冷管和液管对冷媒进行双重冷却，并将冷媒进行分流，以使冷媒可以相变充分；本实用新型实施例中烟草烘干机的换热器冷却时间短、冷却效果好、转换效率高，而且工作可靠性高。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型烟草烘干机一个实施例中换热器的结构示意图；
27.图2为本实用新型烟草烘干机一个实施例中换热器翅片、循环管路组件与液管组件装配时的结构示意图；
28.图3为本实用新型烟草烘干机一个实施例中换热器翅片、循环管路组件与气管组件装配时的结构示意图；
29.图4为本实用新型烟草烘干机一个实施例中换热器翅片、循环管路组件、过冷管和过冷管支路装配时的结构示意图；
30.图5为本实用新型烟草烘干机一个实施例中换热器翅片与循环管路组件装配时的结构示意图；
31.图6为本实用新型烟草烘干机一个实施例中翅片与循环管路直线段装配时换热器顶部的结构示意图；
32.图7为本实用新型烟草烘干机一个实施例中翅片与直线段装配时换热器底部的结构示意图；
33.图8为本实用新型烟草烘干机一个实施例中翅片、循环管路组件与固定组件装配时换热器顶部的结构示意图；
34.图9为本实用新型烟草烘干机一个实施例中翅片、循环管路组件与固定组件装配
时换热器底部的结构示意图；
35.图10为本实用新型烟草烘干机一个实施例中固定组件的结构示意图；
36.图11为本实用新型烟草烘干机一个实施例中连接件的结构示意图。
37.图中：
38.1、液管；2、气管；3、过冷管；4、循环管路；5、翅片；6、固定板；
39.11、液管支路；
40.21、气管支路；
41.31、过冷管支路；
42.41、直线段；42、折弯段；
43.61、第一固定板；62、连接件；63、第二固定板；
44.611、定位孔；612、第一折弯部；613、第二折弯部；621、通孔；622、安装孔；631、第三折弯部；632、固定板安装孔。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.如附图1-图11所示，在本实用新型烟草烘干机的一个示意性实施例中，该烟草烘干机包括机壳和换热器，换热器设置在机壳内部，换热器包括气管2、第一循环管路、液管1、第二循环管路和过冷管3，气管2内部流通有气态冷媒；第一循环管路的进气端与气管2相连通；液管1上设置有进气口和出气口，第一循环管路的出气端连通于液管1的进气口；第二循环管路的进气端连通于液管1的出气口；过冷管3上设置有进液口和出液口，第二循环管路的出气端连接于进液口；气态冷媒从气管2依次经过第一循环管路、液管1、第二循环管路和过冷管3，从过冷管3内以液态流出。
49.上述烟草烘干机中，第一循环管路和第二循环管路结构相同，第一循环管路和第二循环管路统称为循环管路4，第一循环管路与第二循环管路中冷媒流向不同(仅从外观无法区别第一循环管路和第二循环管路，因此，附图中未区分第一循环管路和第二循环管路)。如图1-图7所示，循环管路4包括折弯段42和直线段41，折弯段42与直线段41交替排列并相互首尾连接，一个循环管路4包括至少一个折弯段42和至少两个直线段41，且直线段41的数量比折弯段42的数量多一个，以使循环管路4的进气端和出气端均为直线段41，其中一个直线段41与液管支路11连接，另一个直线段41与气管支路21连接。还需要说明的是，多个
直线段41相互间隔并列设置，折弯段42用于连接两个直线段41，通过将循环管路4弯折设置，以减小循环管路4的占用空间，在相同占用空间中，尽可能增长冷媒流经路径，以增加换热器的冷却效果。同一直线段41的上下两端分别通过两个折弯段42与其余两个不同的部件连接，这两个部件可能是另外两个直线段41，也可能是一个气管支路21和一个液管支路11。此外，还需要说明的是，循环管路4中的冷媒通常为气态，也可能会混合少量的液态冷媒。
50.上述烟草烘干机中，如图1和图3所示，气管2设置有多个出气孔，多个出气孔分别对应连接有多个气管支路21，以使气管2中的冷媒被分流，气管支路21的出气端与第一循环管路的进气端连接，多个第一循环管路通过与其对应的气管支路21并联连接于气管2；如图1所所示，气管2水平设置，且若干气管支路21相互间隔并列设置，以使冷媒可以被平均分流到气管支路21中。气管支路21设置有折弯部，以使得气管支路21进气端高度高于出气端高度从而使气管2中的气态冷媒可以在重力作用下进入第一循环管路，根据热力学定律，温度低的气体密度大，先进入气管支路21的气态冷媒会率先通过气管支路21的折弯部进入第一循环管路。需要说明的是，如图1所示，气管支路21呈折弯状，一方面可以减小气管支路21的占用空间，使气管支路21在相同占用空间下，尽可能的增长，以增加冷媒的冷却面积；另一方面可以对冷媒可以起到缓冲作用，防止气管支路21中的大量冷媒同时进入第一循环管路，导致冷媒在第一循环管路中的冷却效果降低。还需要说明的是，气管2中冷媒为气态，气态冷媒从气管2被分流到气管支路21中，气管2通过将冷媒进行分流，以增大冷媒的流程和散热面积。
51.上述烟草烘干机中，如图2所示，液管1上设置有多个进气口和多个出气口，多个进气口和多个出气口分别对应连接有多个液管支路11，需要说明的是，液管支路11根据冷媒流向可分为进液液管支路和出液液管支路(仅从外观无法区别进液液管支路和出液液管支路，因此，附图中未做区分)，其中，与进气口连接的液管支路11为进液液管支路，与出气口连接的液管支路11为出液液管支路；多个进液液管支路分别对应连接于多个第一循环管路，多个出液液管支路分别对应连接于多个第二循环管路。进液液管支路的进气端与第一循环管路的出气端连接，进液液管支路的出气端与液管1的进气口连接，出液液管支路的进气端与液管1的出气口连接，出液液管支路的出气端与第二循环管路的进气端连接，其中，第一循环管路中的冷媒是经进液液管支路流向液管1；液管1中的冷媒是从出液液管支路流向第二循环管路。还需要说明的是，如图1所示，液管1水平设置，且液管支路11相互间隔并列设置，以使进液液管支路中的冷媒汇聚到液管1中时对液管1的作用力相同，从而使液管1受力均匀，避免液管1因受力不均而造成损坏。如图1所示，进液液管支路进气端高度高于出气端的高度，以使第一循环管路中的气态冷媒相比液态冷媒可以快速进入液管1进行冷却，出液液管支路进气端高度低于出气端高度，以使液管1中温度较高的气态冷媒可以快速进入出液液管支路，使气态冷媒可以在重力作用下通过第二循环管路进入过冷管支路31中冷却。如图1所示，液管支路11呈折弯状，一方面可以减小液管支路11的占用空间，使液管支路11在相同占用空间下尽可能的增长，以增加冷媒的冷却面积；另一方面，对于进液液管支路，进液液管支路的折弯部可以对冷媒进行缓冲，防止冷媒进入液管1时，对液管1的作用力过大；对于出液液管支路，液管1中的冷媒进入出液液管支路时，出液液管支路的折弯部可以对冷媒起到缓冲作用，防止液管1中的大量冷媒同时进入出液液管支路，导致冷媒在出液液管支路中的冷却效果降低。此外，还需要说明的是，液管1中的冷媒为液态和气态的混合
状态，液管1中的液态冷媒此时温度也比较高，仍需要进行冷却。
52.上述烟草烘干机中，如图1和图4所示，过冷管3设置有四个进液口，四个进液口分别对应连接有四个过冷管支路31，过冷管支路31的进液端与第二循环管路的出气端连接，多个第二循环管路通过与其对应的过冷管支路31并联连接于过冷管3，以保证过冷管支路31工作的可靠性，避免因某一过冷管支路31发生损坏而造成过冷管支路31无法进行冷却工作。需要说明的是，如图1所示，过冷管支路31呈折弯状，以使过冷管支路31的出液端高度高于进液端高度，从而使过冷管支路31中未相变为液态的冷媒相比液态冷媒可以较快的进入过冷管3中进行冷却降温。过冷管3水平设置，当过冷管支路31中的液态冷媒汇聚到过冷管3时，四个过冷管支路31中冷媒对过冷管3的作用力相同，以使过冷管3受力均匀，避免过冷管3因受力不均而损坏。还需要说明的是，如图1和图4所示，过冷管支路31呈折弯状一方面可以减小过冷管支路31的占用空间，使过冷管支路31在相同占用空间下尽可能的增长，以增加冷媒的冷却面积；另一方面，过冷管支路31的折弯部可以对冷媒进行缓冲，防止冷媒进入过冷管3时，因对过冷管3的作用力过大而造成过冷管3损伤。此外，还需要说明的是，过冷管支路31中冷媒可能为液态，也可能为液态与气态混合，过冷管3中的冷媒为液态，冷媒在过冷管支路31和过冷管3中充分发生相变，变为温度较低的液态。
53.上述烟草烘干机中，如图1-图9所示，换热器还包括翅片5，至少部分直线段41的周围设有翅片5，折弯段42位于直线段41相对的两端；气管2、液管1和过冷管3设置于换热器的同一端。翅片5竖直设置，翅片5内部穿设有循环管路4，直线段41竖直设置于翅片5内部，折弯段42位于换热器的顶部和底部；气管2、液管1、过冷管3和过冷管支路31设置于换热器的上端，第一循环管路和第二循环管路穿设于换热器内部。需要说明的是，如图6所示，直线段41的上端凸出翅片5的顶部。
54.上述烟草烘干机中，如图8和图9所示，换热器的顶部和底部分别设置有固定板6，固定板6包括第一固定板61和第二固定板63，直线段41的延伸方向的两端分别设置有第一固定板61和第二固定板63，第一固定板61和第二固定板63通过连接件62连接，换热器通过第一固定板61和第二固定板63与机壳连接。如图10所示，第一固定板61和第二固定板63设有若干定位孔611，直线段41的上端穿设在定位孔611中，定位孔611的位置与设置在翅片5内部的直线段41位置对应，以对直线段41的位置进行定位，防止直线段41弯折。第一固定板61与第二固定板63并排设置，第一固定板61远离第二固定板63的一侧设有第一折弯部612，第一固定板61纵向的两端分别设有第二折弯部613，第一折弯部612与第二折弯部613相互垂直设置；第二固定板63远离第一固定板61的一侧设有第三折弯部631，第三折弯部631与第一折弯部612相对设置，第一折弯部612、第二折弯部613和第三折弯部631分别设有若干连接孔，换热器通过第一折弯612的连接孔、第二折弯部613的连接孔和第三折弯部631的连接孔与机壳连接，以固定安装换热器。如图11所示，连接件62设有通孔621，至少部分直线段41或至少部分折弯段42穿设在通孔621中，以防止干涉连接件62与第一固定板61和/或第二固定板63的连接。如图10所示，当连接件62与第一固定板61、第二固定板63连接时，凸出翅片5顶部的直线段41和设置在换热器顶部的折弯段42穿设在通孔621中；连接件62纵向的两端分别设有连接件安装孔622，连接件62通过连接件安装孔622与第一固定板61和第二固定板63对应连接，连接件62通过螺钉或螺栓分别与第一固定板61、第二固定板63连接；第一固定板61和第二固定板63设有与连接件安装孔622位置对应的固定板安装孔632，第一固定板
61和第二固定板63的固定板安装孔632的数量为若干个，若干个固定板安装孔632沿同一直线排列，以便于调节连接件62与第一固定板61和第二固定板63的连接位置。
55.需要说明的是，如图8和图9所示，设置在换热器顶部的第一固定板61和第二固定板63与设置在换热器底部的第一固定板61和第二固定板63虽然结构相同，但是作用和安装方式不同。换热器顶部第一折弯部612的一端与第一固定板61固定连接，另一端朝向换热器底部的方向延伸，同样，换热器顶部的第二折弯部613的一端与第一固定板61固定连接，另一端朝向换热器底部的方向延伸；换热器顶部的第三折弯部631一端与第二固定板63固定连接，另一端朝向换热器底部的方向延伸，换热器顶部第一固定板61的定位孔611和换热器顶部第二固定板62的定位孔611分别用于定位直线段41的上端。如图9所示，换热器底部的第一折弯部612一端与第一固定板61固定连接，另一端朝远离换热器底部的方向延伸，同样，换热器底部的第二折弯部613的一端与第一固定板61固定连接，另一端朝远离换热器底部的方向延伸；换热器顶部的第三折弯部631一端与第二固定板63固定连接，另一端朝远离换热器底部的方向延伸，换热器底部的第一折弯部612、第二折弯部613和第三折弯部631形成容纳腔，容纳腔的高度高于折弯段42的高度，以对换热器底部的折弯段42进行防护。还需要说明的是，直线段41的下端与换热器底部平齐或略凸出换热器底部，以防止的折弯段42凸出容纳腔。
56.上述烟草烘干机的工作原理为：气态的冷媒从气管2分流进入多个气管支路21中，进入气管支路21中的冷媒分别进入对应的第一循环管路中，此时，气态的冷媒逐渐相变高温的液态冷媒，多个第一循环管路中的冷媒通过对应的进液液管支路汇聚进入液管1继续相变，液管1中的冷媒为气液混合状态，但是此时液态冷媒温度的仍较高，液管1中的冷媒分流进入多个出液液管支路，并从多个出液液管支路进入对应的第二循环管路，然后多个第二循环管路中的冷媒均匀进入四个过冷管支路31中，四个过冷管支路31中冷媒最后汇聚到过冷管3中，此时，冷媒已经相变为温度较低的液态冷媒。
57.上述烟草烘干机通过设置液管1，以对冷媒进行初步冷却；通过设置过冷管3，以对冷媒进行二次冷却，使冷媒在过冷管3中进行充分相变；通过将冷媒分流，以增加冷媒的流程和冷却面积。上述烟草烘干机通过双重冷却和将冷媒分流的措施对冷媒进行冷却，不仅缩短了冷却时间，还提高了冷却效果和转换效率，同时增加了换热器的工作可靠性。
58.需要说明的是，上述烟草烘干机中换热器是冷凝器，冷媒在管路中循环所需的动力属于现有技术，此处不再赘述。
59.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种烟草烘干机，其特征在于，包括：机壳；换热器，所述换热器设置在所述机壳内部，所述换热器包括：气管，所述气管内部流通有气态冷媒；第一循环管路，所述第一循环管路的进气端与所述气管相连通；液管，所述液管上设置有进气口和出气口，所述第一循环管路的出气端连通于所述液管的进气口；第二循环管路，所述第二循环管路的进气端连通于所述液管的出气口；过冷管，所述过冷管上设置有进液口和出液口，所述第二循环管路的出气端连接于所述进液口；气态冷媒从所述气管依次经过所述第一循环管路、所述液管、所述第二循环管路和所述过冷管，从所述过冷管内以液态流出。2.根据权利要求1所述的烟草烘干机，其特征在于，还包括气管支路，所述气管上设置有多个出气孔，多个所述出气孔分别对应连接多个所述气管支路，所述气管支路的出气端与所述第一循环管路的进气端连接；多个所述第一循环管路通过与其对应的所述气管支路并联连接于所述气管。3.根据权利要求2所述的烟草烘干机，其特征在于，还包括液管支路，所述液管上设置有多个进气口和多个出气口，多个所述进气口和多个所述出气口分别对应连接多个所述液管支路，其中，与所述进气口连接的液管支路为进液液管支路，与所述出气口连接的液管支路为出液液管支路；多个所述进液液管支路分别对应连接于多个所述第一循环管路，多个所述出液液管支路分别对应连接于多个所述第二循环管路。4.根据权利要求3所述的烟草烘干机，其特征在于，所述第一循环管路和所述第二循环管路分别包括折弯段和直线段，所述折弯段与所述直线段交替排列并相互首尾连接。5.根据权利要求4所述的烟草烘干机，其特征在于，一个所述第一循环管路和所述第二循环管路分别包括至少一个折弯段和至少两个直线段，且所述直线段数量比所述折弯段数量多一个，以使所述第一循环管路的进气端和出气端以及所述第二循环管路的进气端和出气端为所述直线段。6.根据权利要求3所述的烟草烘干机，其特征在于，还包括过冷管支路，所述过冷管设置有多个进液口，多个所述进液口分别对应连接多个所述过冷管支路，所述过冷管支路的进液端与所述第二循环管路的出气端连接，多个所述第二循环管路通过与其对应的所述过冷管支路并联连接于所述过冷管。7.根据权利要求5所述的烟草烘干机，其特征在于，至少部分所述直线段的周围设有翅片，所述折弯段位于所述直线段相对的两端；所述气管、所述液管和所述过冷管设置于所述换热器的同一端。8.根据权利要求7所述的烟草烘干机，其特征在于，所述直线段的延伸方向的两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过连接件连接。9.根据权利要求8所述的烟草烘干机，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板分别设有若干用于定位所述直线段的定位孔。10.根据权利要求9所述的烟草烘干机，其特征在于，所述连接件设有通孔，至少部分所
述直线段或至少部分所述折弯段穿设在所述通孔中，以防止干涉所述连接件与所述第一固定板和/或所述第二固定板的连接。

技术总结

本实用新型涉及一种烟草烘干机，属于烘干设备技术领域，该烟草烘干机包括机壳和换热器，换热器设置在机壳内部，换热器包括气管、第一循环管路、液管、第二循环管路和过冷管，气管内部流通有气态冷媒；第一循环管路的进气端与气管相连通；液管上设置有进气口和出气口，第一循环管路的出气端连通于液管的进气口；第二循环管路的进气端连通于液管的出气口；过冷管上设置有进液口和出液口，第二循环管路的出气端连接于进液口；气态冷媒从气管依次经过第一循环管路、液管、第二循环管路和过冷管，从过冷管内以液态流出。本实用新型提供的烟草烘干机采用双重冷却措施，以缩短冷却时间，提高冷却效果和转换效率，同时增加换热器的工作可靠性。性。性。