一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及蓄热式焚烧设备领域，特别是涉及一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备。

背景技术：

2.燃烧设备是指为使燃料着火燃烧并将其化学能转化为热能释放出来的设备。工业锅炉的燃烧设备通常布置在锅炉本身的前方，它的作用是投放燃料、燃烧放热和排除灰渣。其形式多种多样，有以烧煤为主的层燃炉，如手烧炉、链条炉、抛煤机炉、往复推动炉排炉等，还有可以燃用劣质煤的沸腾炉，燃料在炉腔中处于悬浮状态燃烧的悬燃炉，以及各种加热炉、干燥炉、焚烧炉等。各种燃烧设备都应满足燃烧能及时、连续、稳定地着火，热效率高，燃烧热负荷高，运行安全可靠，以及对环境产生的污染少等基本要求。
3.目前，现有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备在于实际使用时，缺乏良好的用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较大，且缺乏用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较低，此外缺乏良好的用于处理含氨废气的蓄热式焚烧盖板结构，实际进行用于处理含氨废气的蓄热式焚烧箱上方封闭时，其不利于进行便利的拆卸或是安装。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧缺乏良好的焚烧后氨去除结构、单向进气助燃结构与盖板结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有燃烧槽，所述箱体顶壁位于燃烧槽开口处滑动连接有盖板，所述燃烧槽内底壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有三通气管，所述箱体底壁一侧固定安装有除氨吸气设备，所述盖板上下两侧壁中心位置之间开设有第一气孔，所述盖板上下两侧壁之间呈对称开设有第二气孔，所述盖板顶壁位于两个第二气孔处固定安装有单向进气阀。
6.通过上述技术方案，所述盖板顶壁位于两个第二气孔处固定安装有单向进气阀，设置有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较高。
7.本实用新型进一步设置为：所述三通气管上方两侧接口位于燃烧槽内，所述三通气管下方接口处固定安装有导气管，所述导气管固定连接有除氨吸气设备另一侧进气端，所述除氨吸气设备一侧出气端固定安装有排气管。
8.通过上述技术方案，可通过三通气管两端的接口吸入含氨废气焚烧后的气体，其经导气管至除氨吸气设备内，可处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。
9.本实用新型进一步设置为：所述盖板顶壁位于第一气孔开口处固定安装有双向进气阀，所述箱体底壁另一侧固定连接有安装底座，所述盖板顶壁两侧呈对称固定连接有提手，所述盖板底壁两侧呈对称固定连接有限位块，两个所述限位块相向一侧侧壁滑动连接有箱体对应一侧外侧壁。
10.通过上述技术方案，可通过双向进气阀进行待焚烧含氨废气输入，并通过安装底座进行整体焚烧设备的安装布置，以及通过握持两侧的提手提拉移动盖板，即设置有良好的用于处理含氨废气的蓄热式焚烧盖板结构，实际进行用于处理含氨废气的蓄热式焚烧箱上方封闭时，其利于进行便利的拆卸或是安装。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1. 本实用新型通过设置有良好的用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小；
13.2. 本实用新型通过设置有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较高；
14.3. 本实用新型通过设置有良好的用于处理含氨废气的蓄热式焚烧盖板结构，实际进行用于处理含氨废气的蓄热式焚烧箱上方封闭时，其利于进行便利的拆卸或是安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的箱体立体图；
17.图3为本实用新型的盖板立体图。
18.图中：1、箱体；2、燃烧槽；3、盖板；4、第一气孔；5、第二气孔；6、安装槽；7、三通气管；8、除氨吸气设备；9、双向进气阀；10、单向进气阀；11、提手；12、限位块；13、安装底座；14、导气管；15、排气管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置开设有燃烧槽2，箱体1顶壁位于燃烧槽2开口处滑动连接有盖板3，燃烧槽2内底壁中心位置开设有安装槽6，安装槽6内固定安装有三通气管7，箱体1底壁一侧固定安装有除氨吸气设备8，盖板3上下两侧壁中心位置之间开设有第一气孔4，盖板3上下两侧壁之间呈对称开设有第二气孔5，盖板3顶壁位于两个第二气孔5处固定安装有单向进气阀10，盖板3顶壁位于两个第二气孔5处固定安装有单向进气阀10，设置有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较高。
21.如图1和图2所示，三通气管7上方两侧接口位于燃烧槽2内，三通气管7下方接口处固定安装有导气管14，导气管14固定连接有除氨吸气设备8另一侧进气端，除氨吸气设备8一侧出气端固定安装有排气管15，可通过三通气管7两端的接口吸入含氨废气焚烧后的气
体，其经导气管14至除氨吸气设备8内，可处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。
22.如图1和图3所示，盖板3顶壁位于第一气孔4开口处固定安装有双向进气阀9，箱体1底壁另一侧固定连接有安装底座13，盖板3顶壁两侧呈对称固定连接有提手11，盖板3底壁两侧呈对称固定连接有限位块12，两个限位块12相向一侧侧壁滑动连接有箱体1对应一侧外侧壁，可通过双向进气阀9进行待焚烧含氨废气输入，并通过安装底座13进行整体焚烧设备的安装布置，以及通过握持两侧的提手11提拉移动盖板3，即设置有良好的用于处理含氨废气的蓄热式焚烧盖板结构，实际进行用于处理含氨废气的蓄热式焚烧箱上方封闭时，其利于进行便利的拆卸或是安装。
23.本实用新型在使用时，可通过双向进气阀9进行待焚烧含氨废气输入，并通过安装底座13进行整体焚烧设备的安装布置，以及通过握持两侧的提手11提拉移动盖板3，即设置有良好的用于处理含氨废气的蓄热式焚烧盖板结构，实际进行用于处理含氨废气的蓄热式焚烧箱上方封闭时，其利于进行便利的拆卸或是安装，盖板3顶壁位于两个第二气孔5处固定安装有单向进气阀10，设置有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较高，可通过三通气管7两端的接口吸入含氨废气焚烧后的气体，其经导气管14至除氨吸气设备8内，可处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶壁中心位置开设有燃烧槽（2），所述箱体（1）顶壁位于燃烧槽（2）开口处滑动连接有盖板（3）；所述燃烧槽（2）内底壁中心位置开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内固定安装有三通气管（7），所述箱体（1）底壁一侧固定安装有除氨吸气设备（8）；所述盖板（3）上下两侧壁中心位置之间开设有第一气孔（4），所述盖板（3）上下两侧壁之间呈对称开设有第二气孔（5），所述盖板（3）顶壁位于两个第二气孔（5）处固定安装有单向进气阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述盖板（3）顶壁位于第一气孔（4）开口处固定安装有双向进气阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述三通气管（7）上方两侧接口位于燃烧槽（2）内，所述三通气管（7）下方接口处固定安装有导气管（14）。4.根据权利要求3所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述导气管（14）固定连接有除氨吸气设备（8）另一侧进气端。5.根据权利要求1所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述除氨吸气设备（8）一侧出气端固定安装有排气管（15）。6.根据权利要求1所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述箱体（1）底壁另一侧固定连接有安装底座（13），所述盖板（3）顶壁两侧呈对称固定连接有提手（11）。7.根据权利要求1所述的一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，其特征在于：所述盖板（3）底壁两侧呈对称固定连接有限位块（12），两个所述限位块（12）相向一侧侧壁滑动连接有箱体（1）对应一侧外侧壁。

技术总结

本实用新型公开了一种用于处理含氨废气的蓄热式焚烧设备，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有燃烧槽，所述箱体顶壁位于燃烧槽开口处滑动连接有盖板，所述燃烧槽内底壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有三通气管，所述箱体底壁一侧固定安装有除氨吸气设备。本实用新型通过设置有用于处理含氨废气的蓄热式焚烧单向进气助燃结构，用于处理含氨废气的蓄热式焚烧时，其用于处理含氨废气的蓄热式焚烧效率较高，且设置有良好的用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的氨去除结构，用于处理含氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。氨废气蓄热式焚烧后的废气污染性较小。