圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的制作方法

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1.本实用新型涉及炉灶具技术领域，特别是一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉。

背景技术：

2.针对目前公知的由水管和火管两种小锅炉组成蒸汽炉，其结构复杂难清洁，水垢不易清理，传热效率低热能效力低，需急切改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一是提供一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，在一个齿状散热器上平面联接一个圆桶状水箱，在热交换器齿条下部设置四方环状水箱，四方环状水箱的上水管穿越齿状散热器、圆桶状水箱支板的通孔与圆桶状水箱的水箱底部通孔联接固定在一起，圆桶状水箱、齿状散热器、四方环状水箱的左右两侧相对应的蒸炉本体左侧面板上的左侧排烟通道和蒸炉本体右侧面板上的右侧排烟通道，左侧排烟通道和右侧排烟通道将蒸炉本体内的烟雾、余热进行排放，由此而来对散热器蒸炉正面的作业人员不造成烟熏火撩气蒸的伤害，另一个目的是充分利用热能，由于采用圆桶状水箱和四方环状水箱之间的热交换器双向加热所以产生的蒸汽更多，热能利用率由传统热效率60%提高到90%，再一个目的是方便清洁，由于热交换器为平面状态易清理污物水垢，由于左侧排烟通道和右侧排烟通道将蒸炉本体内的烟雾、余热排放，有效的防止了蒸炉本体过热。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，包括蒸炉面板1、蒸炉本体6、进气管8、燃气阀9、燃烧器10、点火针11、点火器12，在蒸炉本体6的上端装配连接蒸炉面板1，在蒸炉本体6的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管8，在蒸炉本体6的内腔设置燃气阀9、燃烧器10、点火针11、点火器12，进气管8的一端与燃气输送管道连接，进气管8的另一端与燃烧器10连接，在燃烧器10上装配连接点火针11，点火器12的一端固定在蒸炉本体6上，点火器12的另一端延伸在点火针11上，燃气阀9的一端与蒸炉本体联接固定在一起，燃气阀9的另一端与燃烧器10联接固定在一起，其特征在于：蒸炉本体6由本体左侧挡板6a、本体左侧排烟通道6b、圆桶状水箱支板6c、角支架6d、本体右侧挡板6e、本体右侧排烟通道6f、进气管通孔6g、支柱固定螺母6h、蒸炉本体底座支柱6i、蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体底座6k、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o、面板通孔6p构成, 蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o相互连接构成四面体, 四面体的下端与蒸炉本体底座6k连接构成蒸炉本体6的五面体, 蒸炉本体6上端面敞开, 在蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体左侧面板6o上设有6—18个面板通孔6p，在蒸炉本体底座6k连接装配蒸炉本体底座支柱6i，本体底座支柱6i由支柱固定螺母6h将本体底座支柱6i与蒸炉本体底座6k连接固定在一起,本体左侧挡板6a、本体左侧排烟通道6b与蒸炉本体左侧面板6o联接固定在一起, 蒸炉本体左侧面板6o与本体
左侧排烟通道6b对应的处设有通道口，本体右侧挡板6e、本体右侧排烟通道6f与蒸炉本体右侧面板6m联接固定在一起, 蒸炉本体右侧面板6m与本体右侧排烟通道6f对应的处设有通道口，在蒸炉本体6的内腔的蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o上设有装配圆桶状水箱支板6c的角支架6d，角支架6d与蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o连接固定在一起, 角支架6d上面联接固定圆桶状水箱支板6c；所述的蒸炉本体6的内腔在固定圆桶状水箱支板6c的上面联接固定圆桶状水箱3，固定圆桶状水箱支板6c的下面联接固定齿状热交换器4；所述的齿状热交换器4由齿状热交换器底板4a、热交换器齿条4b、四方环状水箱上水管通孔4c构成, 齿状热交换器底板4a与固定圆桶状水箱支板6c的上接触面为平面，齿状热交换器底板4a上设有与四方环状水箱上水管7c穿越的通孔4c，齿状热交换器底板4a的下面设有热交换器齿条4b，热交换器齿条4b均布在齿状热交换器底板4a的一个面上，热交换器齿条4b数量为6—36条，在齿状热交换器4的下方设有四方环状水箱7；所述的四方环状水箱7由四方环状水箱左侧通道7a、四方环状水箱中部燃烧通道7b、四方环状水箱上水管7c、四方环状水箱右侧通道7d、四方环状水箱下部排水管7e、排水管控制阀门7f构成, 四方环状水箱中部燃烧通道7b的前后左右均设有水流通道，并相互连通，四方环状水箱左侧通道7a与四方环状水箱中部燃烧通道7b的前后水流通道与四方环状水箱右侧通道7d汇合相通，四方环状水箱7 的上部设有四方环状水箱上水管7c，四方环状水箱上水管7c穿越齿状热交换器4的通孔4c和固定圆桶状水箱支板6c与水箱底部通孔3e相通并联接固定在一起，四方环状水箱7 的下部设有排水管7e，排水管7e的一端与四方环状水箱7联接固定在一起，并且排水管7e的水路与与四方环状水箱右侧通道7d相通，排水管7e的另一端装配排水管控制阀门7f；在四方环状水箱7的下部设有进气管8、燃气阀9、燃烧器10、点火针11、点火器12，在蒸炉本体6的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管8，进气管8的一端与燃气输送管道连接，进气管8的另一端依次与燃烧器10连接，在燃烧器10上装配连接点火针11，点火器12的一端固定在蒸炉本体6上，点火器12的另一端延伸在点火针11上，燃气阀9一端与蒸炉本体正面板6n联接固定在一起，燃气阀9另一端与燃烧器10联接固定在一起。
6.所述的蒸炉面板1为方形或长方形，蒸炉面板1的四边为凸起边框1a, 凸起边框1a的边框内为框内面板1b, 框内面板1b中部为凹形腔1c，凹形腔1c底部设有底部通孔1d,凹形腔1c的周边设有联接装配圆桶状水箱3的螺栓孔1f，螺栓孔1f的数量为6—12个。
7.所述的圆桶状水箱3由水箱端口凸缘3a、水箱凹腔3b、浮球阀固定座通孔3c、进水管道装配孔3g、水箱底部3d、水箱底部通孔3e、水箱端口凸缘通孔3f构成, 水箱端口凸缘3a设在水箱凹腔3b的端口边缘，水箱凹腔3b的壁上设有浮球阀固定座通孔3c、进水管道装配孔3g，浮球阀固定座通孔3c和进水管道装配孔3g相同水平互成90度，浮球阀固定座通孔3c上装配浮球阀固定座2，浮球阀固定座2与浮球阀5联接装配在一起（常规技术不再赘述），进水管道装配孔3g与本散热器蒸炉之外的进水管道联接装配在一起（常规技术不再赘述），水箱底部3d设有水箱底部通孔3e，水箱底部通孔3e与四方环状水箱上水管7c联接固定在一起，水箱端口凸缘3a设有水箱端口凸缘通孔3f，水箱端口凸缘通孔3f数量为6—12个，圆桶状水箱3与蒸炉面板1联接固定是由螺栓孔1f和水箱端口凸缘通孔3f采用螺栓13和螺母14联接固定在一起。
8.所述的蒸炉本体6的在蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体左侧面
板6o上设有面板通孔6p，每一个面板上的面板通孔6p数量为6—12个，面板通孔6p为排气孔或进水管道孔或排水管道孔或进气管孔。
9.所述的固定圆桶状水箱支板6c上设有四方环状水箱上水管7c穿越固定圆桶状水箱支板6c与水箱底部通孔3e相通的水箱支板通孔（附图未给出）。
10.工作原理：燃烧器10燃烧火焰气体向上穿过四方环状水箱中部燃烧通道7b到达齿状热交换器底板4a、热交换器齿条4b上产生红外线辐射热能到圆桶状水箱和四方环状水箱上，产生蒸汽到达蒸炉面板，蒸炉面板上设置笼屉，笼屉内放置待蒸的食物，另外，燃烧产生的少许烟雾、热量分别从左侧排烟通道和右侧排烟通道排放。
11.本实用新型的有益效果：由于采用上述的技术方案，在一个齿状散热器上平面联接一个圆桶状水箱，在热交换器齿条下部设置四方环状水箱，四方环状水箱的上水管穿越齿状散热器、圆桶状水箱支板的通孔与圆桶状水箱的水箱底部通孔联接固定在一起，圆桶状水箱、齿状散热器、四方环状水箱的左右两侧相对应的蒸炉本体左侧面板上的左侧排烟通道和蒸炉本体右侧面板上的右侧排烟通道，将蒸炉本体内的烟雾、余热分别从左侧排烟通道和右侧排烟通道排放，由此而来对散热器蒸炉正面的作业人员不造成烟熏火撩气蒸的伤害，可以充分利用热能，由于采用圆桶状水箱和四方环状水箱之间的热交换器双向加热所以产生的蒸汽更多，热能利用率由传统热效率60%提高到90%，方便清洁，由于热交换器为平面状态易清理污物水垢，由于左侧排烟通道和右侧排烟通道将蒸炉本体内的烟雾、余热进行排放，有效的防止了蒸炉本体过热。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉整体构造（图2的a—a向剖面）示意图；
13.图2是图1的b—b向剖面示意图；
14.图3是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的蒸炉面板构造示意图；
15.图4是图3的俯视图；
16.图5是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的圆桶状水箱构造示意图；
17.图6是图5的俯视图；
18.图7是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的蒸炉本体构造示意图；
19.图8是图7的右视图；
20.图9是图7的c—c向剖面俯视图；
21.图10是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的齿状热交换器构造示意图；
22.图11是图10的右视图；
23.图12是图10的俯视图；
24.图13是本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉的四方环状水箱（图15的d—d向剖面）构造示意图；
25.图14是图13的右视图；
26.图15是图13的俯视图；
27.图16是图1的f部（放大）示意图。
28.图中：1.蒸炉面板，1a.凸起边框,1b.框内面板,1c.凹形腔,1d.底部通孔, 1f.螺栓孔，2.浮球阀固定座，3.圆桶状水箱，3a.水箱端口凸缘,3b.水箱凹腔，3c.浮球阀固定座通孔,3d.水箱底部, 3e.水箱底部通孔,3f.水箱端口凸缘通孔, 3g.进水管道装配孔，4.齿状热交换器，4a.齿状热交换器底板,4b. 热交换器齿条，4c.四方环状水箱上水管通孔,5.浮球阀，6.蒸炉本体，6a.本体左侧挡板,6b.本体左侧排烟通道,6c.圆桶状水箱支板,6d.角支架, 6e.本体右侧挡板,6f.本体右侧排烟通道,6g.进气管通孔,6h.支柱固定螺母,6i.蒸炉本体底座支柱,6j.蒸炉本体后面板,6k.蒸炉本体底座,6m.蒸炉本体右侧面板, 6n.蒸炉本体正面板, 6o.蒸炉本体左侧面板, 6p. 面板通孔,7.四方环状水箱，7a.四方环状水箱左侧通道,7b.四方环状水箱中部燃烧通道，7c.四方环状水箱上水管,7d.四方环状水箱右侧通道,7e.四方环状水箱下部排水管, 7f.排水管控制阀门, 8.进气管，9、燃气阀,10.燃烧器，11.点火针，12.点火器13.螺栓，14.螺母。
具体实施方式
29.说明书附图是本实用新型实施的优选方式，下面结合附图进一步地说明
30.本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉。
31.如附图1—2所示，本实用新型的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，包括蒸炉面板1、蒸炉本体6、进气管8、燃气阀9、燃烧器10、点火针11、点火器12，在蒸炉本体6的上端装配连接蒸炉面板1，在蒸炉本体6的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管8，在蒸炉本体6的内腔设置四方环状水箱7，在四方环状水箱7的下部设有进气管8、燃气阀9、燃烧器10、点火针11、点火器12，在蒸炉本体6的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管8，进气管8的一端与燃气输送管道连接，进气管8的另一端依次与燃烧器10连接，在燃烧器10上装配连接点火针11，点火器12的一端固定在蒸炉本体6上，点火器12的另一端延伸在点火针11上，燃气阀9一端与蒸炉本体正面板6n联接固定在一起，燃气阀9另一端与燃烧器10联接固定在一起。
32.如附图3—4所示，所述的蒸炉面板1为方形或长方形，蒸炉面板1的四边为凸起边框1a, 凸起边框1a的边框内为框内面板1b, 框内面板1b中部为凹形腔1c，凹形腔1c底部设有底部通孔1d,凹形腔1c的周边设有联接装配圆桶状水箱3的螺栓孔1f，螺栓孔1f的数量为6个。
33.如附图5—6所示，所述的圆桶状水箱3由水箱端口凸缘3a、水箱凹腔3b、浮球阀固定座通孔3c、进水管道装配孔3g、水箱底部3d、水箱底部通孔3e、水箱端口凸缘通孔3f构成, 水箱端口凸缘3a设在水箱凹腔3b的端口边缘，水箱凹腔3b的壁上设有浮球阀固定座通孔3c、进水管道装配孔3g，浮球阀固定座通孔3c和进水管道装配孔3g相同水平互成90度，浮球阀固定座通孔3c上装配浮球阀固定座2，浮球阀固定座2与浮球阀5联接装配在一起（常规技术不再赘述），进水管道装配孔3g与本散热器蒸炉之外的进水管道联接装配在一起（常规技术不再赘述），水箱底部3d设有水箱底部通孔3e，水箱底部通孔3e与四方环状水箱上水管7c联接固定在一起，水箱端口凸缘3a设有水箱端口凸缘通孔3f，水箱端口凸缘通孔3f数量为6
个，圆桶状水箱3与蒸炉面板1联接固定是由螺栓孔1f和水箱端口凸缘通孔3f采用螺栓13和螺母14联接固定在一起。
34.如附图7—9所示，蒸炉本体6由本体左侧挡板6a、本体左侧排烟通道6b、圆桶状水箱支板6c、角支架6d、本体右侧挡板6e、本体右侧排烟通道6f、进气管通孔6g、支柱固定螺母6h、蒸炉本体底座支柱6i、蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体底座6k、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o、面板通孔6p构成, 蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o相互连接构成四面体, 四面体的下端与蒸炉本体底座6k连接构成蒸炉本体6的五面体, 蒸炉本体6上端面敞开, 在蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体左侧面板6o上设有12个面板通孔6p，在蒸炉本体底座6k连接装配蒸炉本体底座支柱6i，本体底座支柱6i由支柱固定螺母6h将本体底座支柱6i与蒸炉本体底座6k连接固定在一起,本体左侧挡板6a、本体左侧排烟通道6b与蒸炉本体左侧面板6o联接固定在一起, 蒸炉本体左侧面板6o与本体左侧排烟通道6b对应的处设有通道口，本体右侧挡板6e、本体右侧排烟通道6f与蒸炉本体右侧面板6m联接固定在一起, 蒸炉本体右侧面板6m与本体右侧排烟通道6f对应的处设有通道口，在蒸炉本体6的内腔的蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o上设有装配圆桶状水箱支板6c的角支架6d，角支架6d与蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体正面板6n、蒸炉本体左侧面板6o连接固定在一起, 角支架6d上面联接固定圆桶状水箱支板6c；所述的蒸炉本体6的内腔在固定圆桶状水箱支板6c的上面联接固定圆桶状水箱3，固定圆桶状水箱支板6c的下面联接固定齿状热交换器4；所述的蒸炉本体6的在蒸炉本体后面板6j、蒸炉本体右侧面板6m、蒸炉本体左侧面板6o上设有面板通孔6p，每一个面板上的面板通孔6p数量为12个，面板通孔6p为排气孔或进水管道孔或排水管道孔或进气管孔。所述的固定圆桶状水箱支板6c上设有四方环状水箱上水管7c穿越固定圆桶状水箱支板6c与水箱底部通孔3e相通的水箱支板通孔（附图未给出）。
35.如附图10—12所示，所述的齿状热交换器4由齿状热交换器底板4a、热交换器齿条4b、四方环状水箱上水管通孔4c构成, 齿状热交换器底板4a与固定圆桶状水箱支板6c的上接触面为平面，齿状热交换器底板4a上设有与四方环状水箱上水管7c穿越的通孔4c，齿状热交换器底板4a的下面设有热交换器齿条4b，热交换器齿条4b均布在齿状热交换器底板4a的一个面上，热交换器齿条4b数量为6—36条，在齿状热交换器4的下方设有四方环状水箱7。
36.如附图13—15所示，所述的四方环状水箱7由四方环状水箱左侧通道7a、四方环状水箱中部燃烧通道7b、四方环状水箱上水管7c、四方环状水箱右侧通道7d、四方环状水箱下部排水管7e、排水管控制阀门7f构成, 四方环状水箱中部燃烧通道7b的前后左右均设有水流通道，并相互连通，四方环状水箱左侧通道7a与四方环状水箱中部燃烧通道7b的前后水流通道与四方环状水箱右侧通道7d汇合相通，四方环状水箱7 的上部设有四方环状水箱上水管7c，四方环状水箱上水管7c穿越齿状热交换器4的通孔4c和固定圆桶状水箱支板6c与水箱底部通孔3e相通并联接固定在一起，四方环状水箱7 的下部设有排水管7e，排水管7e的一端与四方环状水箱7联接固定在一起，并且排水管7e的水路与与四方环状水箱右侧通道7d相通，排水管7e的另一端装配排水管控制阀门7f。
37.如附图16所示，图16是图1的f部（放大）示意图，既圆桶状水箱3与蒸炉面板1联接
示意图。
38.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，包括蒸炉面板（1）、蒸炉本体（6）、进气管（8）、燃气阀（9）、燃烧器（10）、点火针（11）、点火器（12），在蒸炉本体（6）的上端装配连接蒸炉面板（1），在蒸炉本体（6）的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管（8），在蒸炉本体（6）的内腔设置燃气阀（9）、燃烧器（10）、点火针（11）、点火器（12），进气管（8）的一端与燃气输送管道连接，进气管（8）的另一端与燃烧器（10）连接，在燃烧器（10）上装配连接点火针（11），点火器（12）的一端固定在蒸炉本体（6）上，点火器（12）的另一端延伸在点火针（11）上，燃气阀（9）的一端与蒸炉本体联接固定在一起，燃气阀（9）的另一端与燃烧器（10）联接固定在一起，其特征在于：蒸炉本体（6）由本体左侧挡板（6a）、本体左侧排烟通道（6b）、圆桶状水箱支板（6c）、角支架（6d）、本体右侧挡板（6e）、本体右侧排烟通道（6f）、进气管通孔（6g）、支柱固定螺母（6h）、蒸炉本体底座支柱（6i）、蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体底座（6k）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体正面板（6n）、蒸炉本体左侧面板（6o）、面板通孔（6p）构成, 蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体正面板（6n）、蒸炉本体左侧面板（6o）相互连接构成四面体, 四面体的下端与蒸炉本体底座（6k）连接构成蒸炉本体（6）的五面体, 蒸炉本体（6）上端面敞开, 在蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体左侧面板（6o）上设有6—18个面板通孔（6p），在蒸炉本体底座（6k）连接装配蒸炉本体底座支柱（6i），本体底座支柱（6i）由支柱固定螺母（6h）将本体底座支柱（6i）与蒸炉本体底座（6k）连接固定在一起,本体左侧挡板（6a）、本体左侧排烟通道（6b）与蒸炉本体左侧面板（6o）联接固定在一起, 蒸炉本体左侧面板（6o）与本体左侧排烟通道（6b）对应的处设有通道口，本体右侧挡板（6e）、本体右侧排烟通道（6f）与蒸炉本体右侧面板（6m）联接固定在一起, 蒸炉本体右侧面板（6m）与本体右侧排烟通道（6f）对应的处设有通道口，在蒸炉本体（6）的内腔的蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体正面板（6n）、蒸炉本体左侧面板（6o）上设有装配圆桶状水箱支板（6c）的角支架（6d），角支架（6d）与蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体正面板（6n）、蒸炉本体左侧面板（6o）连接固定在一起, 角支架（6d）上面联接固定圆桶状水箱支板（6c）；所述的蒸炉本体（6）的内腔在固定圆桶状水箱支板（6c）的上面联接固定圆桶状水箱（3），固定圆桶状水箱支板（6c）的下面联接固定齿状热交换器（4）；所述的齿状热交换器（4）由齿状热交换器底板（4a）、热交换器齿条（4b）、四方环状水箱上水管通孔（4c）构成, 齿状热交换器底板（4a）与固定圆桶状水箱支板（6c）的上接触面为平面，齿状热交换器底板（4a）上设有与四方环状水箱上水管（7c）穿越的通孔（4c），齿状热交换器底板（4a）的下面设有热交换器齿条（4b），热交换器齿条（4b）均布在齿状热交换器底板（4a）的一个面上，热交换器齿条（4b）数量为6—36条，在齿状热交换器（4）的下方设有四方环状水箱（7）；所述的四方环状水箱（7）由四方环状水箱左侧通道（7a）、四方环状水箱中部燃烧通道（7b）、四方环状水箱上水管（7c）、四方环状水箱右侧通道（7d）、四方环状水箱下部排水管（7e）、排水管控制阀门（7f）构成, 四方环状水箱中部燃烧通道（7b）的前后左右均设有水流通道，并相互连通，四方环状水箱左侧通道（7a）与四方环状水箱中部燃烧通道（7b）的前后水流通道与四方环状水箱右侧通道（7d）汇合相通，四方环状水箱（7）的上部设有四方环状水箱上水管（7c），四方环状水箱上水管（7c）穿越齿状热交换器（4）的通孔（4c）和固定圆桶状水箱支板（6c）与水箱底部通孔（3e）相通并联接固定在一起，四方环状水箱（7）的下部设有排水管（7e），排水管（7e）的一端与四方环状水箱（7）联接固定在一起，并且排水管（7e）的水路与四方环状水箱右侧通道（7d）相通，排水管
（7e）的另一端装配排水管控制阀门（7f）；在四方环状水箱（7）的下部设有进气管（8）、燃气阀（9）、燃烧器（10）、点火针（11）、点火器（12），在蒸炉本体（6）的左侧壁或者右侧壁装配连接进气管（8），进气管（8）的一端与燃气输送管道连接，进气管（8）的另一端依次与燃烧器（10）连接，在燃烧器（10）上装配连接点火针（11），点火器（12）的一端固定在蒸炉本体（6）上，点火器（12）的另一端延伸在点火针（11）上，燃气阀（9）一端与蒸炉本体正面板（6n）联接固定在一起，燃气阀（9）另一端与燃烧器（10）联接固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，其特征在于：所述的蒸炉面板（1）为方形或长方形，蒸炉面板（1）的四边为凸起边框（1a）, 凸起边框（1a）的边框内为框内面板（1b）, 框内面板（1b）中部为凹形腔（1c），凹形腔（1c）底部设有底部通孔（1d）,凹形腔（1c）的周边设有联接装配圆桶状水箱（3）的螺栓孔（1f），螺栓孔（1f）的数量为6—12个。3.根据权利要求1所述的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，其特征在于：所述的圆桶状水箱（3）由水箱端口凸缘（3a）、水箱凹腔（3b）、浮球阀固定座通孔（3c）、进水管道装配孔（3g）、水箱底部（3d）、水箱底部通孔（3e）、水箱端口凸缘通孔（3f）构成, 水箱端口凸缘（3a）设在水箱凹腔（3b）的端口边缘，水箱凹腔（3b）的壁上设有浮球阀固定座通孔（3c）、进水管道装配孔（3g），浮球阀固定座通孔（3c）和进水管道装配孔（3g）相同水平互成（90）度，浮球阀固定座通孔（3c）上装配浮球阀固定座（2），浮球阀固定座（2）与浮球阀（5）联接装配在一起，进水管道装配孔（3g）与本散热器蒸炉之外的进水管道联接装配在一起，水箱底部（3d）设有水箱底部通孔（3e），水箱底部通孔（3e）与四方环状水箱上水管（7c）联接固定在一起，水箱端口凸缘（3a）设有水箱端口凸缘通孔（3f），水箱端口凸缘通孔（3f）数量为6—12个，圆桶状水箱（3）与蒸炉面板（1）联接固定是由螺栓孔（1f）和水箱端口凸缘通孔（3f）采用螺栓（13）和螺母（14）联接固定在一起。4.根据权利要求1所述的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，其特征在于：所述的蒸炉本体（6）的在蒸炉本体后面板（6j）、蒸炉本体右侧面板（6m）、蒸炉本体左侧面板（6o）上设有面板通孔（6p），每一个面板上的面板通孔（6p）数量为6—12个，面板通孔（6p）为排气孔或进水管道孔或排水管道孔或进气管孔。5.根据权利要求1所述的一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，其特征在于：所述的固定圆桶状水箱支板（6c）上设有四方环状水箱上水管（7c）穿越固定圆桶状水箱支板（6c）与水箱底部通孔（3e）相通的水箱支板通孔。

技术总结

本实用新型涉及一种圆桶状水箱和四方环状水箱上下相连的散热器蒸炉，在蒸炉本体的上端装配连接蒸炉面板，在蒸炉本体的内腔设置圆桶状水箱、四方环状水箱，在四方环状水箱的下部设有进气管，进气管的一端与燃气输送管道连接，进气管的另一端与燃烧器连接，在燃烧器上装配连接点火针，点火器的一端固定在蒸炉本体上，点火器的另一端延伸在点火针上，燃气阀一端与蒸炉本体联接固定，燃气阀另一端与燃烧器联接固定；本实用新型的有益效果：蒸炉本体左右两侧设有排烟通道，将蒸炉本体内的烟雾、余热进行排放，热能利用率由传统热效率60%提高到90%，方便清洁，对作业人员不造成烟熏火撩气蒸的伤害。蒸的伤害。蒸的伤害。