一种锅炉自动化燃烧节能系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉自动化燃烧节能系统。

背景技术：

2.锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节煤是通过一种锅炉自动化节能控制系统，对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵共四台较大型电动机采用相应容量的能控制改变电机转速的变频器启动控制。在控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。
3.虽然以上方式可以将锅炉的热效率提高至70%-80%，但是锅炉排出烟气的余热却没有做到充分利用，无法进一步提高锅炉的热利用率，从而达到节能的效果，并且锅炉补水是直接补的水箱冷水，补水与系统温差很大，长期容易产生热应力，锅炉内的水加热至指定温度需要消耗更多热能，因此本实用新型提出一种锅炉自动化燃烧节能系统。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉自动化燃烧节能系统。
5.为了实现上目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉自动化燃烧节能系统，包括锅炉本体、节能水箱和控制器，锅炉本体一侧连接有燃烧器，锅炉本体顶端设有蒸汽排出口，锅炉本体远离燃烧器的一侧设有排烟口，节能水箱内部设有导热管道，节能水箱底端设有第一泵体，节能水箱顶端设有第二泵体。
6.进一步的，导热管道两端分别设有进烟管和排烟管，进烟管另一端穿过节能水箱侧壁与排烟口连接，排烟管另一端穿过节能水箱侧壁延伸至节能水箱外部，从而可以将锅炉本体排出的热烟通入导热管道中，利用导热管道对节能水箱中的水进行预加热，充分利用锅炉本体排出废烟的余热，达到进一步节能的目的。
7.进一步的，节能水箱底端靠近第一泵体处设有补水口，第一泵体出水端与补水口连接，且第一泵体入水端与水源连接，通过第一泵体可以自动向节能水箱中添加冷水。
8.进一步的，节能水箱一侧设有人孔，通过人孔可以进入节能水箱内部，便于对导热管道表面的水垢进行清理，保证导热管道的热传导效率。
9.进一步的，节能水箱内侧壁设有液位传感器，节能水箱内底壁设有温度传感器，节能水箱顶端设有自动泄压阀，液位传感器、温度传感器和自动泄压阀均与控制器电性连接，从而可以检测节能水箱内的液位高度、温度和压力。
10.进一步的，第二泵体连接有进水管和出水管，进水管远离第二泵体一端延伸至节能水箱内部，出水管远离第二泵体的一端与锅炉本体内部连通，从而可以通过第二泵体将
节能水箱中的热水添加到锅炉本体中。
11.进一步的，排烟口上设有开关阀，节能水箱外侧壁靠近进烟管一侧设有风机，风机出风口与进烟管侧壁连通，通过关闭开关阀，启动风机，可以将导热管道中的烟灰吹出，实现导热管道内部的清理。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置锅炉本体、节能水箱和控制器，节能水箱与锅炉本体之间设有第二泵体，节能水箱内设有弯曲的导热管道，导热管道与锅炉本体的排烟口连接，从而可以利用锅炉本体排出的烟气中的余热对节能水箱中的水进行预加热，再通过第二泵体将水箱中预加热后的水加入锅炉本体中，降低补水与锅炉本体的系统温差，并且充分利用锅炉本体排出烟气的温度，达到进一步节能的作用，以上有操作均有控制器进行控制，完全实现自动化操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的结构框图。
16.图例说明：
17.1、锅炉本体；2、节能水箱；3、控制器；4、燃烧器；5、蒸汽排出口；6、排烟口；7、导热管道；8、进烟管；9、排烟管；10、补水口；11、第一泵体；12、第二泵体；13、进水管；14、出水管；15、温度传感器；16、自动泄压阀；17、开关阀；18、风机；19、人孔；20、液位传感器。
具体实施方式
18.如图1和图2示，涉及一种锅炉自动化燃烧节能系统，包括锅炉本体1、节能水箱2和控制器3，锅炉本体1一侧连接有燃烧器4，锅炉本体1顶端设有蒸汽排出口5，锅炉本体1远离燃烧器4的一侧设有排烟口6，节能水箱2内部设有导热管道7，节能水箱2底端设有第一泵体11，节能水箱2顶端设有第二泵体12，节能水箱2一侧设有人孔19，长期的使用后，导热管道7表面会结水垢，影响导热效率，通过人孔19可以进入节能水箱2内部，对导热管道7表面进行清理。
19.导热管道7两端分别设有进烟管8和排烟管9，进烟管8另一端穿过节能水箱2侧壁与排烟口6连接，排烟管9另一端穿过节能水箱2侧壁延伸至节能水箱2外部，导热管道7为弹簧状的弯管，可以增加导热管道7与节能水箱2中水的接触面积，使得烟气中的余热能被充分利用，节能水箱2底端靠近第一泵体11处设有补水口10，第一泵体11出水端与补水口10连接，且第一泵体11入水端与水源连接，节能水箱2内侧壁设有液位传感器20，节能水箱2内底壁设有温度传感器15，节能水箱2顶端设有自动泄压阀16，第二泵体12连接有进水管13和出水管14，进水管13远离第二泵体12一端延伸至节能水箱2内部，出水管14远离第二泵体12的一端与锅炉本体1内部连通，温度传感器15会实时监测节能水箱2中的水温，液位传感器20会监测节能水箱2中水位，自动泄压阀16会监测节能水箱2中内的水压，当水压超标时，自动泄压阀16会自动泄压。
20.排烟口6上设有开关阀17，节能水箱2外侧壁靠近进烟管8一侧设有风机18，风机18出风口与进烟管8侧壁连通，风机18的出风口与进烟管8通过法兰连接，在长期的使用中，导
热管道7内会堆积烟灰，通过风机18可以将烟灰从导热管道7中吹出，达到清理导热管道7的目的。
21.使用时：锅炉本体1排出的烟气会通过排烟口6排出，随后经过进烟管8进入导热管道7中，此时导热管道7就会对节能水箱2中的冷水进行预加热，经换热后的烟气从排烟管9排出，此时根据锅炉本体1蒸汽排出速率，控制器3会控制第二泵体12向锅炉本体1内添加节能水箱2中的热水，并且添加速率与蒸汽排出速率相匹配，当节能水箱2中的水位低于液位传感器20时，控制器3会控制第一泵体11向节能水箱2中加水，通过该节能水箱2可以充分利用锅炉本体1排出废烟的余热，进一步提高节能效率。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：包括锅炉本体（1）、节能水箱（2）和控制器（3），所述锅炉本体（1）一侧连接有燃烧器（4），所述锅炉本体（1）顶端设有蒸汽排出口（5），所述锅炉本体（1）远离燃烧器（4）的一侧设有排烟口（6），所述节能水箱（2）内部设有导热管道（7），所述节能水箱（2）底端设有第一泵体（11），所述节能水箱（2）顶端设有第二泵体（12）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述导热管道（7）两端分别设有进烟管（8）和排烟管（9），所述进烟管（8）另一端穿过节能水箱（2）侧壁与排烟口（6）连接，所述排烟管（9）另一端穿过节能水箱（2）侧壁延伸至节能水箱（2）外部。3.根据权利要求1所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述节能水箱（2）底端靠近第一泵体（11）处设有补水口（10），所述第一泵体（11）出水端与补水口（10）连接，且第一泵体（11）入水端与水源连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述节能水箱（2）一侧设有人孔（19）。5.根据权利要求1所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述节能水箱（2）内侧壁设有液位传感器（20），所述节能水箱（2）内底壁设有温度传感器（15），所述节能水箱（2）顶端设有自动泄压阀（16）。6.根据权利要求1所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述第二泵体（12）连接有进水管（13）和出水管（14），所述进水管（13）远离第二泵体（12）一端延伸至节能水箱（2）内部，所述出水管（14）远离第二泵体（12）的一端与锅炉本体（1）内部连通。7.根据权利要求2所述的一种锅炉自动化燃烧节能系统，其特征在于：所述排烟口（6）上设有开关阀（17），所述节能水箱（2）外侧壁靠近进烟管（8）一侧设有风机（18），所述风机（18）出风口与进烟管（8）侧壁连通。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉自动化燃烧节能系统，包括锅炉本体、节能水箱和控制器，锅炉本体一侧连接有燃烧器，锅炉本体顶端设有蒸汽排出口，锅炉本体远离燃烧器的一侧设有排烟口，节能水箱内部设有导热管道，节能水箱底端设有第一泵体。本实用新型中，设置有锅炉本体、节能水箱和控制器，节能水箱与锅炉本体之间设有第二泵体，节能水箱内设有弯曲的导热管道，导热管道与锅炉本体的排烟口连接，从而可以利用锅炉本体排出的烟气中的余热对节能水箱中的水进行预加热，再通过第二泵体将水箱中预加热后的水加入锅炉本体中，降低补水与锅炉本体的系统温差，并且充分利用锅炉本体排出烟气的温度，达到进一步节能的作用。达到进一步节能的作用。达到进一步节能的作用。