一种密封圈成型模具结构的制作方法

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1.本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体为一种密封圈成型模具结构。

背景技术：

2.密封圈对于我们来说并不陌生，通过密封圈可实现对两个物体之间进行密封连接，从而不但使连接更加紧密还能有效的避免有害物质以及杂质进入两个物体之间，而我们生活中最常见的为o形密封圈。
3.但通过模具对密封圈进行成型生产的过程中也存在一些问题，例如，常见的模具只能对单一尺寸的密封圈进行加工成型，在这过程中，难以实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型，从而使装置的使用范围十分有限，且在对密封圈成型模具进行使用的过程中，需要人工进行逐一的加入原料，从而十分费时费力，极易影响加工速度。
4.针对上述问题，急需在原有密封圈成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封圈成型模具结构，以解决上述背景技术中提出难以实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型，需要人工进行逐一的加入原料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈成型模具结构，包括下模具，其下端对称设置有支撑底座，且所述下模具上开设的凹槽内贴合有下更换板，并且下更换板上端与上更换板下端相互贴合，所述下模具上端与上模具相互贴合，且所述上模具上开设的凹槽内贴合有所述上更换板；
7.还包括：
8.连接板，分别设置在所述下更换板与所述上更换板的外表面；
9.连接螺钉，其上端贯穿有连接板，且所述连接螺钉与所述下模具构成螺纹连接，并且所述连接螺钉与所述上模具构成螺纹连接；
10.第一电动机，设置在所述上模具外表面设置的板状结构上；
11.第一分隔板，等距离安装在所述下更换板上开设的凹槽内；
12.第二分隔板，外表面与所述第一分隔板的内表面相互贴合，且所述第一分隔板与第二分隔板均设置为光滑；
13.导料管，安装在所述上更换板上；
14.下料管，其下端与所述导料管的上端相互贴合；
15.承接板，安装在所述下料管的内表面；
16.存放箱，共设置有2个，且存放箱对称设置在所述上模具的上端；
17.进料装置，安装在所述存放箱的上端，且所述进料装置上端通过螺纹连接有密封盖板；
18.第二电动机，设置在所述存放箱上设置的板状结构上。
19.优选的，所述第一电动机输出端与转动轴杆相互连接，且所述转动轴杆与下模具
上设置的板状结构构成螺纹连接，通过上述结构，便于通过转动轴杆的转动，实现对下模具与上模具之间的距离进行改变。
20.优选的，所述转动轴杆上对称设置有支撑滚杆，且所述支撑滚杆外表面设置为光滑，并且所述支撑滚杆通过所述上模具外部板状结构与所述上模具构成滑动连接，通过上述结构，便于通过支撑滚杆对转动轴杆进行支撑限位。
21.优选的，所述导料管上设置的第一固定板内安装有固定，且所述固定对称设置在定位板上，并且所述定位板安装在第二固定板的下端，同时所述第二固定板安装在所述下料管的外表面，通过上述结构，便于对第一固定板与第二固定板之间进行卡合固定。
22.优选的，所述第一固定板上端安装有密封板，且所述密封板设置为环形板状结构，并且所述密封板与所述第二固定板上开设的凹槽与所述第二固定板紧密贴合，通过上述结构，便于通过密封板增加第一固定板与第二固定板之间的密封性。
23.优选的，所述存放箱内表面安装有加热装置，且所述存放箱上安装有导热板，并且所述导热板设置为导热性强的铝材质，通过上述结构，便于实现对存放箱内放置的原料进行加热，避免其发生凝固的现象。
24.优选的，所述第二电动机输出端通过转轴与皮带轮组相互连接，且所述皮带轮组与搅拌杆同轴连接，并且所述搅拌杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过搅拌杆的转动，实现对原料进行搅拌，从而使原料受热更加均匀。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.(1)该密封圈成型模具结构，设置有下模具、下更换板、连接板、连接螺钉、上更换板、上模具、第一电动机、转动轴杆、支撑滚杆、第一分隔板和第二分隔板，通过将下更换板与上更换板设置为可拆卸结构，从而便于对下更换板与上更换板进行拆卸更换，可实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型，使装置的使用范围更广；
27.(2)该密封圈成型模具结构，设置有导料管、第一固定板、固定、定位板、密封板、第二固定板、下料管、承接板、存放箱和加热装置，此时通过固定、定位板和密封板可实现对导料管与下料管之间进行连接固定，从而可实现对存放箱内的原料进行下料，不再需要人工手动加入，更加方便快捷，且有效的避免高温的原料将工人烫伤。
附图说明
28.图1为本实用新型上模具主视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型下更换板俯视剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型密封板俯视剖面结构示意图；
32.图5为本实用新型承接板主视剖面结构示意图。
33.图中：1、下模具；2、支撑底座；3、下更换板；4、连接板；5、连接螺钉；6、上更换板；7、上模具；8、第一电动机；9、转动轴杆；10、支撑滚杆；11、第一分隔板；12、第二分隔板；13、导料管；14、第一固定板；15、固定；16、定位板；17、密封板；18、第二固定板；19、下料管；20、承接板；21、存放箱；22、加热装置；23、导热板；24、进料装置；25、密封盖板；26、第二电动机；27、皮带轮组；28、搅拌杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈成型模具结构，包括下模具1，其下端对称设置有支撑底座2，且下模具1上开设的凹槽内贴合有下更换板3，并且下更换板3上端与上更换板6下端相互贴合，下模具1上端与上模具7相互贴合，且上模具7上开设的凹槽内贴合有上更换板6；
36.还包括：
37.连接板4，分别设置在下更换板3与上更换板6的外表面；
38.连接螺钉5，其上端贯穿有连接板4，且连接螺钉5与下模具1构成螺纹连接，并且连接螺钉5与上模具7构成螺纹连接；
39.第一电动机8，设置在上模具7外表面设置的板状结构上；
40.第一分隔板11，等距离安装在下更换板3上开设的凹槽内；
41.第二分隔板12，外表面与第一分隔板11的内表面相互贴合，且第一分隔板11与第二分隔板12均设置为光滑；
42.导料管13，安装在上更换板6上；
43.下料管19，其下端与导料管13的上端相互贴合；
44.承接板20，安装在下料管19的内表面；
45.存放箱21，共设置有2个，且存放箱21对称设置在上模具7的上端；
46.进料装置24，安装在存放箱21的上端，且进料装置24上端通过螺纹连接有密封盖板25；
47.第二电动机26，设置在存放箱21上设置的板状结构上；
48.本例中第一电动机8输出端与转动轴杆9相互连接，且转动轴杆9与下模具1上设置的板状结构构成螺纹连接；转动轴杆9上对称设置有支撑滚杆10，且支撑滚杆10外表面设置为光滑，并且支撑滚杆10通过上模具7外部板状结构与上模具7构成滑动连接；
49.当需要对不同尺寸的密封圈进行加工成型时，转动连接螺钉5，使连接螺钉5开始向远离连接板4的方向移动，直至将连接螺钉5取下，而后分别拉动下更换板3与上更换板6，此时便可对下更换板3与上更换板6进行拆卸更换，即更换上端开设的凹槽不同的板状结构，之后通过连接螺钉5便可实现对更换后的下更换板3与上更换板6进行安装固定，即通过将下更换板3与上更换板6设置为拆卸结构，能有效的使装置的适用范围更广，之后向下更换板3上开设的凹槽内加入原料，之后使第一电动机8开始工作，因为第一电动机8的输出端与转动轴杆9相互连接，且转动轴杆9通过上模具7上开设的板状结构与上模具7构成转动连接，转动轴杆9通过下模具1上开设的板状结构与下模具1构成螺纹连接(下模具1外部设置的板状结构上开设有贯穿的螺纹孔洞)，此时随着转动轴杆9的转动，便开始对下模具1与上模具7之间的距离进行改变，即上模具7便开始向下移，直至上模具7内部设置的上更换板6与下更换板3紧密贴合，此时便可实现对下更换板3上开设的凹槽内设置的橡胶原料进行挤压成型，即实现对密封圈进行挤压成型；
50.导料管13上设置的第一固定板14内安装有固定15，且固定15对称设置在定位板16上，并且定位板16安装在第二固定板18的下端，同时第二固定板18安装在下料管19的外表面；第一固定板14上端安装有密封板17，且密封板17设置为环形板状结构，并且密封板17与第二固定板18上开设的凹槽与第二固定板18紧密贴合；存放箱21内表面安装有加热装置22，且存放箱21上安装有导热板23，并且导热板23设置为导热性强的铝材质；第二电动机26输出端通过转轴与皮带轮组27相互连接，且皮带轮组27与搅拌杆28同轴连接，并且搅拌杆28外表面设置为光滑；
51.当需要对橡胶原料进行下料时，转动密封盖板25，从而可将密封盖板25取下，而后通过进料装置24向存放箱21内一次性加入原料，之后使加热装置22开始工作，在导热板23的作用下可实现对存放箱21内的原料进行加热，避免其发生凝固，之后使第二电动机26开始工作，此时在皮带轮组27与转轴的作用下带动搅拌杆28进行转动，通过搅拌杆28的转动，从而可使原料受热的更加均匀，之后通过下料管19可将原料导入至导料管13内(下料管19上安装有可对是否下料进行控制的阀门)，此时通过导料管13可实现将原料加入至下更换板3上开设的凹槽内，从而达到自动加料的效果，不再需要人工进行逐一的手动添加，更加方便安全。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种密封圈成型模具结构，包括下模具(1)，其下端对称设置有支撑底座(2)，且所述下模具(1)上开设的凹槽内贴合有下更换板(3)，并且下更换板(3)上端与上更换板(6)下端相互贴合，所述下模具(1)上端与上模具(7)相互贴合，且所述上模具(7)上开设的凹槽内贴合有所述上更换板(6)；其特征在于，还包括：连接板(4)，分别设置在所述下更换板(3)与所述上更换板(6)的外表面；连接螺钉(5)，其上端贯穿有连接板(4)，且所述连接螺钉(5)与所述下模具(1)构成螺纹连接，并且所述连接螺钉(5)与所述上模具(7)构成螺纹连接；第一电动机(8)，设置在所述上模具(7)外表面设置的板状结构上；第一分隔板(11)，等距离安装在所述下更换板(3)上开设的凹槽内；第二分隔板(12)，外表面与所述第一分隔板(11)的内表面相互贴合，且所述第一分隔板(11)与第二分隔板(12)均设置为光滑；导料管(13)，安装在所述上更换板(6)上；下料管(19)，其下端与所述导料管(13)的上端相互贴合；承接板(20)，安装在所述下料管(19)的内表面；存放箱(21)，共设置有2个，且存放箱(21)对称设置在所述上模具(7)的上端；进料装置(24)，安装在所述存放箱(21)的上端，且所述进料装置(24)上端通过螺纹连接有密封盖板(25)；第二电动机(26)，设置在所述存放箱(21)上设置的板状结构上。2.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述第一电动机(8)输出端与转动轴杆(9)相互连接，且所述转动轴杆(9)与下模具(1)上设置的板状结构构成螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述转动轴杆(9)上对称设置有支撑滚杆(10)，且所述支撑滚杆(10)外表面设置为光滑，并且所述支撑滚杆(10)通过所述上模具(7)外部板状结构与所述上模具(7)构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述导料管(13)上设置的第一固定板(14)内安装有固定(15)，且所述固定(15)对称设置在定位板(16)上，并且所述定位板(16)安装在第二固定板(18)的下端，同时所述第二固定板(18)安装在所述下料管(19)的外表面。5.根据权利要求4所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述第一固定板(14)上端安装有密封板(17)，且所述密封板(17)设置为环形板状结构，并且所述密封板(17)与所述第二固定板(18)上开设的凹槽与所述第二固定板(18)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述存放箱(21)内表面安装有加热装置(22)，且所述存放箱(21)上安装有导热板(23)，并且所述导热板(23)设置为导热性强的铝材质。7.根据权利要求1所述的一种密封圈成型模具结构，其特征在于：所述第二电动机(26)输出端通过转轴与皮带轮组(27)相互连接，且所述皮带轮组(27)与搅拌杆(28)同轴连接，并且所述搅拌杆(28)外表面设置为光滑。

技术总结

本实用新型公开了一种密封圈成型模具结构，包括下模具，其下端对称设置有支撑底座，且所述下模具上开设的凹槽内贴合有下更换板；还包括：连接板，分别设置在所述下更换板与所述上更换板的外表面；连接螺钉，其上端贯穿有连接板，且所述连接螺钉与所述下模具构成螺纹连接；第一电动机，设置在所述上模具外表面设置的板状结构上。该密封圈成型模具结构，通过将下更换板与上更换板设置为可拆卸结构，从而便于对下更换板与上更换板进行拆卸更换，可实现对不同尺寸的密封圈进行加工成型，通过固定、定位板和密封板可实现对导料管与下料管之间进行连接固定，从而可实现对存放箱内的原料进行下料，不再需要人工手动加入，更加方便快捷。捷。捷。