一种EPS板材成型机的制作方法

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一种eps板材成型机
技术领域
1.本技术涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种eps板材成型机。

背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫（expanded polystyrene简称eps）是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
3.相关技术中，如公告号为cn212331624u的中国专利公开了eps板材成型机，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有料斗，所述料斗的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部插接有出料管，所述出料管的数量为两条，且每条所述出料管的一端均固定连接有成型机机体。本实用新型具有以下优点和效果：由于齿轮的两侧均啮合连接有第一齿条和第二齿条，使得齿轮能够带动第一齿条在成型机机体的内部进行位移，由于支撑板与成型机机体的内壁固定连接，使得第二齿条在成型机机体的内部进行固定，当齿轮在进行转动时，第二齿条保持不动，第一齿条则随齿轮的转动而发生位移，进而使得载料板能够在成型机机体的内部进行位移。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当出料管堵塞时，用户需要借助工具从料斗上方向出料管内进行操作进行疏通，甚至可能将出料管拆卸下来进行疏通，浪费了大量的时间和人工成本，尚有改进的空间。

技术实现要素：

5.为了改善当出料管堵塞时，用户需要借助工具从料斗上方向出料管内进行操作进行疏通，甚至可能将出料管拆卸下来进行疏通，浪费了大量的时间和人工成本的问题，本技术提供一种eps板材成型机。
6.本技术提供的一种eps板材成型机采用如下的技术方案：
7.一种eps板材成型机，包括支撑架、料斗和成型机机体，所述料斗设于支撑架上，所述料斗的侧壁上设有出料管，所述出料管远离料斗的一端连接于成型机机体上，还包括疏通杆，所述疏通杆的一端伸入料斗内，所述疏通杆的另一端伸入出料管内，所述疏通杆伸入出料管的部分的周向侧壁上设有螺纹片，所述料斗上设有驱使疏通杆转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件将疏通杆转动，从而驱使疏通杆对出料管的内部进行疏通，从而无需人为主动携带工具进行操作，也不需要将出料管拆卸下来，节约了人工成本，提高了板材成型机的出料效率。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机固定连接于料斗的下侧，所述驱动电机的输出轴伸入料斗内，所述转动杆和驱动电机的输出轴固定连接且同轴设置，所述第一锥齿轮固定连接于转动杆上，所述第二锥齿轮设于疏通杆伸入料斗的一端，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使转动杆转动从而带动第一锥齿轮转动，第
二锥齿轮随着第一锥齿轮转动而转动，进行驱使疏通杆转动，使得疏通杆可以自动转动疏通，从而提高了疏通杆的疏通效率。
11.可选的，所述料斗的底壁上设有供驱动电机的输出轴穿设的穿设孔，所述驱动电机的输出轴上套设有密封垫，所述密封垫抵接于料斗的内底壁上。
12.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使得驱动电机的输出轴伸入料斗的穿设孔的缝隙密封，从而防止物料从穿设孔流出，提高了料斗的密封性。
13.可选的，所述第二锥齿轮上设有供疏通杆穿设的通孔，所述通孔的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽贯穿第二锥齿轮的两侧壁，所述疏通杆上固定连接有凸筋，所述凸筋沿疏通杆的轴向设置，所述凸筋穿设于凹槽内，所述料斗内固定连接有限位架，所述限位架包括下抵接杆、连接杆和上抵接杆，所述下抵接杆固定连接于料斗的内侧壁上，所述下抵接杆抵接于第二锥齿轮的一侧，所述连接杆的一端固定连接于下抵接杆上，所述上抵接杆固定连接于连接杆的另一端，所述上抵接杆抵接于第二挟持轮远离下抵接杆的一侧。
14.通过采用上述技术方案，一方面，通过限位架对第二锥齿轮进行支撑且通过凸筋驱使第二锥齿轮转动时可以带动疏通杆转动，使得第二锥齿轮在不影响转动的情况下始终保持和第一锥齿轮啮合，提高了传动的稳定性；另一方面，当第二锥齿轮转动时，上抵接杆和下抵接杆可以将第二锥齿轮上的物料拨下而不易造成物料的堆积浪费，提高了物料的传输效率。
15.可选的，所述限位架的数量为两个，两所述限位架分别位于疏通杆的两侧。
16.通过采用上述技术方案，两个限位架的设置，充分对第二锥齿轮进行支撑，使得第二锥齿轮的重力分散到两个支撑架上，且不易晃动，提高了限位架支撑的稳定性。
17.可选的，所述驱动组件还包括抬升架和油缸，所述油缸固定连接于料斗的外侧壁上且油缸的活塞杆伸入料斗内，所述抬升架包括抬升杆和抬升环，所述抬升杆固定连接于油缸的活塞杆上，所述抬升环固定连接于抬升杆远离油缸的一端，所述抬升环套设于疏通杆上，所述疏通杆的外侧壁上固定连接有限位环，所述抬升环的内周向侧壁上设有供限位环嵌设的环槽。
18.通过采用上述技术方案，通过油缸驱使抬升杆将疏通杆进行抬升，使得疏通杆从出料管内取出，使得出料管的空间保持最大，在不堵塞的情况下维持出料管的出料效率，提高了疏通杆的灵活性。
19.可选的，所述抬升架还包括支撑杆和套环，所述支撑杆固定连接于抬升杆上，所述套环固定连接于支撑杆远离抬升杆的一端，所述套环套设于疏通杆上。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆和套环的设置，使得疏通杆和抬升环之间始终保持同轴设置，疏通杆不易在重力作用下而与抬升环不同轴导致限位环对环槽的侧壁挤压增大而使得疏通杆转动效率降低，提高了疏通杆转动的流畅性和限位环的使用寿命。
21.可选的，所述疏通杆伸入出料管的一端固定连接有支撑环，所述支撑环抵接于出料管的内侧壁上且和出料管同轴设置。
22.通过采用上述技术方案，支撑环的设置，一方面，对出料管的侧壁进行预清理，将管壁上的堵塞物铲起，提高了疏通杆的疏通效率；另一方面，通过支撑环和出料管的内侧壁之间的摩擦力将出料管拉直，从而使得出料管始终和疏通杆保持平行且同轴设置，防止疏通杆转动而使得螺纹片将出料管的管壁刮破，提高了出料管的使用寿命。
23.可选的，所述支撑环靠近出料管的一侧设有导向面。
24.通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得支撑环在进入出料管时增大了支撑环的接触面积，引导支撑环插入出料管内，提高了疏通杆的插入效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过驱动组件将疏通杆转动，无需人为主动携带工具进行操作，也不需要将出料管拆卸下来，节约了人工成本，提高了板材成型机的出料效率；
27.2.通过油缸驱使抬升杆将疏通杆进行抬升，使得疏通杆从出料管内取出，在不堵塞的情况下维持出料管的出料效率，提高了疏通杆的灵活性；
28.3.通过支撑环和出料管的内侧壁之间的摩擦力将出料管拉直，防止疏通杆转动而使得螺纹片将出料管的管壁刮破，提高了出料管的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种eps板材成型机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的一种eps板材成型机的爆炸示意图。
31.图3是图2中a部的放大示意图。
32.图4是本技术实施例中的疏通杆、驱动组件和限位架的爆炸示意图。
33.图5是本技术是合理中的疏通杆和驱动组件的俯视图。
34.图6是图5中b-b向的剖视图。
35.附图标记说明：1、支撑架；2、料斗；21、穿设孔；3、疏通装置；31、疏通杆；311、螺纹片；312、支撑环；3121、导向面；313、凸筋；314、限位环；32、驱动组件；321、驱动电机；3211、密封垫；322、转动杆；323、第一锥齿轮；324、第二锥齿轮；3241、通孔；3242、凹槽；325、抬升架；3251、抬升杆；3252、抬升环；32521、环槽；3253、支撑杆；3254、套环；326、油缸；4、出料管；5、成型机机体；6、限位架；61、下抵接杆；62、连接杆；63、上抵接杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种eps板材成型机。参照图1，eps板材成型机包括支撑架1、料斗2、疏通装置3、出料管4和成型机机体5。
38.料斗2安装于支撑架1上，以承载物料。出料管4安装于料斗2的一侧，以将料斗2内的物料通过出料管4输出。疏通装置3安装于料斗2内且延伸至出料管4内，以将堵塞的出料管4进行疏通。成型机机体5安装于支撑架1的一侧，出料管4远离料斗2的一侧安装于成型机机体5上，以将物料从料斗2输送至成型机机体5内。
39.参照图2，疏通装置3包括疏通杆31和驱动组件32。疏通杆31沿和出料管4同轴设置，疏通杆31的一端伸入料斗2内，疏通杆31的另一端伸入出料管4内，疏通杆31伸入出料管4的部分的周向侧壁上固定连接有螺纹片311，使得疏通杆31在转动时，螺纹片311对出料管4内进行搅动。
40.参照图2和图3，疏通杆31伸入出料管4的一端固定连接有支撑环312，支撑环312的直径和出料管4的内径相同，支撑环312抵接于出料管4的内侧壁上且和出料管4同轴设置，以对出料管4进行支撑且将出料管4拉直。为了方便支撑环312容易伸入出料管4内，支撑环
312靠近出料管4的一侧具有导向面3121，使得支撑环312从靠近出料管4的一侧至远离的一侧逐渐增厚，引导支撑环312伸入出料管4内。
41.参照图2和图3，驱动组件32包括驱动电机321、转动杆322、第一锥齿轮323、第二锥齿轮324、抬升架325和油缸326。驱动电机321固定连接于料斗2的下侧，料斗2的底壁上具有穿设孔21，驱动电机321的输出轴穿设于穿设孔21内，转动杆322固定连接于驱动电机321的输出轴上且位于料斗2内，使得转动杆322随着驱动电机321的输出轴转动而转动。为了使得物料不易从穿设孔21内脱离，驱动电机321的输出轴上还套设有密封垫3211，密封垫3211抵接于料斗2的内底壁上。
42.第一锥齿轮323固定连接于转动杆322上，随着第一锥齿轮323的转动而转动。第二锥齿轮324安装于疏通杆31上，第二锥齿轮324和第一锥齿轮323啮合，使得转动杆322通过第一锥齿轮323和第二锥齿轮324传动至疏通杆31上，驱使疏通杆31转动。
43.参照图4，第二锥齿轮324上具有通孔3241，疏通杆31穿设于通孔3241内，使得疏通杆31可以和第二锥齿轮324发生相对滑移。通孔3241的内侧壁上具有凹槽3242，凹槽3242贯穿第二锥齿轮324的两侧壁，疏通杆31靠近第二锥齿轮324的部分的周向侧壁上固定连接有凸筋313，凸筋313沿疏通杆31的轴向设置，凸筋313穿设于凹槽3242内，使得在不影响疏通杆31和第二锥齿轮324发生相对滑移的情况下可以驱使疏通杆31转动。
44.参照图6，为了使得第二锥齿轮324不易和第一锥齿轮323脱离，料斗2上安装有限位架6。限位架6的数量为两个，两个限位架6分别位于疏通杆31的两侧，以对第二锥齿轮324进行支撑。限位架6包括下抵接杆61、连接杆62和上抵接杆63。下抵接杆61的一端固定连接于料斗2的内侧壁上，下抵接杆61的另一端抵接于第二锥齿轮324的下侧壁，连接杆62的一端固定连接于下抵接杆61远离料斗2的一端，上抵接杆63固定连接于连接杆62的另一端，上抵接杆63抵接于第二锥齿轮324的上侧壁上，使得第二锥齿轮324转动时上抵接杆63和下抵接杆61对第二锥齿轮324的两侧进行清理。
45.参照图2和图4，油缸326固定连接于料斗2的外侧壁上，油缸326的活塞杆伸入料斗2内，作为将疏通杆31抬出出料管4的动力装置。
46.参照图5和图6，抬升架325包括抬升杆3251和抬升环3252。抬升杆3251固定连接于油缸326的活塞杆上且同轴设置，以随着油缸326的活塞杆移动而移动。抬升杆3251呈“l”性设置，抬升杆3251远离油缸326的活塞杆的一端朝向疏通杆31设置。抬升环3252固定连接于抬升杆3251远离油缸326的活塞杆的一端，抬升环3252套设于疏通杆31上。疏通杆31的外周向侧壁上固定连接有限位环314，抬升环3252的内周向侧壁上具有环槽32521，限位环314嵌设于环槽32521内，使得抬升架325可以驱使疏通杆31移动。
47.抬升架325还包括支撑杆3253和套环3254，支撑杆3253固定连接于抬升杆3251上，套环3254固定连接于支撑杆3253远离抬升杆3251的一端，套环3254套设于疏通杆31上，以配合抬升杆3251对疏通杆31进行支撑。
48.本技术实施例一种eps板材成型机的实施原理为：当出料管4内部堵塞时，驱动电机321启动并将油缸326进行启动，支撑环312抵接于出料管4的内侧壁上使得出料管4拉直，疏通杆31伸入出料管4内，第一锥齿轮323驱使第二锥齿轮324转动从而驱使疏通杆31转动，螺纹片311搅动出料管4内的空间从而将拥堵的物料进行搅拌而疏通，最终物料落入成型机机体5内。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种eps板材成型机，包括支撑架（1）、料斗（2）和成型机机体（5），所述料斗（2）设于支撑架（1）上，所述料斗（2）的侧壁上设有出料管（4），所述出料管（4）远离料斗（2）的一端连接于成型机机体（5）上，其特征在于：还包括疏通杆（31），所述疏通杆（31）的一端伸入料斗（2）内，所述疏通杆（31）的另一端伸入出料管（4）内，所述疏通杆（31）伸入出料管（4）的部分的周向侧壁上设有螺纹片（311），所述料斗（2）上设有驱使疏通杆（31）转动的驱动组件（32）。2.根据权利要求1所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述驱动组件（32）包括驱动电机（321）、转动杆（322）、第一锥齿轮（323）和第二锥齿轮（324），所述驱动电机（321）固定连接于料斗（2）的下侧，所述驱动电机（321）的输出轴伸入料斗（2）内，所述转动杆（322）和驱动电机（321）的输出轴固定连接且同轴设置，所述第一锥齿轮（323）固定连接于转动杆（322）上，所述第二锥齿轮（324）设于疏通杆（31）伸入料斗（2）的一端，所述第二锥齿轮（324）和第一锥齿轮（323）啮合。3.根据权利要求2所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述料斗（2）的底壁上设有供驱动电机（321）的输出轴穿设的穿设孔（21），所述驱动电机（321）的输出轴上套设有密封垫（3211），所述密封垫（3211）抵接于料斗（2）的内底壁上。4.根据权利要求2所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述第二锥齿轮（324）上设有供疏通杆（31）穿设的通孔（3241），所述通孔（3241）的内侧壁上设有凹槽（3242），所述凹槽（3242）贯穿第二锥齿轮（324）的两侧壁，所述疏通杆（31）上固定连接有凸筋（313），所述凸筋（313）沿疏通杆（31）的轴向设置，所述凸筋（313）穿设于凹槽（3242）内，所述料斗（2）内固定连接有限位架（6），所述限位架（6）包括下抵接杆（61）、连接杆（62）和上抵接杆（63），所述下抵接杆（61）固定连接于料斗（2）的内侧壁上，所述下抵接杆（61）抵接于第二锥齿轮（324）的一侧，所述连接杆（62）的一端固定连接于下抵接杆（61）上，所述上抵接杆（63）固定连接于连接杆（62）的另一端，所述上抵接杆（63）抵接于第二挟持轮远离下抵接杆（61）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述限位架（6）的数量为两个，两所述限位架（6）分别位于疏通杆（31）的两侧。6.根据权利要求2所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述驱动组件（32）还包括抬升架（325）和油缸（326），所述油缸（326）固定连接于料斗（2）的外侧壁上且油缸（326）的活塞杆伸入料斗（2）内，所述抬升架（325）包括抬升杆（3251）和抬升环（3252），所述抬升杆（3251）固定连接于油缸（326）的活塞杆上，所述抬升环（3252）固定连接于抬升杆（3251）远离油缸（326）的一端，所述抬升环（3252）套设于疏通杆（31）上，所述疏通杆（31）的外侧壁上固定连接有限位环（314），所述抬升环（3252）的内周向侧壁上设有供限位环（314）嵌设的环槽（32521）。7.根据权利要求6所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述抬升架（325）还包括支撑杆（3253）和套环（3254），所述支撑杆（3253）固定连接于抬升杆（3251）上，所述套环（3254）固定连接于支撑杆（3253）远离抬升杆（3251）的一端，所述套环（3254）套设于疏通杆（31）上。8.根据权利要求1所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述疏通杆（31）伸入出料管（4）的一端固定连接有支撑环（312），所述支撑环（312）抵接于出料管（4）的内侧壁上且和
出料管（4）同轴设置。9.根据权利要求8所述的一种eps板材成型机，其特征在于：所述支撑环（312）靠近出料管（4）的一侧设有导向面（3121）。

技术总结

本申请涉及一种EPS板材成型机，涉及板材加工的领域，其包括支撑架、料斗和成型机机体，料斗设于支撑架上，所述料斗的侧壁上设有出料管，所述出料管远离料斗的一端连接于成型机机体上，还包括疏通杆，所述疏通杆的一端伸入料斗内，所述疏通杆的另一端伸入出料管内，所述疏通杆伸入出料管的部分的周向侧壁上设有螺纹片，所述料斗上设有驱使疏通杆转动的驱动组件。改善了当出料管堵塞时，用户需要借助工具从料斗上方向出料管内进行操作进行疏通，甚至可能将出料管拆卸下来进行疏通，浪费了大量的时间和人工成本的问题，本申请具有无需人为主动携带工具进行操作，节约了人工成本，提高了板材成型机的出料效率的效果。板材成型机的出料效率的效果。板材成型机的出料效率的效果。