全自动安瓿瓶生产装置的制作方法

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1.本实用新型涉及安瓿瓶生产技术领域，具体为全自动安瓿瓶生产装置。

背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1-25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，也用于口服液的包装，安瓿瓶在生产过程中，通过全自动的流水线对玻璃管压型、拉丝、熔断，刻痕、底切和退火，最后制成安瓿瓶，从而来减少人力的支出。
3.通过先对玻璃管压型、拉丝、熔断，刻痕、底切和退火，最后制成安瓿瓶，而在对玻璃管进行退火之前，如直接对玻璃管进行退火，玻璃管直接受到高热量加热时，因温度差容易使玻璃管发生爆裂，从而会降低安瓿瓶的生产量；
4.当装置将玻璃管制成安瓿瓶时，需要再通过使用检测机构对安瓿瓶的质量进行检测，而安瓿瓶在制成后，安瓿瓶的外侧容易因异物附着，导致检测机构对安瓿瓶的检测结果产生误差，进而会影响人们的使用。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动安瓿瓶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：全自动安瓿瓶生产装置，包括供管架；所述供管架的的一端安装有压型机，所述压型机的一端安装有刻痕机，所述刻痕机远离压型机的一端安装有底切机，所述底切机的一端安装有退火机构，所述退火机构的一端安装有辅助机构，所述退火机构远离底切机的一端安装有检测机构，所述检测机构的内部安装有处理机构；
7.所述辅助机构包括输送管、连接管和风机，所述退火机构的一端安装有输送管，所述退火机构和输送管之间安装有连接管，所述连接管的外侧安装有风机；
8.所述处理机构包括电机和清洗刷，所述检测机构的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有清洗刷。
9.优选的，所述供管架的侧面安装有plc控制器，压型机远离供管架的一端安装有拉丝机，拉丝机的一端安装有熔断机。
10.优选的，所述熔断机和刻痕机之间安装有输送装置，输送装置的一侧安装有输送转盘。
11.优选的，所述底切机的顶部等距安装有支撑架，支撑架的底端安装有辅助轮。
12.优选的，所述退火机构包括退火炉和加热丝，底切机的一端安装有退火炉，退火炉的内顶部安装有加热丝。
13.优选的，所述检测机构包括传送带、检测装置和顶出装置，退火机构远离底切机的一端安装有传送带，传送带的顶部安装有检测装置，传送带的内壁远离处理机构的一侧安装有顶出装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在退火机构的一端安装有辅助机构，通过风机工作时通过连接管将退火机构内部的部分热量传送至输送管的内部，当部分热量从输送管的内部输出时，可以对底切机顶部的玻璃管进行预热，避免玻璃管直接进入到退火炉的内部受热发生爆裂，从而可以提高安瓿瓶的生产量。
16.2、本实用新型通过在检测机构的内部安装有处理机构，当电机工作带动清洗刷旋转时，通过清洗刷旋转可以对安瓿瓶的外侧进行清理，避免安瓿瓶的外侧粘附异物，然后影响检测机构对安瓿瓶进行检测，从而避检测机构对安瓿瓶的检测结果产生误差，进而不会影响人们的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b的局部放大结构示意图。
21.图中：1、供管架；101、plc控制器；2、压型机；201、拉丝机；202、熔断机；3、输送装置；301、输送转盘；4、辅助机构；401、输送管；402、连接管；403、风机；5、刻痕机；6、底切机；7、支撑架；701、辅助轮；8、退火机构；801、退火炉；802、加热丝；9、处理机构；901、电机；902、清洗刷；10、检测机构；1001、传送带；1002、检测装置；1003、顶出装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述；
26.实施例一：
27.本技术提供的全自动安瓿瓶生产装置，包括供管架1；供管架1的的一端安装有压型机2，压型机2的一端安装有刻痕机5，刻痕机5远离压型机2的一端安装有底切机6，底切机6的一端安装有退火机构8，退火机构8的一端安装有辅助机构4，退火机构8远离底切机6的
一端安装有检测机构10，检测机构10的内部安装有处理机构9；
28.辅助机构4包括输送管401、连接管402和风机403，退火机构8的一端安装有输送管401，退火机构8和输送管401之间安装有连接管402，连接管402的外侧安装有风机403；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过供管架1工作将玻璃管输送至压型机2，然后压型机2会对玻璃管进行压型，压型后的玻璃管会传送至拉丝机201，然后通过另外的喷嘴加热装置对玻璃管进行加热，然后再通过拉丝机201对玻璃管进行拉丝，然后拉丝后的玻璃管会传送至熔断机202，在通过熔断机202会对拉丝后的玻璃管进行熔断，然后熔断后的玻璃管后的玻璃管会输送至输送装置3，在通过输送装置3会将玻璃管传送至输送转盘301，在通过输送转盘301工作旋转将玻璃管输送至刻痕机5，在通过刻痕机5工作对玻璃管进行刻痕，然后将刻痕后的玻璃管传送至底切机6进行底部分切，同时风机403工作时通过连接管402将退火机构8内部的部分热量传送至输送管401的内部，当部分热量从输送管401的内部输出时，可以对底切机6顶部的玻璃管进行预热，避免玻璃管直接进入到退火炉801的内部受热发生爆裂，从而可以提高安瓿瓶的生产量，然后玻璃管会输送至退火炉801的内部进行退火处理，然后制成安瓿瓶。
30.进一步，供管架1的侧面安装有plc控制器101，压型机2远离供管架1的一端安装有拉丝机201，拉丝机201的一端安装有熔断机202，熔断机202和刻痕机5之间安装有输送装置3，输送装置3的一侧安装有输送转盘301；
31.具体的，如图1和图2所示，plc控制器101可以保护内部的控制组件，使用前，人员将装置连接外部电源，然后通过供管架1工作将玻璃管输送至压型机2，然后压型机2会对玻璃管进行压型，压型后的玻璃管会传送至拉丝机201，然后通过另外的喷嘴加热装置对玻璃管进行加热，再通过拉丝机201对玻璃管进行拉丝，然后拉丝后的玻璃管会传送至熔断机202，在通过熔断机202会对拉丝后的玻璃管进行熔断，然后熔断后的玻璃管会输送至输送装置3，在通过输送装置3会将玻璃管传送至输送转盘301，在通过输送转盘301工作旋转将玻璃管输送至刻痕机5，在通过刻痕机5可以对玻璃管进行刻痕处理。
32.进一步，底切机6的顶部等距安装有支撑架7，支撑架7的底端安装有辅助轮701；
33.具体的，如图1和图2所示，支撑架7可以支撑内部的辅助轮701，当玻璃管通过底切机6对玻璃管进行分切时，通过辅助轮701旋转可以促使玻璃管进行移动。
34.进一步，退火机构8包括退火炉801和加热丝802，底切机6的一端安装有退火炉801，退火炉801的内顶部安装有加热丝802；
35.具体的，如图1和图2所示，退火炉801的内部安装有加热丝802，通过加热丝802将电能转换为热能，当加热丝802的散发热能时，可以对玻璃管进行退火处理。
36.进一步，检测机构10包括传送带1001、检测装置1002和顶出装置1003，退火机构8远离底切机6的一端安装有传送带1001，传送带1001的顶部安装有检测装置1002，传送带1001的内壁远离处理机构9的一侧安装有顶出装置1003；
37.具体的，如图1和图2所示，当安瓿瓶传送至传送带1001的顶部时，通过传送带1001工作可以对安瓿瓶进行输送，然后通过检测装置1002采用视觉传达系统的手段对安瓿瓶进行检测，当安瓿瓶存在缺陷时，检测装置1002会将指令发送至plc控制器101，plc控制器101控制顶出装置1003工作，然后可以直接将安瓿瓶从传送带1001的顶部顶出。
38.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述当装置将
玻璃管制成安瓿瓶时，需要再通过使用检测机构对安瓿瓶的质量进行检测，而安瓿瓶在制成后，安瓿瓶的外侧容易因异物附着，导致检测机构对安瓿瓶的检测结果产生误差，进而会影响人们的使用问题，本技术公开了全自动安瓿瓶生产装置，处理机构9包括电机901和清洗刷902，检测机构10的内部安装有电机901，电机901的输出端安装有清洗刷902；
39.具体的，如图1、图2和图4所示，检测机构10的内壁安装有电机901，电机901的输出端连接有清洗刷902，当电机901工作带动清洗刷902旋转时，通过清洗刷902旋转可以对安瓿瓶的外侧进行清理，避免安瓿瓶的外侧粘附异物，然后影响检测机构10对安瓿瓶进行检测，从而避检测机构10对安瓿瓶的检测结果产生误差，进而不会影响人们的使用。
40.工作原理：使用前，人员将装置连接外部电源，然后通过供管架1工作将玻璃管输送至压型机2，然后压型机2会对玻璃管进行压型，压型后的玻璃管会传送至拉丝机201，然后通过另外的喷嘴加热装置对玻璃管进行加热，然后再通过拉丝机201对玻璃管进行拉丝，然后拉丝后的玻璃管会传送至熔断机202，在通过熔断机202会对拉丝后的玻璃管进行熔断，然后熔断后的玻璃管后的玻璃管会输送至输送装置3，在通过输送装置3会将玻璃管传送至输送转盘301，在通过输送转盘301工作旋转将玻璃管输送至刻痕机5，在通过刻痕机5工作对玻璃管进行刻痕，然后将刻痕后的玻璃管传送至底切机6进行底部分切，同时风机403工作时通过连接管402将退火机构8内部的部分热量传送至输送管401的内部，当部分热量从输送管401的内部输出时，可以对底切机6顶部的玻璃管进行预热，然后玻璃管会输送至退火炉801的内部进行退火处理，最后制成安瓿瓶。
41.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.全自动安瓿瓶生产装置，包括供管架(1)；其特征在于：所述供管架(1)的一端安装有压型机(2)，所述压型机(2)的一端安装有刻痕机(5)，所述刻痕机(5)远离压型机(2)的一端安装有底切机(6)，所述底切机(6)的一端安装有退火机构(8)，所述退火机构(8)的一端安装有辅助机构(4)，所述退火机构(8)远离底切机(6)的一端安装有检测机构(10)，所述检测机构(10)的内部安装有处理机构(9)；所述辅助机构(4)包括输送管(401)、连接管(402)和风机(403)，所述退火机构(8)的一端安装有输送管(401)，所述退火机构(8)和输送管(401)之间安装有连接管(402)，所述连接管(402)的外侧安装有风机(403)；所述处理机构(9)包括电机(901)和清洗刷(902)，所述检测机构(10)的内部安装有电机(901)，所述电机(901)的输出端安装有清洗刷(902)。2.根据权利要求1所述的全自动安瓿瓶生产装置，其特征在于：所述供管架(1)的侧面安装有plc控制器(101)，压型机(2)远离供管架(1)的一端安装有拉丝机(201)，拉丝机(201)的一端安装有熔断机(202)。3.根据权利要求2所述的全自动安瓿瓶生产装置，其特征在于：所述熔断机(202)和刻痕机(5)之间安装有输送装置(3)，输送装置(3)的一侧安装有输送转盘(301)。4.根据权利要求1所述的全自动安瓿瓶生产装置，其特征在于：所述底切机(6)的顶部等距安装有支撑架(7)，支撑架(7)的底端安装有辅助轮(701)。5.根据权利要求1所述的全自动安瓿瓶生产装置，其特征在于：所述退火机构(8)包括退火炉(801)和加热丝(802)，底切机(6)的一端安装有退火炉(801)，退火炉(801)的内顶部安装有加热丝(802)。6.根据权利要求1所述的全自动安瓿瓶生产装置，其特征在于：所述检测机构(10)包括传送带(1001)、检测装置(1002)和顶出装置(1003)，退火机构(8)远离底切机(6)的一端安装有传送带(1001)，传送带(1001)的顶部安装有检测装置(1002)，传送带(1001)的内壁远离处理机构(9)的一侧安装有顶出装置(1003)。

技术总结

本实用新型公开了全自动安瓿瓶生产装置，包括供管架；所述供管架的的一端安装有压型机，所述压型机的一端安装有刻痕机，所述刻痕机远离压型机的一端安装有底切机，所述底切机的一端安装有退火机构，所述退火机构的一端安装有辅助机构，所述退火机构远离底切机的一端安装有检测机构，所述检测机构的内部安装有处理机构，所述辅助机构包括输送管、连接管和风机；本实用新型通过在退火机构的一端安装有辅助机构，通过风机工作时通过连接管将退火机构内部的部分热量传送至输送管的内部，当部分热量从输送管的内部输出时，可以对底切机顶部的玻璃管进行预热，避免玻璃管直接进入到退火炉的内部受热发生爆裂，从而可以提高安瓿瓶的生产量。产量。产量。