一种钢化玻璃熔炼成型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃熔炼成型装置。

背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，在对钢化玻璃进行生产时，需要将生产出的普通玻璃进行软化后直接使其与水接触使其降温，因此需要一种钢化玻璃熔炼成型装置。
3.现有技术中，公开号为cn216785968u的一种钢化玻璃熔炼成型装置，通过设置玻璃冷却结构，通过使冷却风机、集风管、冷却壳在传送带的作用下配合使用，可以对注模之后的物料进行降温，加快对玻璃的生产效率，通过在伺服电机与气缸的频率相同，伺服电机控制承接模具匀速转动，使得承接模具将截断的物料转运到传送带上，缓冲了玻璃物料直接与传输带撞击的力，以防止跌落定型，便于后续的加工，但承接模具与传送带的输送方向相冲突，玻璃物料落在传送带时受两种不同的力容易变形，不方便对承接模具的高度进行调节，且冷却结构较为简单，冷风接触面不够均匀，降低了成型装置的使用效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃熔炼成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化玻璃熔炼成型装置，包括底座，所述底座的一边外壁固接有安装支架，所述安装支架的顶端外壁安装有熔炉，所述安装支架的一侧外壁滑动连接有横板，所述横板另一侧的两边外壁均通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有承接模具，所述横板一侧的两边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述安装支架顶部的另一侧外壁固接有固定板，所述固定板的顶端外壁安装有冷却风机，所述冷却风机的输出端插接有进风管，所述固定板底端的一侧外壁通过螺钉连接有扇形管，所述扇形管与进风管相连接，所述扇形管的一侧外壁开设有出风孔，所述出风孔的内壁均插接有出风管。
7.进一步的，所述出风管均呈扇形阵列分布，所述底座的顶端外壁安装有传送机，所述出风管均与传送机和熔炉的位置相适配。
8.进一步的，所述承接模具位于熔炉的正下方，所述承接模具与传送机的尺寸相适配。
9.进一步的，所述横板一侧的两边外壁均固接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均通过螺钉连接有导风板。
10.进一步的，所述导风板呈弧形设置，所述导风板均与出风管和传送机的尺寸相适配。
11.进一步的，所述扇形管呈四分之一圆形设置，所述进风管呈弧形设置。
12.进一步的，所述导风板另一侧的两边外壁均固接有挡板，所述锁紧旋钮均与安装支架的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于钢化玻璃熔炼成型装置，通过设置有底座、传送机、安装支架、电机、滑动板、横板、承接模具、固定板、冷却风机和出风管，根据需求上下移动滑动板和横板，再通过锁紧旋钮固定从而对承接模具的高度进行调节，玻璃物料从熔炉中挤出并被截断时会先落在承接模具内，电机作用与传送机输送方向旋转从而使玻璃物料更安全的落在传送机的输送带上，同时冷却风机作用，通过进风管往扇形管内输送冷风，并在扇形阵列分布出风管的作用下均匀吹风，使玻璃物料被挤出后就一直接触冷风均匀降温，物料各处温度较为均匀稳定，承接模具与传送带方向一致物料掉落不容易变形，且方便对其高度进行调节，冷风接触面更广降温更均匀，提高了成型装置的使用效率。
15.2、该用于钢化玻璃熔炼成型装置，通过设置有支撑杆和导风板，玻璃物料一直被挤出截断输送时，冷风被加热成热风后在导风板的作用下下降对传送机的输送带进行预热，与玻璃物料接触更稳定，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃熔炼成型装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃熔炼成型装置的横板连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃熔炼成型装置的承接模具结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃熔炼成型装置的固定板连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底座；2、滑动板；3、电机；4、安装支架；5、传送机；6、导风板；7、锁紧旋钮；8、熔炉；9、冷却风机；10、固定板；11、进风管；12、扇形管；13、横板；14、支撑杆；15、承接模具；16、出风管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢化玻璃熔炼成型装置，包括底座1，底座1的一边外壁固接有安装支架4，安装支架4的顶端外壁安装有熔炉8，安装支架4的一侧外壁滑动连接有横板13，横板13另一侧的两边外壁均通过螺钉连接有滑动板2，滑动板2的一边外壁安装有电机3，电机3输出轴的一端通过联轴器连接有承接模具15，横板13一侧的两边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮7，安装支架4顶部的另一侧外壁固接有固定板10，固定板10的顶端外壁安装有冷却风机9，冷却风机9的输出端插接有进风管11，固定板10底端的一侧外壁通过螺钉连接有扇形管12，扇形管12与进风管11相连接，扇形管12的一侧外壁开设有出风孔，出风孔的内壁均插接有出风管16。
28.本实用新型中，出风管16均呈扇形阵列分布，底座1的顶端外壁安装有传送机5，出风管16均与传送机5和熔炉8的位置相适配。
29.本实用新型中，承接模具15位于熔炉8的正下方，承接模具15与传送机5的尺寸相适配。
30.本实用新型中，横板13一侧的两边外壁均固接有支撑杆14，支撑杆14的一侧外壁均通过螺钉连接有导风板6。
31.本实用新型中，导风板6呈弧形设置，导风板6均与出风管16和传送机5的尺寸相适配。
32.本实用新型中，扇形管12呈四分之一圆形设置，进风管11呈弧形设置。
33.本实用新型中，导风板6另一侧的两边外壁均固接有挡板，锁紧旋钮7均与安装支架4的尺寸相适配。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用钢化玻璃熔炼成型装置时，根据需求上下移动滑动板2和横板13，再通过锁紧旋钮7固定从而对承接模具15的高度进行调节，玻璃物料从熔炉8中挤出并被截断时会先落在承接模具15内，电机3作用与传送机5输送方向旋转从而使玻璃物料更安全的落在传送机5的输送带上，同时冷却风机9作用，通过进风管11往扇形管12内输送冷风，并在扇形阵列分布出风管16的作用下均匀吹风，使玻璃物料被挤出后就一直接触冷风均匀降温，物料各处温度较为均匀稳定，玻璃物料一直被挤出截断输送时，冷风吸热成热风后在导风板6的作用下下降对传送机5的输送带进行预热，与玻璃物料接触更稳定，完成了钢化玻璃熔炼成型装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢化玻璃熔炼成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一边外壁固接有安装支架(4)，所述安装支架(4)的顶端外壁安装有熔炉(8)，所述安装支架(4)的一侧外壁滑动连接有横板(13)，所述横板(13)另一侧的两边外壁均通过螺钉连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的一边外壁安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端通过联轴器连接有承接模具(15)，所述横板(13)一侧的两边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮(7)，所述安装支架(4)顶部的另一侧外壁固接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端外壁安装有冷却风机(9)，所述冷却风机(9)的输出端插接有进风管(11)，所述固定板(10)底端的一侧外壁通过螺钉连接有扇形管(12)，所述扇形管(12)与进风管(11)相连接，所述扇形管(12)的一侧外壁开设有出风孔，所述出风孔的内壁均插接有出风管(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述出风管(16)均呈扇形阵列分布，所述底座(1)的顶端外壁安装有传送机(5)，所述出风管(16)均与传送机(5)和熔炉(8)的位置相适配。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述承接模具(15)位于熔炉(8)的正下方，所述承接模具(15)与传送机(5)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述横板(13)一侧的两边外壁均固接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一侧外壁均通过螺钉连接有导风板(6)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述导风板(6)呈弧形设置，所述导风板(6)均与出风管(16)和传送机(5)的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述扇形管(12)呈四分之一圆形设置，所述进风管(11)呈弧形设置。7.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃熔炼成型装置，其特征在于，所述导风板(6)另一侧的两边外壁均固接有挡板，所述锁紧旋钮(7)均与安装支架(4)的尺寸相适配。

技术总结

本实用新型公开了一种钢化玻璃熔炼成型装置，包括底座，所述底座的一边外壁固接有安装支架，所述安装支架的顶端外壁安装有熔炉，所述安装支架的一侧外壁滑动连接有横板，所述横板另一侧的两边外壁均通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有承接模具，所述横板一侧的两边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述安装支架顶部的另一侧外壁固接有固定板，所述固定板的顶端外壁安装有冷却风机，所述冷却风机的输出端插接有进风管。本实用新型承接模具与传送带方向一致物料掉落不容易变形，且方便对其高度进行调节，冷风接触面更广降温更均匀，提高了成型装置的使用效率。提高了成型装置的使用效率。提高了成型装置的使用效率。